舊小區(qū)環(huán)境綜治工程施工方案及技術(shù)措施(2)
6路面施工根據(jù)縱斷面設(shè)計(jì)的標(biāo)高返算需下挖的土方量,下挖到位后進(jìn)行整平,用振動壓路機(jī)靜壓一遍,輕振兩遍,以保證路基的壓實(shí)度。
6.1二灰碎石基層施工
本工程道路基層為28cm厚的二灰碎石,采用廠拌法法施工。設(shè)2個施工隊(duì),每隊(duì)配備1臺壓路機(jī)。
6.1.1施工準(zhǔn)備
按照設(shè)計(jì)進(jìn)行測量準(zhǔn)備,在檢驗(yàn)合格的路槽上放樁,在施工路段兩側(cè)培設(shè)路肩土,并清除作業(yè)面表面的浮土、積水等,表面撒水潤濕。
6.1.2試驗(yàn)段施工
施工前必須鋪筑長度100m-200m試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段確定拌和遍數(shù)、壓實(shí)方法、機(jī)械組合、工序、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等作為基層施工的依據(jù)。試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)合格后作為永久基層的一部分,否則予以掘除。
6.1.3布料按照試驗(yàn)段確定的工藝,采用水平布料法分層布料,布料時,每段要布料充足做到寧刮勿補(bǔ)。
6.1.4碾壓:先用平地機(jī)進(jìn)行整平,再用輕型壓路機(jī)碾壓一遍,經(jīng)檢查達(dá)到松鋪標(biāo)高后再進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循由路邊到路中、先輕后重、壓路機(jī)強(qiáng)振再輕振、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則。避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分予以刮除,并將刮下的二灰碎石掃出路外,局部低于標(biāo)高之處,不能進(jìn)行貼補(bǔ),必須將其鏟除重鋪。
6.1.5接縫:同日施工的兩工作段的銜接處,采用搭接法處理,隔天施工的銜接處作工作縫處理。
6.1.6養(yǎng)生:碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生期,養(yǎng)生期采用草簾子或其他監(jiān)理認(rèn)可的材料予以覆蓋養(yǎng)生,保持底基層濕潤,防止二灰碎石表面水分因蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行,養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生期結(jié)束后繼續(xù)覆蓋,不得暴曬。冬季做好防凍措施。
6.2路面下封層
6.2.1施工準(zhǔn)備:用6-8人清掃二灰碎石基層表面,盡量使二灰碎石基層集料顆粒能部分外露。
6.2.2試驗(yàn)段施工:下封層正式施工前,做長度不小于300m的試驗(yàn)段。確定乳化瀝青灑布數(shù)量、灑布工藝、集料數(shù)量及集料灑布工藝。
6.2.3封層施工
6.2.3.1采用瀝青灑布車均勻?yàn)⒉?。起步、終止采取必要的措施避免噴灑過量,局部過量的采用人工鏟除;漏噴的地方人工補(bǔ)灑。集料灑布在乳化瀝青表面破乳前完成,采用人工灑布集料,灑布均勻一致。
6.2.3.2采用6-8t雙鋼輪壓路機(jī)碾壓兩遍,不可將集料壓碎。
6.2.3.3碾壓結(jié)束后按規(guī)定封閉交通。
6.3瀝青中、粗粒面層施工
6.3.1下承層的檢查清掃
施工前檢查下封層或粘層的完整性,對不足部分按施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。清掃下承層,將表面的污染物清掃干凈,必要時用水沖刷。
6.3.2鋪筑試驗(yàn)路段
瀝青面層各層施工前先做試驗(yàn)段,試驗(yàn)路段選擇主線直線段長度不小于200m。
6.3.3通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度,驗(yàn)證瀝青砼混合料的配合比設(shè)計(jì)。
6.3.4通過試鋪確定施工縫的處理方法,各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比、攤鋪溫度、攤鋪速度、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。
6.3.5試驗(yàn)段路面各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后,可作為永久路面的一部分,否則,予以掘除。
6.3.6瀝青混合料的拌制
嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出場溫度。集料溫度比瀝青高10-20℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不得超過5℃,貯料倉的儲料時間不得超過24小時。瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在150℃-165℃范圍內(nèi),高于170℃或低于145℃的混合料作廢棄處理。派專人目測檢查混合料的均勻性,及時分析異常現(xiàn)象。
6.3.7瀝青混合料的運(yùn)輸:采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出場溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。運(yùn)料車備有蓬布覆蓋設(shè)施,以保溫避雨或避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過程中,運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住,不得接觸攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。
6.3.8瀝青混合料的攤鋪
6.3.8.1連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪,是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2-3m/min予以調(diào)整選擇,做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭?/p>
6.3.8.2面層采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度,攤鋪層機(jī)兩側(cè)安裝自動找平系統(tǒng),攤鋪時派兩名工作人員隨時監(jiān)測厚度,以便及時調(diào)整攤鋪厚度。
6.3.8.3攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄,不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。
6.3.9瀝青混合料的壓實(shí)成型
6.3.9.1瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工工藝選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度,初壓應(yīng)在碾壓混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。
6.3.9.2壓路機(jī)以緩慢而均勻的速度碾壓,壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型相別。
