混凝土主要施工方法及措施
1 主要施工流程
2 主要施工方法及措施
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。
2.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。
2.1.3 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。
2.1.4 澆筑混凝土用走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。
2.1.5 在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的所有雜物，并仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。
2.1.6 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。
2.2混凝土的澆筑與振搗
2.2.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求
2.2.1.1本工程各區(qū)進(jìn)行分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇的時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層的混凝土澆筑完畢。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。
2.2.1.2澆筑時(shí)為防止分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，需用串筒或斜槽下落。澆筑時(shí)混凝土不得直接沖擊模板。
2.2.1.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂漿。
2.2.1.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整好。
2.2.1.5使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于500mm，振動(dòng)器上一層插入下一層混凝土50mm，以消除上下兩層間的接縫。 振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
2.2.2 各部位混凝土澆筑與振搗措施
2.2.2.1墊層混凝土澆筑
墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，平板振搗器振搗，表面抹平壓光。
基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8×8m）用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。
2.2.2.2底板混凝土澆筑
底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，澆筑順序?yàn)?段→2段→3段。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。
(1)底板混凝土采用預(yù)拌混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。
(2)底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C30,抗?jié)B等級(jí)S6，坍落度180±20，要求使用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
(4) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚。混凝土方量較大，且在冬季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)易產(chǎn)生溫差裂縫，因而在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻、振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。底板混凝土施工采用 "分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)。從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。
2.2.2.2柱、墻混凝土澆筑
地下室及二層以下墻體混凝土澆筑采用汽車(chē)泵局部配合地泵澆筑方法。二層以上混凝土澆筑采用地泵+布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，厚度為其有效長(zhǎng)度的1.25倍 。下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。
(1) 混凝土澆筑前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并清理模內(nèi)雜物。
(2) 混凝土澆筑前，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗,活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，采用與泵送混凝土同成份無(wú)石子的水泥砂漿潤(rùn)濕管道。澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清洗輸送管道。
(3) 墻體混凝土澆筑采取分層水平澆筑，每層厚度不大于400mm，上、下層間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，以避免形成冷縫。
(4) 在澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填充3～5cm厚于混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止墻、柱底部爛根。
(5) 窗洞口兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，在洞口兩側(cè)均勻下灰，距離洞邊30厘米左右用振搗棒兩邊同時(shí)振搗，混凝土澆筑完畢，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按規(guī)定標(biāo)高線（墻體設(shè)計(jì)標(biāo)高）高2-3厘米將表面找平，在頂板澆筑前將上表面浮漿及松動(dòng)石子剔除。
(6) 柱、墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應(yīng)停歇1～1.5h。使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。
2.2.2.3梁、板混凝土澆筑
二層以上梁、板混凝土澆筑采用混凝土地泵沿布料桿泵送方式。二層以下采用汽車(chē)泵送方式。
(1) 混凝土樓板澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土輸送管來(lái)料方向，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用"趕漿法"由梁一端向另一端成階梯形向前推進(jìn)。先將梁按高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實(shí)才下二層料。用趕漿法做到水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑完畢后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻、柱根部。
(2) 梁板及梁底部位要用 30或 50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。
(3) 澆筑板時(shí)，
混凝土澆筑厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其在墻柱根部。(4) 澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。
(5) 頂板混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，以防止收縮裂縫。
(6) 樓板混凝土厚度的控制
樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進(jìn)行，每個(gè)控制點(diǎn)的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標(biāo)志筋。如下圖所示：
2.2.2.4樓梯混凝土澆筑
樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗密實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
2.2.2.5汽車(chē)坡道混凝土澆筑
汽車(chē)坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。
2.3流水段施工縫處理措施
2.3.1 施工縫留置位置
底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；柱施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方；墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟肋層的地方；剪力墻結(jié)構(gòu)的的墻體豎向施工縫宜留設(shè)在過(guò)量中間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3 的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩。
2.3.2 施工縫分割方法
所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋。施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行?；炷潦欠襁_(dá)到1.2MPa以留同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般12小時(shí)后，混凝土強(qiáng)度可達(dá)到1.2Mpa以上。
2.3.3 施工縫處理方法
a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。
b、施工縫位置附近調(diào)整鋼筋時(shí)，油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予以清除。
c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3～5厘米厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。
d、在施工縫處澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。
e、地下室外墻澆筑垂直施工縫處利用膨脹橡膠止水帶進(jìn)行處理。
2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)
(1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。
(3)地下部分墻體采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.5試塊制作
