醫(yī)院住院部混凝土工程施工方法

　　本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)泵送砼總量約為29300m3，砼需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。

　　1、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級

　　地下室結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級表1.1

　　混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)用部位澆筑形式

　　C15基礎(chǔ)墊層汽車泵、拖式輸送泵

　　C25樓梯、直線加速器室頂板、側(cè)墻（內(nèi)）、變配電室架空層、水泵房頂板、汽車泵、拖式輸送泵

　　C30地下室樓板、梁、基礎(chǔ)梁、模擬機(jī)房汽車泵、拖式輸送泵

　　C30/S8基礎(chǔ)底板、地下室外墻、水泵房外墻、底板、自行車坡道底板、排風(fēng)道、水池汽車泵、拖式輸送泵

　　C50地下一、二層框架柱、墻汽車泵、拖式輸送泵

　　注：抗?jié)B等級≥S8的砼內(nèi)摻FS-H復(fù)合型防水劑

　　地上結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級 表1.2

　　層次　構(gòu)件首層二層設(shè)備層三層四層四層以上

　　框架柱、墻C50C45C40C35C35C30

　　樓板、梁C30C30C30C30C25C25

　　2、砼的攪拌和運輸

　　*本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、中建一局混凝土攪拌站和北京市淺野水泥有限公司混凝土攪拌站提供的預(yù)拌砼。考慮夏季環(huán)境溫度較高，攪拌前須對原材料料采取降溫措施。

　　*泵送保證：現(xiàn)場布置三臺德國產(chǎn)排量95m3/h大象泵，二臺汽車泵，現(xiàn)場的五臺泵送設(shè)備全部是進(jìn)口設(shè)備，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)良好。柴油發(fā)動機(jī)動力，施工過程中不受電路不暢、停電等意外因素影響。其中一臺拖式泵備用，以保證發(fā)生機(jī)械故障、堵泵等意外情況時的正常供應(yīng)。

　　*對于布料機(jī)進(jìn)行的混凝土澆筑，將泵管直接接至布料機(jī)來澆筑混凝土，由于其自身較為輕便，能在施工樓層上被塔吊移動，所以，澆筑范圍較廣，可以提高混凝土的澆筑效率及澆筑質(zhì)量。

　　3、機(jī)械設(shè)備

　　表3　序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注

　　1汽車泵BSA 2109-D EM臺3底板施工

　　2拖式泵臺4底板、結(jié)構(gòu)施工

　　3布料桿臺2底板施工

　　4振動棒φ30根2110根備用

　　φ50根2110根備用

　　5平板式振動器臺4

　　6塔吊H3/36B臺1L=60m

　　7塔吊F0/23B臺2L=50m

　　4、澆筑分層厚度的控制

　　澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。

　　5、底板砼施工工藝

　　*砼澆筑方法

　　底板砼施工以后澆帶為界，分為四段進(jìn)行。每段砼澆筑量為：Ⅰ段約1500 m3，Ⅱ段約2000m3，Ⅲ段約1900m3，Ⅳ段約1700m3，總量約7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3臺汽車泵及一臺塔吊澆筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三臺拖式泵、一臺汽車泵和一臺塔吊澆筑砼。拖式泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，端部接布料桿，塔吊配合移動，邊澆邊拆的方式澆筑砼。詳見基礎(chǔ)底板砼澆筑方向示意圖。

　　北京市規(guī)定6月10日～7月10日高考期間，施工時間為早7點～晚7點，每段底板砼無法在規(guī)定時間內(nèi)連續(xù)澆筑完成，需分兩天完成，使砼緩凝時間為16h（環(huán)境溫度在35℃時），確保接茬處不出現(xiàn)冷縫。拖式泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為30～35 m3/h；汽車泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為40～45 m3/h，澆筑反梁砼時的實際輸送能力為20～25 m3/h，塔吊澆筑反梁8 m3/h。

　　*砼的內(nèi)外溫差控制

　　為了有效的控制砼內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)外溫差不大于25℃，防止砼裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。