6.3.9.3為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁抱,碾壓時驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī);碾壓路線及方向不得突然改變。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等,采用小型振動壓路機(jī)或手扶振動壓路機(jī)趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不得處在同一橫斷面上。
6.3.9.4在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上,不得停放壓路機(jī)或其他車輛,并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。
6.3.9.5初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志,便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗檢查。
6.3.9.6壓實(shí)完成24小時后方能允許施工車輛通行。
6.3.10施工接縫的處理
6.3.10.1縱向施工縫:采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫,在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面,并有5-10cm左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫錯開15cm以上。
6.3.10.2橫向施工縫:全部采用平接縫。用3米直尺沿縱向位置,在攤鋪端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用鋸縫機(jī)割齊后鏟除。繼續(xù)攤鋪時,將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青,攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪;碾壓時用雙鋼輪式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí),從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。
6.3.11施工過程中需加強(qiáng)注意的問題
6.3.11.1堆放各種礦料的地坪必須硬化,并具有良好的排水系統(tǒng),避免材料被污染;各品種材料間應(yīng)用墻體隔開,以免相互混雜。
6.3.11.2細(xì)集料及礦粉必須覆蓋,細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。
6.3.11.3每臺拌和機(jī)均進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì),確保拌和料的穩(wěn)定性。
7砌筑工程
7.1磚澆水
粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15%,常溫施工不得用干磚,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。
7.2砂漿攪拌
砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計(jì)量精度水準(zhǔn)記為正負(fù)2%,砂、灰膏控制在正負(fù)5%以內(nèi),宜采用機(jī)械攪拌,攪拌時間適度。
7.3砌筑
7.3.1基礎(chǔ)墻砌筑前,基墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。再盤墻角,每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。
7.3.2基礎(chǔ)大放角砌到墻身時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確,使墻角的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。
7.3.3基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應(yīng)掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應(yīng)雙面掛線。
7.3.4基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位,應(yīng)從低處往上砌筑,并經(jīng)常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。
7.3.5砌體上下錯縫,每處無4皮磚通縫。
7.3.6磚砌體接處灰縫沙漿密實(shí),縫、磚平直,每處接部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
8 涂料面工程
8.1外墻基層處理:
?。保海乘嗌皾{(或聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)平整(包括分格縫),然后基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。松散表面用鋼絲刷刷除。如表面沾有油污時,應(yīng)用汽油揩擦干凈。然后用膩?zhàn)訉⒈砻姘纪共黄降热毕萏幮扪a(bǔ)平整。干燥后用1號粗砂紙磨平。
8.2一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ核形⑿∩把奂笆湛s縫均需滿刮,以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時,應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留搓,并注意不要沾污門窗及其他物面。膩?zhàn)痈赏负螅茫碧柹凹埞秸∧景澹瑢⒛佔(zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸⒁庥昧鶆颍Wo(hù)棱角。
8.3第二遍滿刮膩?zhàn)哟蚰ィ旱诙楣文佔(zhàn)臃椒ㄍ^遍膩?zhàn)?,但是求此遍膩?zhàn)优c前膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?,即?yīng)沿著墻面豎刮,將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。
8.4 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈,擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆,涂刷須序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面,后大面。上下同時作業(yè),互相配合協(xié)作,避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。
8.5 補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负螅瑧?yīng)普遍檢查一遍,如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?,并用牛角刀刮抹,以免損傷涂料漆膜。
8.6磨光:復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?,?yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑,注意用力應(yīng)輕而勻,且不得磨穿漆膜,磨后將涂面打磨平滑,注意用力應(yīng)輕而勻,且不得穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。
8.7二遍涂料刷及磨光方法與第一遍相同。
8.8三遍涂料涂刷須序與方法和第一遍相同要求表面更美觀細(xì)膩。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止,不得出現(xiàn)接搓及刷紋,排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。
