電力大廈鋼筋工程施工方法

　?。?）鋼筋制作考慮在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)加工車間160m，配焊接和切斷、彎曲、調(diào)直機(jī)械，原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書并按規(guī)定抽檢，抽檢合格后才準(zhǔn)進(jìn)車間加工，制作加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的規(guī)格、品種進(jìn)行加工，制作過(guò)程中，半成品堆放應(yīng)采用標(biāo)版牌，對(duì)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)后并分開堆放，以利施工。鋼筋搭接按圖樣要求豎向筋用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，12以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

　　（2）鋼筋安裝

　　各層鋼筋安裝順序：調(diào)正墻、柱插筋間距墻、柱筋焊接墻水平筋柱箍筋綁扎墻、柱拉鉤及保護(hù)層墊塊綁扎墻、柱內(nèi)預(yù)埋件預(yù)埋墻、柱模板安裝梁板、模板安裝澆筑墻柱混凝土綁扎梁筋及墊保護(hù)層綁扎板底筋及墊保護(hù)層水電管道預(yù)埋綁扎板面筋隱蔽驗(yàn)收澆筑梁板混凝土。

　?。?）施工要求

　　1）綁扎前，必須熟悉圖樣，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，核對(duì)鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并整理歸類，然后由塔吊吊至安裝位置進(jìn)行安裝。

　　2）樓板、墻鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)必須扎牢，無(wú)松動(dòng)，遇到雙向板時(shí)，板筋全部交叉點(diǎn)均要綁牢，單向板可采用梅花扎，但板四周兩行要滿扎。

　　3）如果板筋是雙排時(shí)，上下兩排鋼筋必須增設(shè)鋼筋馬腳撐，間距1m，相互錯(cuò)開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。

　　4）柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭，必須交換布置在四個(gè)角縱向鋼筋上。

　　5）板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁鋼筋在下。

　　6）柱、墻、板、鋼筋安裝前應(yīng)先按施工圖要求定出鋼筋間距位置，然后再根據(jù)定位線擺設(shè)鋼筋，并全部交叉點(diǎn)滿扎。

　　7）電焊工必須持證上崗，并取樣送檢合格后，方可上崗作業(yè)。

　　8）為了保證梁柱接頭部位，柱箍筋的間距能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求，采用以下做法：

　　將柱的箍筋在適宜操作的部位預(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸與豎筋用鋼絲固定好。

　　為保證柱筋的間距不變，用8或6長(zhǎng)度適宜的鋼筋與柱箍筋沿四周點(diǎn)焊好。

　　將預(yù)制好的梁筋伸入箍筋中。

　　將柱豎筋與箍筋的鋼絲解開使整體在自重的作用下回落在柱頭上和模板內(nèi)。

　　將箍筋用鋼絲與柱豎筋固定好。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)；且接頭位置錯(cuò)開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，焊接施工時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　每班正式焊接前，應(yīng)做試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn)。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

　　每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件，2個(gè)做拉伸試驗(yàn)，2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象，嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

　　鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

　　綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

　　基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預(yù)制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測(cè)量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

　　構(gòu)造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）執(zhí)行。

　　（1）在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內(nèi)箍筋加密間距為100㎜。QL與構(gòu)造柱GZ交叉處QL筋應(yīng)在GZ內(nèi)側(cè)。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應(yīng)小于150。

　?。?）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　　（1）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層鋼筋或多層鋼筋排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時(shí)，短鋼筋的直經(jīng)應(yīng)與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　　（3）板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板為雙向受力板時(shí),短向筋放在底層,長(zhǎng)向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內(nèi)不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　4基礎(chǔ)梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎(chǔ)梁上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，本工程基礎(chǔ)梁部分為筏基，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關(guān)鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構(gòu)造柱鋼筋豎向接頭位置設(shè)在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯(cuò)開布置。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無(wú)準(zhǔn)備好。

　　1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

　　2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

　　a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時(shí)，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測(cè)。

　　c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

　　d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。

　　（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

　　d.根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住主筋。

　　f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　柱子主筋位移的預(yù)防措施

　?、瘛⒃跐补囗徘皯?yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，如柱截面較大，鋼筋多時(shí)，可適當(dāng)增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d。

　　（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接（要求A級(jí)接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　（3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　?。?）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　　（5）綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

　　（6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí)，將其繞過(guò)孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　6、質(zhì)量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。