鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝
1 施工方法
鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個(gè)工藝階段，即：
·所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆，作為制作過(guò)程中對(duì)鋼材的保護(hù)。
·所有的制作成構(gòu)件后，在大型噴丸（砂）間內(nèi)（或?qū)ｉT場(chǎng)地）進(jìn)行噴丸（砂）除銹，達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)后，再在專門的大型涂裝場(chǎng)地內(nèi)噴涂防銹漆。
·無(wú)機(jī)富鋅底漆一道，厚度控制在35μm～45μm，然后按設(shè)計(jì)對(duì)桿（構(gòu)）件編號(hào)。
·主要涂銹涂裝設(shè)備
噴丸（砂）房涂裝房噴砂罐噴砂泵
2 表面處理工藝參數(shù)
磨料顆粒度：0.5～2.0MM
噴嘴直徑：8～10MM
噴射角度：70～80°
壓縮空氣壓力：0.5～0.6mPa
噴射距離：200～400MM
3 質(zhì)量檢測(cè)方法
表面銹蝕度等級(jí)和除繡等級(jí)按國(guó)標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。
粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測(cè)量。
涂層膜厚按2個(gè)80%標(biāo)準(zhǔn)，采用電子無(wú)損傷檢測(cè)法進(jìn)行。
空氣相對(duì)濕度、鋼板表面溫度和露點(diǎn)計(jì)算都有先進(jìn)儀器。
配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
4 保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施
·除銹
構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對(duì)毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機(jī)械打磨方法使其表面平滑。
徹底清除構(gòu)件表面油污。
構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹，表面處理后應(yīng)Sа2.5級(jí)。
除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。
·涂裝
構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
構(gòu)件成品除銹、檢驗(yàn)合格后，涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥，第一道底漆工作應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。
噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行，對(duì)不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。
噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，噴涂過(guò)程中涂料應(yīng)不斷攪拌，以免影響涂裝質(zhì)量。
涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時(shí)，涂裝工作應(yīng)該停止。
構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后，要等漆膜完全干燥后方能搬運(yùn)。
5 保證安全生產(chǎn)
配備專職安全員。
涂裝施工場(chǎng)地周圍掛出明顯警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近。
所有施工人員，施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。
6 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂
施工方案確定除焊縫以外，構(gòu)件在工廠制作時(shí)涂-遍環(huán)氧富鋅底漆，兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后，打凈藥皮，人工處理達(dá)到St2.5，用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時(shí)，保證無(wú)油、無(wú)泥、無(wú)水，表面干凈，空氣濕度不大于85%，氣溫不低于50C。涂漆時(shí)，保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，保證滿足設(shè)計(jì)要求。
篇2：鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝
1 施工方法
鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個(gè)工藝階段，即：
·所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆，作為制作過(guò)程中對(duì)鋼材的保護(hù)。
·所有的制作成構(gòu)件后，在大型噴丸（砂）間內(nèi)（或?qū)ｉT場(chǎng)地）進(jìn)行噴丸（砂）除銹，達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)后，再在專門的大型涂裝場(chǎng)地內(nèi)噴涂防銹漆。
·無(wú)機(jī)富鋅底漆一道，厚度控制在35μm～45μm，然后按設(shè)計(jì)對(duì)桿（構(gòu)）件編號(hào)。
·主要涂銹涂裝設(shè)備
噴丸（砂）房涂裝房噴砂罐噴砂泵
2 表面處理工藝參數(shù)
磨料顆粒度：0.5～2.0MM
噴嘴直徑：8～10MM
噴射角度：70～80°
壓縮空氣壓力：0.5～0.6mPa
噴射距離：200～400MM
3 質(zhì)量檢測(cè)方法
表面銹蝕度等級(jí)和除繡等級(jí)按國(guó)標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。
粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測(cè)量。
涂層膜厚按2個(gè)80%標(biāo)準(zhǔn)，采用電子無(wú)損傷檢測(cè)法進(jìn)行。
空氣相對(duì)濕度、鋼板表面溫度和露點(diǎn)計(jì)算都有先進(jìn)儀器。
配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
4 保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施
·除銹
構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對(duì)毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機(jī)械打磨方法使其表面平滑。
徹底清除構(gòu)件表面油污。
構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹，表面處理后應(yīng)Sа2.5級(jí)。
除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。
·涂裝
構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
構(gòu)件成品除銹、檢驗(yàn)合格后，涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥，第一道底漆工作應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。
噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行，對(duì)不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。
噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，噴涂過(guò)程中涂料應(yīng)不斷攪拌，以免影響涂裝質(zhì)量。
涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時(shí)，涂裝工作應(yīng)該停止。
構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后，要等漆膜完全干燥后方能搬運(yùn)。
5 保證安全生產(chǎn)
配備專職安全員。
涂裝施工場(chǎng)地周圍掛出明顯警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近。
所有施工人員，施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。
6 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂
施工方案確定除焊縫以外，構(gòu)件在工廠制作時(shí)涂-遍環(huán)氧富鋅底漆，兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后，打凈藥皮，人工處理達(dá)到St2.5，用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時(shí)，保證無(wú)油、無(wú)泥、無(wú)水，表面干凈，空氣濕度不大于85%，氣溫不低于50C。涂漆時(shí)，保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，保證滿足設(shè)計(jì)要求。
篇3：鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法
鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法
第一節(jié)、鋼柱的吊裝
(1)、吊點(diǎn)的選擇
吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。
一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。
對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。
(2)、起吊方法：
根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)吊裝等。
A、旋轉(zhuǎn)法
鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,
同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上)
B、滑行法
單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。
C、遞送法
雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)，吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸掉荷載，此刻主機(jī)滿載，將鋼柱就位。
第二節(jié)、鋼梁的吊裝
(1)、吊點(diǎn)的選擇
鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。
(2)、屋面梁的吊裝
屋面梁的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長(zhǎng)）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖：
(3）、鋼吊車梁的吊裝
鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。