廠房項目混凝土工程施工方法

　　本工程砼計劃采用現(xiàn)場攪拌站自拌砼，在施工現(xiàn)場布置兩臺砼攪拌站，一臺用于供應(yīng)熱電廠，一臺用于供應(yīng)聯(lián)合廠房，相應(yīng)的配備砼輸送泵，同時考慮到柱較高，計劃準(zhǔn)備兩臺汽車泵（輸送距離42 米）進行砼的輸送。

　　1 混凝土原材料選擇

　　水泥：采用42.5＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB175-92 及GB200-90 標(biāo)準(zhǔn)選用。

　　骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。

　　外加劑：由試驗確定，根據(jù)需要可選用高效早強型減水劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合GB8076-87標(biāo)準(zhǔn)。

　　2 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控

　　1．質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點：

　　a.砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結(jié)果報告。

　　b.混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼炇姨峁瑪嚢枵緫?yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時根據(jù)施工部位的不同及時更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗工負(fù)責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。

　　c.設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機械設(shè)備，保持機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。

　　d.計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑±2％，骨料±3％。計量器應(yīng)由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準(zhǔn)確。對計量系統(tǒng)每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲運設(shè)施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。

　　e.攪拌時間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時間。

　　f.坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實際情況不符，應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。

　　g.混凝土運輸：采取措施確保混凝土運輸質(zhì)量。

　　h.混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對施工時間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進行全面控制。

　　i.混凝土養(yǎng)護：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護。

　　2．混凝土及其原材料質(zhì)量控制：

　　1.混凝土強度，除應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強度不低于要求強度等級值的百分率。

　　2.對所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強度。

　　3.選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等通過試驗確定。

　　4.混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行：

　　序號組成材料容許偏差備注

　　1水泥、摻合料±2%

　　2粗、細(xì)骨料±3%

　　3水、外加劑±2%

　　3．質(zhì)量控制程序圖：

　　混凝土工程施工質(zhì)量控制程序圖如下：

　　3 泵送混凝土管理

　　本工程采用現(xiàn)場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。

　　泵送混凝土工藝流程

　　2．輸送管路布置

　　樓層水平管沿外架敷設(shè)，進入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架或操作架上，下部墊10×10cm 枋木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。

　　垂直管道外墻架敷設(shè)，并與之有可靠的連接，地面水平管與主管交接處的90°彎管受沖擊最大，必須牢固固定。

　　3．泵送作業(yè)

　　泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況。開機時要用砂漿潤滑管道。

　　①潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。

　　②泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm 以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵泵。

　　③當(dāng)司機接停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。

　　④如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不宜超過15 分鐘。如停歇超過1 小時，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。

　　⑤砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼澆灌方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。

　　⑥澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。

　　4．砼泵送安全措施

　　①安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。

　　②在向高層建筑泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。

　　4 混凝土澆筑

　　1．建立混凝土澆筑許可制度

　　本工程為充分保證砼的澆灌質(zhì)量，砼澆灌前必須有砼澆灌許可證，格式如下表，表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能澆灌砼：

　　混凝土澆筑許可證

　　NO：

　　施工部位砼坍落度

　　砼澆灌方量砼強度等級

　　檢查項目1．結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計要求

　　2．模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固

　　3．鋼筋規(guī)格、型號、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

　　4．隱蔽驗收簽字手續(xù)是否齊全

　　5．機械設(shè)備是否工作正常、安全

　　6．操作工藝是否合理、技術(shù)交底是否完全

　　2．施工縫留設(shè)

　　施工縫應(yīng)在留設(shè)在規(guī)范規(guī)定的位置。在施工縫處繼續(xù)澆砼時，應(yīng)先沖洗清除松動石子， 再抹一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后方可澆砼振搗。

　　3．混凝土澆筑

　　本工程砼澆筑采用梁、板與柱子分開澆筑，對于梁、板、柱砼強度等級不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼強度等級。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆界面進入梁端300mm 左右的梁斷面上封加密的鋼網(wǎng)進行隔離，再進行柱砼的澆筑，這樣既可以保證柱內(nèi)不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強砼澆入梁板內(nèi)造成浪費。

　　梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下：

　　砼筑時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在20-30s。

　　砼振動棒移動方式如下圖所示：

　　各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下：

　　a.柱砼澆筑

　　在砼澆筑前，先將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。

　　對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。

　　b.梁板砼澆筑

　　梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。在砼施工過程中，為避免因砼的振搗造成預(yù)埋件位移，嚴(yán)禁直接用振動棒振動模板或預(yù)埋件。

　　在梁板砼施工完成后，砼終凝前，采用砼抹光機進行板面砼的收光，以達(dá)到一次性成型。

　　c.樓梯砼澆筑

　　樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。

　　6 混凝土養(yǎng)護與拆模

　　砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。高溫下6 小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。拆模時間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強度后即可確定拆模時間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進行。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關(guān)人員簽字后方可拆模。拆模許可證式樣如下表：

　　拆模許可證

　　NO：

　　施工部位砼設(shè)計強度等級

　　澆筑開始時間平均氣溫

　　澆筑完成時間砼試塊標(biāo)號

　　檢查項目及意見

　　1．是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼結(jié)構(gòu)強度（依結(jié)構(gòu)尺寸不同而不同）

　　2．已澆筑砼是否按規(guī)定進行養(yǎng)護

　　3．砼拆模時間是否滿足砼的其它特殊要求

　　2.主要技術(shù)要求

　　① 地基基礎(chǔ)表面要堅定平整，墊板放置牢靠；

　　② 不允許立桿有松動現(xiàn)象；

　　③ 整架垂直度應(yīng)小于1/500L，最大不超過100mm；

　　④ 對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于1/200L；

　　⑤ 橫桿的水平度，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L；

　　⑥ 所有接頭必須索緊。

　　3.腳手架拆除

　　② 拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上下兩層同時拆除；

　　③ 連墻撐只能在拆該層時才能拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐；

　　④ 拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，嚴(yán)禁拋擲。

　　外架搭設(shè)參數(shù)：

　　① 采用扣件式鋼管腳手架，架子高出建筑1200，架寬900，立桿縱距1800。

　　② 掃地桿離地200，步距1800。

　　③ 架子外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，在一層、和作業(yè)層處分別用腳手板滿鋪，以保證層間封閉。

　　④ 架子落地部分應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，基礎(chǔ)必須夯實后再澆寬1200，厚100 的C10 砼作墊層。

　　⑤每邊端頭及中間每9 根立桿設(shè)一剪刀撐，每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設(shè)：

　　本工程的轉(zhuǎn)料平臺采用懸掛式的轉(zhuǎn)料平臺，平臺面積2×3 米，用16 號工字鋼、10 槽鋼及時φ16 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。周圍用鋼管作1. 2 米高的防護欄桿，再用密目安全網(wǎng)封閉。

　　具體見下圖：

　　井架、通道出入口防護棚的搭設(shè)

　　搭設(shè)要求見下圖：(略)

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養(yǎng)護過程，在進入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進料關(guān)，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，嚴(yán)禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴(yán)格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。