棚改高層小區(qū)基礎施工方案與技術措施：基礎施工

　　第三節(jié) 基礎施工

　　一、工程特點

　　●基礎施工面積大。基礎埋深較淺，砼強度等級為C35，砼需求工程量大，施工要求高。

　　●基礎施工期間，鋼筋、模板在車間內(nèi)制作，使用前運至現(xiàn)場。

　　●現(xiàn)場交通方便，水電供應充足。

　　二、施工方法

　　1、墊層施工

　　基槽開挖完成后，立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進行養(yǎng)護。

　　墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線，承臺地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗符合要求后，進入下道工序施工。

　　2、鋼筋工程

　　a、鋼筋制作：本工程基礎鋼筋統(tǒng)一由車間制作，施工時運至現(xiàn)場。

　　鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術負責人復核審核后，送交車間加工。

　　車間制作鋼筋按不同規(guī)格掛設標識牌。鋼筋運至現(xiàn)場，要進行驗收，分類堆放在指定位置。

　　b、鋼筋連接：

　　本工程鋼筋加工由車間制作。受運輸條件的限制，不可能將鋼筋連接很長，需要在現(xiàn)場進行二次焊接。

　　鋼筋在車間制作時，對需要現(xiàn)場二次焊接的鋼筋進行分類，提前進場。本工程基礎鋼筋連接，對于直徑較大鋼筋，在現(xiàn)場擺放時，用電弧焊采用搭接方式焊接。對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。

　　c、鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。

　　柱插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱上綁扎1米高箍筋。

　　基礎柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響其位置的正確。在基礎鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確。

　　3、模板工程

　　為確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用竹膠板和十五夾板配制。

　　(1)梁、柱模板：

　　梁、柱在施工前，均須由現(xiàn)場木工翻樣繪制模板圖，梁、柱、板節(jié)點圖。梁、柱模板根據(jù)翻樣圖，用十五夾膠合板和40×60方木配制成定型模板。

　　制柱模板前，根據(jù)軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。

　　(2)模板拆除：

　　模板拆除時間由混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間。混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

　　拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序詳見下：

　　拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序網(wǎng)絡圖

　　4、混凝土工程

　　本工程基礎結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C45。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質(zhì)量。

　　(1)混凝土澆筑：

　　本工程基礎混凝土采用C45。基礎混凝土施工，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由試驗室確定，在確定時，要考慮當時施工的氣候條件。

　　混凝土澆搗應根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，在施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況，配備4臺混凝土攪拌機。運輸車輛配備以滿足混凝土連續(xù)施工，供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土不

　　產(chǎn)生施工縫，其它機械配備應能保證砼正常施工為原則。

　　混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均布，在振搗上層砼時應插入下層砼5cm左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。

篇2：醫(yī)院地基基礎工程施工方案

　　醫(yī)院地基與基礎工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫(yī)技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發(fā)熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據(jù)地質(zhì)報告，本工程場地土質(zhì)條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎結(jié)構(gòu)為樁承臺獨立基礎。

　　本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎工程施工分四個區(qū)域同時進行。

　　2.2地基與基礎工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎模→承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)→地庫結(jié)構(gòu)→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設計

　　B醫(yī)院地處B鎮(zhèn)環(huán)城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業(yè)園區(qū)，地處鎮(zhèn)中心區(qū)與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫(yī)院總規(guī)劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結(jié)構(gòu)4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。

　　本工程現(xiàn)場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內(nèi)的地質(zhì)情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

　　1、地質(zhì)情況

　　根據(jù)韶關地質(zhì)工程勘察院提供的《DA醫(yī)院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區(qū)土層自上而下依次為：

　　（一）表土層

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　　（二）第四系沖積層

　　（1）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　　（2）淤泥質(zhì)土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉質(zhì)粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　　（三）花崗巖風化殘積的砂質(zhì)粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　　（四）燕山期侵入花崗巖

　　（1）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結(jié)構(gòu)尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　　（2）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區(qū)內(nèi)各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層。基巖風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯(lián)系較明顯。場區(qū)地下水主補源為側(cè)向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節(jié)必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經(jīng)濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網(wǎng)支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質(zhì)情況較好，土質(zhì)以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據(jù)我們以往類似工程的經(jīng)驗，本工程采用大放坡方案是最為經(jīng)濟的方案。

　　根據(jù)巖土工程勘察報告，本場地內(nèi)主要是殘積土，其力學參數(shù)為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據(jù)具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內(nèi)配50×50鋼絲網(wǎng)，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。

　　3.3　計算結(jié)果

　　根據(jù)本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下。考慮坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結(jié)果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結(jié)果可知，邊坡的穩(wěn)定性系數(shù)Ks=2.92，滿足規(guī)范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結(jié)論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經(jīng)濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現(xiàn)問題及時解決，確保基坑的安全。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現(xiàn)場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現(xiàn)場，施工用水管線安裝到施工現(xiàn)場。

　　4）技術準備

　　熟悉圖紙，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的定位點和高程點做好內(nèi)業(yè)計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)放出每一根樁的位置，并做好標記

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業(yè)主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區(qū)域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區(qū)域，先施工地上部分門診醫(yī)技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　　（1）樁機就位調(diào)整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態(tài)，并在擬打樁的側(cè)面或樁架上設置標尺。

　　（2）根據(jù)樁長，采用合適的吊點將下節(jié)樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　　（3）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經(jīng)緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　　（4）當下節(jié)樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節(jié)樁，與下節(jié)樁對正后，即可接樁。