常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。冬季施工試塊留置相應(yīng)增加。具體試塊制作與留置詳見(jiàn)《冬期施工方案》、《施工試驗(yàn)計(jì)劃》。
2.6 泵送混凝土操作及施工要求
(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。
(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。
(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。
(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。
(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。
(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。
(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．
(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。
(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。
(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂漿高速飛出傷人。
(15)在泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。
2.7 泵送混凝土的配管設(shè)計(jì)、混凝土布料桿的選型及平面布置
地下室及二層（含）以下選用汽車(chē)泵送，局部不滿(mǎn)足臂長(zhǎng)要求時(shí)布置固定式混凝土泵配置布料桿澆筑。二層以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。其位置見(jiàn)下圖。其中，1000m?以下混凝土方量，采用2臺(tái)汽車(chē)泵澆筑，1000 m?以上方量澆筑采用3臺(tái)汽車(chē)泵，汽車(chē)泵臂長(zhǎng)按45m計(jì)算，泵車(chē)到達(dá)不了的位置，接用布料桿與固定式混凝土泵澆筑。下圖中藍(lán)線走向即為地泵管道走向，以最遠(yuǎn)距離計(jì)算，水平布料長(zhǎng)度為72m。
2.8 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵的選型
a、 混凝土輸送泵泵管管路換算
將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長(zhǎng)度：
?。?）建筑總高度45m，加上布料桿的高度 0m，垂直高度為5
0m，換算成水平泵送距離50×3=150m；?。?）混凝土輸送管道地面水平最大長(zhǎng)度為：30m；
（3）工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度：20m；
?。?）彎管： 彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的 彎管7個(gè)，R=1.0m的 彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7 = 93m
（5）軟管（3m)：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接3m長(zhǎng)軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m
?。?）錐形管（150－250－100)：換算為水平泵送距離：
8＋13=21m
綜上管路計(jì)算長(zhǎng)度：150＋30＋20＋93＋24＋21=338m
b、 要求最低輸出量計(jì)算：
在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，分8個(gè)流水段，以1段混凝土施工量最大，考慮1段與5段有可能同時(shí)施工。取1段與5段作為計(jì)算依據(jù)。
澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m
在澆筑時(shí)，按2層1段、5段柱子兩層混凝土方量為：
?。?9.34＋2.8）×0．87＝19.45
混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1. 5h，則要求最低排量為：（19.45＋2.85）×0.87=19.45
c、HBT－60型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：
理論最大輸送量：80 /h
理論垂直高度：150m
理論水平距離：1200m
根據(jù)HBT－60混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于338m，滿(mǎn)足施工要求。
d、計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：
由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：
= × ×
式中： -實(shí)際平均排量（ /h)
-最大理論排量（ /h）
-混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7
-配管條件系數(shù)，可取0.8~ 0.9
= × ×
80×0.85×0.6=30.6 >12.97
故選擇HBT一60型拖式混凝土輸送泵能滿(mǎn)足施工要求。
2.9 混凝土布料桿的選型及平面布置
根據(jù)泵送高度及平面布置要求，選用HGY13型布料桿，泵管選用Φ100mm，具體位置見(jiàn)平面布置。
2.10 工藝要求及措施
見(jiàn) 2.2.2 各部位混凝土澆筑與振搗措施。
篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法
混凝土剛性屋面工程施工方法
1、施工準(zhǔn)備：
(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗(yàn)單。
(2)鋼材：有出廠合格證、試驗(yàn)單、二次試驗(yàn)合格。
(3)密封膠：有出廠合格證與試驗(yàn)單。
(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗(yàn)合格。
(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗(yàn)合格。
(6)室內(nèi)墻面已彈好+0.5m水平線。
2、流水分段，工藝流程
(1)流水分段：各區(qū)段由低到高分段進(jìn)行施工。
(2)工藝流程：
基層處理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)
3、施工方法
(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機(jī)油或脫模劑一道。鋼筋網(wǎng)分格點(diǎn)焊。
(2)清凈基層雜物，灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。
(3)放鋼筋網(wǎng)，下部用砂漿塊墊起。
(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實(shí)，用40-50kg長(zhǎng)600mm滾筒碾壓。
(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補(bǔ)分格邊緣缺損部分。
(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。留試塊標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，每段每層不少于兩組。
(7)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行密封膠灌縫。
4、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整，分格順直，混凝土密實(shí)。
篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法
酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法
一、施工準(zhǔn)備
（一）材料
?。薄⑼苛希阂宜嵋蚁┤槠?/p>
?。?、調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。
?。?、顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。
（二）作業(yè)條件
?。薄γ鎽?yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０％；
?。?、過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；
?。?、門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢；
?。?、環(huán)境溫度保持在＋５℃以上；
?。怠⒆龊脴影彘g并經(jīng)鑒定合格。
二、操作工藝
?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。
?。?、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
?。场⒐文?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M(mǎn)刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光磨平，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>
４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?/p>
５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀?，以防露底，漆膜干燥后后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一關(guān)開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬┍ＷC項(xiàng)目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。
?。ǘ┗卷?xiàng)目：屬中級(jí)油漆，基本項(xiàng)目如下：
１、透底，流墜，皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。
?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。
?。场⒀b飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。
?。?、顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。
四、成品保護(hù)
?。?、油漆墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。
?。?、油漆墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。
?。场⑼克γ鏁r(shí)，不得污染地面、門(mén)窗、玻璃等已完工程。