幕墻工程防腐保證措施

　　1 本工程采用的鋼型材表面均進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理。

　　2 鋼結(jié)構(gòu)焊接后的防腐處理

　　焊接區(qū)域的清理 → 底漆涂裝（刷兩遍防銹漆） →面漆涂裝（刷一遍銀粉漆）→涂層檢查與驗(yàn)收 → 成品保護(hù)

　　3.1 基面清理

　　油漆涂刷前，應(yīng)將需鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈；

　　3.2 底漆涂裝(防銹漆)

　　1)按底漆使用說(shuō)明調(diào)和底漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致；

　　2)刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊；

　　3)待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降；

　　4)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致；

　　5)底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆；

　　3.3 面漆涂裝（銀粉漆）

　　面漆兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

篇2：幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力

　　幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力

　　一、玻璃加工設(shè)備

　　1、玻璃切割設(shè)備

　　（1）340BCM 三段式異形切割線由自動(dòng)上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產(chǎn)，工作效率高。

　　（2）131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺(tái)面配有氣墊和分片裝置。

　　2、玻璃邊部處理設(shè)備

　　（1）TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對(duì)玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。

　　（2）CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。

　　3、玻璃鉆孔加工設(shè)備

　　（1）ALPA320-4 點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺(tái)集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個(gè)16 并行的刀具的刀庫(kù)，在加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長(zhǎng)度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。

　　（2）HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī)，為pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。

　　4、鋼化玻璃加工設(shè)備

　　（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

　　（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。

　　（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。控制系統(tǒng)能自動(dòng)測(cè)量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過(guò)熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動(dòng)化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽(yáng)光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

　　5、鋼化玻璃均熱設(shè)備

　　TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對(duì)流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實(shí)現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時(shí)間自動(dòng)控制，并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。

　　6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備

　　生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機(jī)、ART090 滾壓合片機(jī)、ART BA1075 丁基打膠機(jī)、ART1200E 聚硫膠打膠機(jī)、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250 旋轉(zhuǎn)臺(tái)、ARTGF4754 四孔注氣機(jī)、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動(dòng)部分均可由變頻器實(shí)施無(wú)級(jí)變速，顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長(zhǎng)中空玻璃的加工制作，定位均有設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)顯示設(shè)備故障及原因，便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　二、鋁型材加工設(shè)備

　　1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確，自備8把刀具的刀庫(kù)，自動(dòng)換刀，同時(shí)具有自動(dòng)定位、自動(dòng)測(cè)量功能，能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。

　　2、DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度，長(zhǎng)度蝗切割采用數(shù)控方式自動(dòng)調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度的定位及角度，可根據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長(zhǎng)度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長(zhǎng)度不限。

　　3、TC524B 單頭自動(dòng)定尺送料切割機(jī)用于定長(zhǎng)鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長(zhǎng)度，設(shè)備能夠自動(dòng)送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。

　　4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。

　　5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開(kāi)口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。

　　6、PED250T 端角切割機(jī)可對(duì)鋁型材實(shí)施多角度切割，能夠顯示出切割長(zhǎng)度，角度等主要參數(shù)。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備

　　1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制。

　　2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

　　3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個(gè)彎曲過(guò)程自動(dòng)完成，精度好、效率高。

　　4、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特別是對(duì)容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

　　5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等

）及鋼板的表面除銹處理，通過(guò)處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

　　6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工，全電腦自動(dòng)控制。

篇3：幕墻工程吊籃使用和管理

　　幕墻工程吊籃的使用和管理

　　吊藍(lán)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得以卷?yè)P(yáng)機(jī)和架體分開(kāi)管理。

　　1、使用前的檢查

　　(1)金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形；

　　(2)架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；

　　(3)附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；

　　(4)架體的安裝精度是否符合要求；

　　(5)安全防護(hù)位置是否靈敏可靠；

　　(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；

　　(7)電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；

　　(8)信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　(10)提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。

　　2、定期檢查

　　定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：

　　(1)金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形；

　　(2)扣件、螺栓連接的堅(jiān)固情況；

　　(3)提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

　　(4)安全防護(hù)裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞；

　　(5)纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；

　　(6)電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；

　　(7)斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。

　　3、日常檢查

　　日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)，檢查內(nèi)容包括：

　　(1)地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；

　　(2)空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　(3)在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1～2m高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

　　(4)安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；

　　(5)吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物；

　　(6)作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。