　　（5）焊接分三層，內(nèi)則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續(xù)沉上節(jié)樁。

　　（6）當上節(jié)樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。

　　（7）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　　（1）攪拌鉆機就位、預攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內(nèi)的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調(diào)整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發(fā)電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術參數(shù)如下：

　　主機轉(zhuǎn)盤正、反轉(zhuǎn)速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　　（2）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據(jù)地層實際含水量作調(diào)整，含水量高時，水灰比稍小；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內(nèi)摻入3--5％的木質(zhì)碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　　（3）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規(guī)定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發(fā)生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。

　　（4）重復攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎結(jié)構(gòu)工程

　　在基礎結(jié)構(gòu)施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環(huán)節(jié)。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗?jié)B混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結(jié)構(gòu)施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現(xiàn)裂縫及滲漏等質(zhì)量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　　（1）地梁用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實。

　　（2）承臺采用九夾板支設

　　（3）基礎底板模板

　　基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　　（3）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設計拼裝圖

　　（4）地下室柱模板同后面主體結(jié)構(gòu)中"模板工程"章節(jié)。

　　（5）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板，利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

　　7.3鋼筋工程

　　（1）鋼筋工程的施工方法同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。

　　（2）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內(nèi)。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。

　　（1）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。

　　①水泥：選用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　　②石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。

　　③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　　④外加劑：選用CEA膨脹劑。

　　⑤砼配合比設計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩砼凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　　（2）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。

　　①混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　　②混凝土配料中使用高效減水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內(nèi)。

　　③降低混凝土入模溫度：預拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現(xiàn)場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　　④加強砼振搗，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　　①測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監(jiān)測和控制。

　　②玻璃水銀溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。

　　③玻璃水銀溫度計測溫孔的預留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　　④溫度監(jiān)測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　　①澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質(zhì)量。

　　②溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　③當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　　（1）底板施工縫的留設

　　底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。

　　（2）地下外墻施工縫的留設

　　豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。

　　根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現(xiàn)溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)規(guī)范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。

　　（3）施工縫處理辦法

　　①混凝土底板與側(cè)墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　　②底板形成的水平縫，采用BW-2型遇水膨脹止水條規(guī)格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側(cè)形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執(zhí)行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質(zhì)量，從而達到防水的目的。

　　③各施工區(qū)沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內(nèi)150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。

　　④后澆帶

　　后澆帶做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規(guī)定：

　　后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-20**）4.1.22條規(guī)定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側(cè)混凝土，并保證養(yǎng)護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側(cè)的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　　（1）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　　（2）BAC卷材之間的粘結(jié)牢固，搭接接頭符合工藝和規(guī)范要求。

　　（3）BAC卷材外側(cè)的保護膜不揭，底板的防水墊層一側(cè)的不揭，外墻防水外側(cè)的保護膜不揭。

　　（4）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　　（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　　（2）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　　（3）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：電廠煙囪基礎工程施工方案

　　電廠煙囪基礎工程施工方案

　　1 降水

　　廠區(qū)地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施。基坑開挖后，在基坑內(nèi)做集水井、明溝臨時排水系統(tǒng)，用于雨季基坑排水。

　　2 挖土

　　采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m。基坑邊坡留置為1：0.75。開挖從煙囪基礎北端開始至南端結(jié)束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎回填和基礎施工的通道（見附圖）。

　　機械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設計標高（-10.00m），以避免機械開挖擾動原土層。然后進行黃土夾層的探測和處理。

　　3 黃土夾層的探測和處理

　　黃土夾層探測的深度為黃海高程171.00m，采用人工挖井觀測的方法，布點間距5m，點的大小為直徑1m，深度2.5m。

　　根據(jù)觀測的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時將其挖除。清除后的坑槽根據(jù)監(jiān)理的要求,采用C10混凝土進行回灌。

　　4 砂礫石墊層回填

　　砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側(cè)的坡道運至基坑，機械進行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動壓路機碾壓，平碾2遍，振動碾8遍。壓實系數(shù)不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。

　　每層砂礫石墊層碾壓后必須經(jīng)過試驗室的檢測及甲方或監(jiān)理的認可后方可進行下一層的回填。回填完畢后在驗收時，根據(jù)圖紙要求需要進行地基靜載試驗。

　　5 基礎施工

　　基礎施工分兩步進行，第一步進行環(huán)板基礎的施工（-5.00～-2.50m），第二步進行環(huán)壁的施工（-2.50～±0.00m）。

　　煙囪環(huán)板基礎為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁。混凝土澆筑配備泵車同時從兩端中點向邊緣分層進行澆灌，罐車運輸混凝土，確保基礎砼一次澆注完畢，不留施工縫。

　　為防止基礎混凝土出現(xiàn)裂縫，采取如下保證措施。

　　a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴格控制砂子、石子的含泥量。

　　b.精確設計配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。

　　c. 認真進行砼的熱工計算，掌握砼的最高溫度，采取在砼內(nèi)部埋設測溫導線，隨時掌握砼的內(nèi)外溫差，加強砼的保溫工作。

　　d. 增加基礎側(cè)壁及頂層的溫度筋，達到控制砼裂縫的目的。

　　e. 使用外加劑，使用前必須經(jīng)過進廠復試，合格以后才允許采用，并且優(yōu)先選用信譽好，有質(zhì)量保證的廠家。

　　煙囪基礎環(huán)壁的施工方案采用傳統(tǒng)的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環(huán)壁交接處留設施工縫。采用泵送混凝土進行澆注。