大廈建筑垂直度控制方法
?。?）控制點(diǎn)設(shè)置
本工程采用高層建筑內(nèi)控法施工，控制點(diǎn)設(shè)置在±0.000板面上，往±0.000樓板混凝土澆搗前，預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為200mm×200mm厚10mm，鋼板直接焊在板面筋上，鑿出十字線，十字交叉點(diǎn)即為控制點(diǎn)，并用紅丹漆標(biāo)明，在鋼板周圍砌60mm高，370mm×370mm，保護(hù)圈預(yù)制板保護(hù)蓋，各層樓面控制點(diǎn)位置均預(yù)留250mm×250mm，垂線傳遞孔各傳遞孔位置，控制點(diǎn)位置與軸線距離取1m。
?。?）投測方法
1）控制點(diǎn)在各段樓層上的投測操作應(yīng)盡可能選擇在無風(fēng)或微風(fēng)天氣，操作時(shí)在底層垂線傳遞孔的控制點(diǎn)上，用光學(xué)垂準(zhǔn)儀兩側(cè)回10～180，90～270，向上投點(diǎn)，施工樓面上按對(duì)講機(jī)批示方向移動(dòng)投點(diǎn)覘板，使覘板十字刻線中心任務(wù)，對(duì)準(zhǔn)投點(diǎn)，然后將覘板相互垂直的兩刻線延長至孔外，最后根據(jù)四次投得的點(diǎn)位，用J經(jīng)緯儀測角。
2）由于光學(xué)垂準(zhǔn)儀操作緩慢，為適應(yīng)施工進(jìn)度，各段樓層均由鋼錘從這段樓層控制點(diǎn)向上投點(diǎn)，根據(jù)不同層次和高度使用不同重量的鋼錘，每三至五層用光學(xué)垂準(zhǔn)儀投測一次用以鋼錘投得的點(diǎn)位比較，控制在允許偏差范圍內(nèi)，確保投測的準(zhǔn)確性。
?。?）墻、柱垂直度控制
結(jié)構(gòu)施工中模板安裝為主導(dǎo)工序，為使墻、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，本工程采用方法如下：在距墻、柱邊線50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線以及門窗洞口，墻柱轉(zhuǎn)角延長線等，用以控制墻、住、門窗、洞口的模板安裝位置準(zhǔn)確，在梁板、模板安裝完畢后，根據(jù)各控制網(wǎng)線再進(jìn)行一次投點(diǎn)，將模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查控制墻柱模板的偏移和外墻柱、梁邊緣尺寸，結(jié)合墻、柱模板垂直度檢查，差錯(cuò)杜絕在澆筑混凝土之前。
施工前另編測量專項(xiàng)施工方案。
篇2：核芯筒垂直度筒壁清水混凝土和幾何尺寸控制
核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和幾何尺寸控制
1 核芯筒垂直度控制
電視塔核芯筒高度436.75m，橢圓形筒體截面尺寸長短軸僅為18×15m，截面臺(tái)階狀收縮變化，施工工藝中橫向水平結(jié)構(gòu)滯后施工。故核芯筒的垂直度控制顯得十分重要，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。我們從測量技術(shù)、測量設(shè)備、施工設(shè)施構(gòu)造幾方面著手，來控制核芯筒的垂直度的精度達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求。
1.1測量技術(shù)的保障措施
1）在核芯筒的外墻內(nèi)壁上標(biāo)定位置固定，布置強(qiáng)制對(duì)中測量平臺(tái)；在整體提升鋼平臺(tái)上的向上投影位置固定布置強(qiáng)制對(duì)中測量點(diǎn)接收平臺(tái)。
2) 將天頂儀在強(qiáng)制平臺(tái)上設(shè)站，將底部強(qiáng)制平臺(tái)中心的坐標(biāo)垂直向上投影至整體提升平臺(tái)的強(qiáng)制對(duì)中接收平臺(tái)。
3) 在提升平臺(tái)的結(jié)構(gòu)放射梁上，相對(duì)于強(qiáng)制對(duì)中點(diǎn)的坐標(biāo)，測設(shè)出橢圓外墻內(nèi)壁每塊模板定位控制點(diǎn)。從而使核芯筒外墻每一點(diǎn)垂直度都得到控制。
詳細(xì)的測量技術(shù)內(nèi)容見本篇第一章第五節(jié)敘述。
1.2測量設(shè)備的保障措施。
選擇天頂儀等設(shè)備精度滿足垂直度控制要求。
1.3施工設(shè)施構(gòu)造的保障措施
1）配置有足夠剛度的整體提升平臺(tái)與內(nèi)核空間格構(gòu)柱框架。平臺(tái)在提升過程中，有可能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，平移偏位，內(nèi)核框架提供了一個(gè)糾偏的可靠支撐點(diǎn)。
2）考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種情況的最不利工況。用有限元對(duì)其體系進(jìn)行分析計(jì)算，其模型見圖2.3.3。
