鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工方法

　　作為較為成熟的施工技術(shù)，鋼管混凝土澆灌方法可分為以下三種：(1)泵送頂升澆灌法；(2)立式手工澆搗法；(3)立式高位拋落無(wú)振搗法。三種方法的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)各不相同，對(duì)比分析如下：

　　1、泵送頂升澆灌法

　　1)原理：在鋼管接近地面或某樓層板處安裝一個(gè)帶閘門的進(jìn)料管，直接與泵的輸送管連接，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工質(zhì)量容易保證，如果結(jié)構(gòu)高，則需要較高的泵送壓力。另外由于需要在鋼管壁上開(kāi)洞，影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。

　　2、立式手工澆搗法

　　1)原理：混凝土自鋼管上口灌入，一次澆灌高度不宜大于2m。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工效率較低，質(zhì)量不容易保證。

　　3、立式拋落無(wú)振搗法

　　1)原理：利用混凝土從高位順?shù)摴芟侣鋾r(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)混凝土的目的，拋落高度不應(yīng)小于4m，拋落高度不足4m的區(qū)段，仍采用內(nèi)部振搗器振實(shí)。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工效率較高，機(jī)械設(shè)備容易布置。

　　由以上分析，三種方法中，立式手工澆搗法不適用于本工程，立式拋落法和泵送頂升法應(yīng)用于本工程各有優(yōu)缺點(diǎn)，但由于拋落法避免了在柱子管壁上開(kāi)洞的弊端。所以采用拋落法進(jìn)行澆注。

　　另外，由于本工程鋼管傾斜，且內(nèi)部肋板較多，所以拋落時(shí)易產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致混凝土不密實(shí)等問(wèn)題。因此我們采用低收縮自密實(shí)混凝土，通過(guò)導(dǎo)向管直接澆注混凝土，則避免了這個(gè)問(wèn)題。

　　按照總體施工流程安排，鋼管混凝土澆注與鋼結(jié)構(gòu)合理搭接，每次灌注高度10m左右，灌注到節(jié)點(diǎn)下2－3m處。

篇2：鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工方法

　　鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工方法

　　作為較為成熟的施工技術(shù)，鋼管混凝土澆灌方法可分為以下三種：(1)泵送頂升澆灌法；(2)立式手工澆搗法；(3)立式高位拋落無(wú)振搗法。三種方法的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)各不相同，對(duì)比分析如下：

　　1、泵送頂升澆灌法

　　1)原理：在鋼管接近地面或某樓層板處安裝一個(gè)帶閘門的進(jìn)料管，直接與泵的輸送管連接，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工質(zhì)量容易保證，如果結(jié)構(gòu)高，則需要較高的泵送壓力。另外由于需要在鋼管壁上開(kāi)洞，影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。

　　2、立式手工澆搗法

　　1)原理：混凝土自鋼管上口灌入，一次澆灌高度不宜大于2m。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工效率較低，質(zhì)量不容易保證。

　　3、立式拋落無(wú)振搗法

　　1)原理：利用混凝土從高位順?shù)摴芟侣鋾r(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)混凝土的目的，拋落高度不應(yīng)小于4m，拋落高度不足4m的區(qū)段，仍采用內(nèi)部振搗器振實(shí)。

　　2)優(yōu)缺點(diǎn)：施工效率較高，機(jī)械設(shè)備容易布置。

　　由以上分析，三種方法中，立式手工澆搗法不適用于本工程，立式拋落法和泵送頂升法應(yīng)用于本工程各有優(yōu)缺點(diǎn)，但由于拋落法避免了在柱子管壁上開(kāi)洞的弊端。所以采用拋落法進(jìn)行澆注。

　　另外，由于本工程鋼管傾斜，且內(nèi)部肋板較多，所以拋落時(shí)易產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致混凝土不密實(shí)等問(wèn)題。因此我們采用低收縮自密實(shí)混凝土，通過(guò)導(dǎo)向管直接澆注混凝土，則避免了這個(gè)問(wèn)題。

　　按照總體施工流程安排，鋼管混凝土澆注與鋼結(jié)構(gòu)合理搭接，每次灌注高度10m左右，灌注到節(jié)點(diǎn)下2－3m處。

篇3：鋼管混凝土柱頂升施工要點(diǎn)安全措施

　　鋼管混凝土柱頂升施工要點(diǎn)及安全措施

　　一、頂升施工要點(diǎn)

　　1）、塌落度是影響混凝土頂升澆注最關(guān)鍵的一環(huán)。實(shí)施頂升前，須檢查運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人測(cè)試并記錄。

　　2）、進(jìn)料短管與連接鋼板帶須焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免頂升時(shí)因水平管顫動(dòng)而脫焊，造成頂升失敗。

　　3）、頂升過(guò)程中，要派專人記錄泵壓及實(shí)際頂入的混凝土量，并與理論計(jì)算混凝土量進(jìn)行比較。

　　4）、頂升施工時(shí)用于潤(rùn)滑輸送管的水泥砂漿，不得替代混凝土注入鋼管內(nèi)。

　　5）、頂升完畢輸送泵恒壓2～3㎜后關(guān)閉逆止閥，拆除水平管，利用水平管內(nèi)剩余混凝土制作1組試件，供判斷是否初凝和終凝的依據(jù)，并制作同條件試件，及時(shí)拆除清洗逆止閥和進(jìn)料短管，以備后用。

　　6）、頂升完畢后應(yīng)及時(shí)清理被從排氣孔流出的水泥漿污染的鋼結(jié)構(gòu)。

　　二、安全措施

　　1）、施工場(chǎng)地須平整、堅(jiān)實(shí)，以防泵車傾斜或沉陷。

　　2）頂升前應(yīng)檢查水平輸送管接頭的可靠性，頂升開(kāi)始時(shí)水平管鋼管上要覆蓋草袋，以防因泵送壓力過(guò)大而發(fā)生爆管傷人，泵送時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要遠(yuǎn)離泵管。

　　3）、混凝土泵車須由設(shè)備持證專人操作，嚴(yán)禁其他人員無(wú)證違章操作。4）、在高處觀察鋼管柱頂端溢流混凝土的人員，應(yīng)系好安全帶，以防高空墜落。