　　6、柱子砼澆筑

　　柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑。

　　*柱子砼澆筑前底部填以5～10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。

　　*柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（φ100）使混凝土下落。

　　*澆筑梁、板砼時，若柱砼強(qiáng)度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進(jìn)到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進(jìn)行澆筑，以達(dá)到設(shè)計要求。施工時注意不同強(qiáng)度砼交接處的振搗，要求密實無縫。

　　7、梁、板砼澆筑

　　由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用兩臺拖式泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。

　　*本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用"趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

　　*梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

　　*沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

　　*施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細(xì)致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。

　　8、墻砼澆筑

　　*墻體、筒體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體砼同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內(nèi)。墻體筒體砼采用"趕漿法"澆筑，在下料點將砼一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)砼流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體、筒體澆筑完畢。

　　*施工要點：① 墻體下料起始點選擇在拐角點

位置，然后向兩端后澆帶推進(jìn)。② 筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑。③ 墻體、筒體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內(nèi)。

　　*筒體剪力墻厚度較薄，為300mm，因此墻體混凝土塌落度控制在16±2cm。

　　*對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。

　　*墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。

　　9、夏季混凝土的施工

　　1.為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：

　　*為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。

　　*在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。

　　*在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。

　　2.夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施

　　*混凝土溫度控制

　　根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　控制指標(biāo)：

　　①溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃。

　　②控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。

　　加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，

　　摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。

　　*其它預(yù)控措施

　　混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。

　　夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進(jìn)行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強(qiáng)度未達(dá)到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。

　　10、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。

　　混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進(jìn)行。

　　混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　11、混凝土試塊留置

　　工地設(shè)18m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強(qiáng)度，一組備用；地下室底板、外墻等有抗?jié)B要求的部位增加一組抗?jié)B試塊。有預(yù)應(yīng)力的樓板增做兩組同條件試塊供預(yù)應(yīng)力筋張拉前對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提供依據(jù)。

　　各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留 表11

　　結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)

　　豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上或24小時后留置同條件試塊4組

　　樓梯支撐強(qiáng)度達(dá)到100%隨頂板模板拆除時拆除4組

　　懸臂梁板強(qiáng)度達(dá)到100%留置同條件試塊4組

　　普通樓板強(qiáng)度達(dá)到100%留置同條件試塊4組以上

　　有預(yù)應(yīng)力處樓板強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度達(dá)到100%時開始張拉

　　100%開始拆模4組，其中一組測80%強(qiáng)度

　　12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　表12　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查

　　2標(biāo) 高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

　　全高±30

　　3柱、墻、梁截面尺寸+8

　　-5尺量檢查

　　4柱墻垂直度

　　每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　全高H/1000且不大于20

　　5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查

　　6預(yù)埋鋼板中心線

　　位置偏移10尺量檢查

　　7預(yù)埋管、預(yù)留孔

　　中心線位置偏移5尺量檢查

　　8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查

　　9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查

　　10電梯井井筒長寬對中心＋25～0吊線和尺量檢查

　　井筒全高垂直度H/1000且不大于30

　　13、環(huán)境保護(hù)措施

　　*施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)了周邊環(huán)境，很大程度上加強(qiáng)了現(xiàn)場文明施工。

　　*合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進(jìn)行噪音（ 55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。

　　*夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。

　　*混凝土振搗時采用德國進(jìn)口的低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進(jìn)場時必須熄火，以減少噪音擾民。

　　*混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。

　　*派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護(hù)周邊空氣清潔。

　　*罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

　　14、混凝土工程施工質(zhì)量預(yù)控

　　混凝土工程質(zhì)量程序控制表

　　15、混凝土施工安全措施

　　*澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護(hù)欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。

　　*混凝土工進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進(jìn)行施工。

　　*夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。留試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。

　　4、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

　　（二）作業(yè)條件

　　１、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜祝崮じ稍锖蠛螅眉?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一關(guān)開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）保證項目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護(hù)

　　１、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。