圖2.3.3整體提升平臺(tái)與內(nèi)核空間格構(gòu)柱框架模型計(jì)算圖
從計(jì)算結(jié)果可知：在工作狀態(tài)下，格構(gòu)柱頂部最大位移12.5mm；非工作狀態(tài)，格構(gòu)柱頂部最大位移21.1mm，使整體提升平臺(tái)施工在受控狀態(tài)。
2 核芯筒截面幾何尺寸的控制
核芯筒墻體的幾何尺寸控制和墻體表面光潔度平整度的控制，使核芯筒表面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，是本工程確保獲得魯班獎(jiǎng)外觀質(zhì)量指標(biāo)重要控制點(diǎn)之一。
在施工中將采取以下幾條措施。使核芯筒墻體截面厚度尺寸控制在0～＋5mm誤差范圍內(nèi)，外墻表面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。
2.1模板的定位測量
詳見本章1節(jié)的敘述
2.2高精度、高強(qiáng)度的模板保證措施
設(shè)計(jì)高強(qiáng)度的模板，使模板在5.2米高混凝土側(cè)壓力的作用下，綜合彈性變形小于3mm，外墻模板面板采用6mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，模板面板拼縫進(jìn)行金加工切削铇邊，使模板拼縫間隙小于1mm。面板接縫不平度小于0.5mm，達(dá)到清水混凝土表面質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量滿足魯班獎(jiǎng)要求。
模板的分塊和單塊弧度嚴(yán)格按橢圓的弧度尺寸加工，從而保證核芯筒外型尺寸的正確。
2.3采用先進(jìn)模板對(duì)拉螺栓定位技術(shù)
剪力墻內(nèi)外模的對(duì)拉固定。采用H型節(jié)安螺母系列技術(shù)，該技術(shù)原為芬蘭技術(shù)，由上海建工集團(tuán)在上海南浦大橋塔座施工中應(yīng)引進(jìn)，經(jīng)專業(yè)單位改進(jìn)限位技術(shù)后，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)。
該對(duì)拉螺桿系統(tǒng)有三部分組成，分為外螺桿、H型螺母和內(nèi)埋螺桿。如下圖2.3.4：
圖2.3.4拉螺桿示意圖
根據(jù)墻體厚度，配置內(nèi)埋螺桿，其長度要求在兩端擰上H型螺母后的實(shí)際長度等于墻體厚度減去2mm。通過澆混凝土后的正常脹模達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，將此作為墻體幾何尺寸的限位。墻體兩側(cè)模板通過外置螺桿旋入進(jìn)行固定。
其外置螺桿和H型螺母可重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。
內(nèi)埋螺桿永久留在墻體中，它可以徹底消除因穿墻螺孔修補(bǔ)不當(dāng)而引起滲水質(zhì)量隱患。
同時(shí)當(dāng)H型錐形螺母擰出重復(fù)應(yīng)用后在墻面上留下一個(gè)深Φ75～70mm錐形孔洞內(nèi)埋螺桿在孔洞中伸出30mm，可作為墻面孔修補(bǔ)混凝土的錨筋。從而消除了外墻修補(bǔ)混凝土脫落的質(zhì)量隱患。
應(yīng)用H型螺母對(duì)拉螺桿固定模板技術(shù)。根據(jù)以往大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，可以確保剪力墻體的截面尺寸控制在±0～5mm誤差之間。從而使核芯筒的幾何尺寸得到有效控制。
3 保證清水混凝土質(zhì)量的其它措施
清水混凝土的質(zhì)量控制是多方面的綜合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外還有混凝土原材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、鋼筋工程、混凝土澆注施工等方面的控制。
3.1模板工程見前述2節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。
3.2原材料選擇見本章7.1的相關(guān)內(nèi)容。
3.3混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)控制。
混凝土的配制要經(jīng)過多次試驗(yàn)最終確定最佳的配合比。要注意混凝土通氣性、和易性，以方便澆注，減少表面的氣孔。詳細(xì)內(nèi)容參見本章7.2.1相關(guān)內(nèi)容。
3.4鋼筋工程：在清水混凝土質(zhì)量控制中，主要是混凝土保護(hù)層的控制；表面外埋件的施工控制及埋件銹蝕和鋼筋銹水下淌污染的控制。其詳細(xì)內(nèi)容見本章5.5。
3.5混凝土澆注施工
要注意分層澆注，強(qiáng)化振搗工藝，"快插慢拔"，由截面中心向外振搗的方法，主要目的為減少混凝土表面的氣孔，詳細(xì)內(nèi)容見本章7.2.3。