鋼筋的加工準(zhǔn)備

　　1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號(hào)、型號(hào)、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場(chǎng)收料員記下進(jìn)場(chǎng)鋼筋鐵牌上的爐號(hào)，便于與材料單相互核對(duì)，進(jìn)場(chǎng)后墊好木墊，排放整齊，按型號(hào)掛牌，不得亂用。

　　2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

　　3、加工時(shí)鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，首先調(diào)直所需用的鋼筋，調(diào)直盤條先做好接頭板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋時(shí)卡入鋼筋頭不宜過長，在5cm左右，調(diào)直時(shí)計(jì)算好伸長率，定尺斷料，鋼筋銹皮脫落就可以，不要拉的時(shí)間過長，斷料時(shí)應(yīng)按所需的箍筋墻板料的長度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴(yán)格把關(guān)，下料ф12以上的鋼筋要先長后短，相互搭配下料，調(diào)整好所需用的尺寸長度，節(jié)約用料，斷下來的料頭，按型號(hào)長短堆放起來，放整齊。

　　4、加工箍筋時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀去做，Ⅰ級(jí)鋼筋的端頭應(yīng)做135度彎勾（箍筋），180度板筋，90度扣鐵，其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍，做好樣板箍筋，樣板板筋和扣鐵，掛好牌所有半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入施工部位，Ⅱ級(jí)鋼筋須做90度或45度彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗(yàn)收合格后才能使用。

　　5、所有的半成品制作完成之后，按型號(hào)、尺寸、使用部位放好，掛好牌，注明規(guī)格使用部位，操作者姓名和制作時(shí)間，驗(yàn)收人員后臺(tái)設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。

　　6、底板鋼筋和梁鋼筋加工下料，必須符合圖紙及施工規(guī)范，底板鋼筋和梁鋼筋下料必須用無齒鋸，因?yàn)榛A(chǔ)用的是套絲連接，鋼筋端頭必須平整，套完絲以后馬上用塑料帽套好，保護(hù)絲扣不損壞，確保質(zhì)量，加工完畢后，按型號(hào)、使用部位放好，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、使用部位和操作人員姓名。

篇2：鋼筋加工運(yùn)輸管理

　　鋼筋加工及運(yùn)輸管理

　　鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。

　　擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，布置二套鋼筋加工機(jī)械，以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主。

　　鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。

　　鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對(duì)焊連接成型。

　　鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時(shí)由塔吊吊至使用部位。

　　所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)。

　　現(xiàn)場(chǎng)以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。

　　鋼筋加工流程圖如下：（略）

篇3：鋼筋加工鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

　　鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

　　1.施工放樣

　　依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。

　　2.鋼筋加工

　　鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。

　　3.鋼筋直螺紋連接

　?。?）施工準(zhǔn)備

　　1)由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。

　　2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

　　（2）施工工藝

　　1)工藝流程

　?、?預(yù)接

　　鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)；

　?、?現(xiàn)場(chǎng)連接

　　鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　2)鋼筋絲頭加工

　?、?按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

　?、?按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

　?、?調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

　　3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。

　　4)使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

　　5)鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

　　6)連接鋼筋注意事項(xiàng)：

　?、?鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

　?、?所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

　　③ 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

　　④ 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

　　⑤ 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

　　3) 檢查鋼筋連接質(zhì)量：

　　① 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

　?、谟觅|(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

　　直螺紋鋼筋連接示意圖

　　4)直螺紋接頭試驗(yàn)

　　① 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

　　② 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。

　?、?復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

　?、?絲頭加工尺寸(mm)

　　規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

　　20**.8±O.2M21×2.527～30≥8

　　2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9

　　2523.7±O.2M26×332～35≥9

　　2826.6±O.2M29×337～40≥10

　　3230.5±0.2M33×342～45≥11

　　4.電渣壓力焊施工

　　（1）焊接設(shè)備

　　包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。

　　鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖

　　1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱

　?。?）工藝流程:

　　閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電

　　（3）鋼筋端頭制備:

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　?。?）選擇焊接參數(shù):

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

　　鋼筋直徑

　　（mm）焊接電流

　?。ˋ）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）

　　電弧過程

　　u2.1電渣過程

　　u2.2電弧過程

　　t1電渣過程　t2

　　14200~22035~4522~27123

　　16200~250144

　　18250~300155

　?。?）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

　?。?）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

　?。?）施焊操作要點(diǎn)：

　　1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2）電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　接頭焊畢，應(yīng)停

歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　（8）焊接缺陷及消除措施：

　　在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。

　　電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

　　項(xiàng)次焊接缺陷消除措施

　　1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部

　?。?）正確安裝夾具和鋼筋

　?。?）避免過大的頂壓力

　?。?）及時(shí)修理或更換夾具

　　2彎折（1）矯直鋼筋端部

　?。?）注意安裝和扶持上鋼筋

　?。?）避免焊后過快卸夾具

　?。?）修理或更換夾具

　　3咬邊（1）減小焊接電流

　?。?）縮短焊接時(shí)間

　?。?）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位

　　4未焊合（1）增大焊接電流

　　（2）避免焊接時(shí)間過短

　?。?）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整

　?。?）填裝焊劑盡量均勻

　　（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

　　6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑

　?。?）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度

　　7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

　?。?）盡量夾緊鋼筋

　　8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔

　?。?）避免焊后過快回收焊劑

　?。?）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1）取樣數(shù)量

　　電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。

　　①　在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；

　　②　在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。

　　2）外觀檢查

　　電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

　?、?四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

　?、阡摻钆c電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

　　③接頭處的彎折角不得大于4°；

　?、芙宇^處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

　　外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

　　3）拉伸試驗(yàn)

　　電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

　　當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。