8.9涂料涂刷完成后加強(qiáng)成品保護(hù),確保墻面不受污染。
9雨季施工措施
9.1做好區(qū)內(nèi)的排水工作,嚴(yán)禁積水流入溝槽內(nèi)。
9.2預(yù)備好雨季施工所需的設(shè)備和材料,以便在遇到特殊情況能及時采取措施,盡量避免或者減少對工程的影響,確保施工順利開展。
9.3做好溝槽內(nèi)的排水工作,加大排水流量力度,并安排專人負(fù)責(zé),三班制看管。
9.4下雨時,安排專人疏通施工范圍內(nèi)的排水渠道,盡量保證排水暢通。
10冬季施工措施
10.1一般措施
采取減少用水量和增加混凝土拌和時間的辦法,以加速混凝土凝固和抵御混凝土早期凍結(jié),同時還應(yīng)改進(jìn)混凝土運(yùn)輸工具,在其周圍及頂面設(shè)置保溫裝置,以減少熱量損失。
10.2加熱原材料
將拌合水加熱。嚴(yán)寒情況下,加熱拌合水仍不能滿足要求時,加熱骨料,拌和時要先將水和砂石料拌一段時間,再加入水泥一起拌和,避免水泥與熱水接觸,并適當(dāng)延長拌和時間。
10.3摻加早強(qiáng)劑
摻入適量早強(qiáng)劑,可加快混凝土強(qiáng)度的發(fā)展,又可降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點(diǎn),而防止混凝土的早期凍結(jié)。
10.4提高養(yǎng)護(hù)溫度
采用蓄熱法,覆蓋適當(dāng)保溫材料(土壤、稻草、麥秸、鋸末、油氈等)延遲混凝土熱量損失。
篇2:舊小區(qū)環(huán)境綜治工程施工現(xiàn)場平面布置
舊小區(qū)環(huán)境綜治工程施工現(xiàn)場平面布置
1、本工程施工范圍較大,施工環(huán)節(jié)較多,如何合理的布置施工現(xiàn)場、臨時設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施將直接關(guān)系到施工進(jìn)度快慢和安全文明施工水平的高低,為保證現(xiàn)場施工順序進(jìn)行,本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、地質(zhì)條件規(guī)劃布置施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生活設(shè)施、倉庫、堆貯料場、生產(chǎn)輔助設(shè)施等臨時設(shè)施。布置時應(yīng)進(jìn)行如下考慮:
1.1合理地安排施工場地和各種設(shè)施,滿足各項(xiàng)目、各工序的銜接及施工方便。
1.2在業(yè)主提供的用地范圍內(nèi)進(jìn)行合理規(guī)劃,本著合理、必須的原則,盡可能減少占地。同時要辦理好有關(guān)手續(xù)。
1.3臨時衛(wèi)生設(shè)施要認(rèn)真的規(guī)劃,污水、污物的處理要符合相應(yīng)的規(guī)定與要求。
1.4滿足施工需要和文明施工的前提下,盡可能減少臨時建設(shè)。
1.5在保證場內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提,最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸,特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。
1.6符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護(hù)。
2、平面布置應(yīng)整潔合理有序、功能齊全,滿足現(xiàn)場施工、生活需要,在臨時設(shè)施的布置上要充分考慮實(shí)際情況及環(huán)保要求,認(rèn)真做到文明安全、整潔有序。
2.1施工現(xiàn)場用水。做好與周邊居民和單位以及供水公司的協(xié)調(diào)工作,就近與城市供水系統(tǒng)的接入。
2.2施工現(xiàn)場供電?,F(xiàn)場設(shè)生活用電、大型機(jī)具用電兩條線路,既能保證各種電器設(shè)備的用電容量,又可減少大型設(shè)備使用時對其他設(shè)備的影響。生活用電能滿足照明需求為標(biāo)準(zhǔn),并確保進(jìn)戶前統(tǒng)一進(jìn)行線路管理,采取有效的安全防護(hù)措施。施工用電采用三相五線制配線,用電主線使用五芯電纜。現(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱二只,按線路接出要求設(shè)置分配電箱。另外制定專項(xiàng)的用電方案,做好防護(hù)措施,確保用電安全可靠。
2.3停水、停電應(yīng)急措施
2.3.1施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置時充分考慮停水對工程施工造成的影響,工地設(shè)置專用蓄水池(內(nèi)徑3m×4m×1.2m),平時蓄水備用,停水時供給施工使用,盡量減小由于停水給施工帶來的不利影響,確保工程進(jìn)度。同時為工地配備水車。
2.3.2為了保證用電容量充足,避免臨時停電造成的不利影響,準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組一臺,發(fā)電機(jī)端設(shè)切換裝置,停電時自動切換,以保證施工用電。
篇3:舊小區(qū)環(huán)境綜治工程施工組織和準(zhǔn)備
舊小區(qū)環(huán)境綜治工程施工組織和準(zhǔn)備
1成立施工管理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求的施工工期,中標(biāo)后,為了在本工程施工中有效管理各施工段面工作,協(xié)調(diào)各有關(guān)單位間的關(guān)系,保質(zhì)保量快速地完成本工程施工,并取得良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益,本單位將結(jié)合以往同類工程的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),設(shè)置一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人,下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、文明施工員,并下設(shè)各專業(yè)班組。
各管理人員充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能,確保工程順利的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、管理人員均在施工單位進(jìn)場時一次到位,并在施工工作未全部完成前不予撤離,若需調(diào)整項(xiàng)目管理班子需報(bào)建設(shè)單位同意。本工程中我們推行項(xiàng)目管理法,責(zé)任層層落實(shí),貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的全面管理制度。人員進(jìn)場后,立即進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制、臨時設(shè)施的施工、技術(shù)資料的審核、地下管網(wǎng)勘查、中線及標(biāo)高復(fù)測、原材料的檢驗(yàn)、砼和砂漿配合比的選定。
本工程施工組織機(jī)構(gòu)框架圖見附件一。
2機(jī)械準(zhǔn)備。根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃,提前落實(shí)機(jī)械,將施工前期所用的機(jī)械設(shè)備調(diào)至現(xiàn)場。
3材料準(zhǔn)備。工程施工中所用的工程材料按照要求向監(jiān)理工程師提供樣品,經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師認(rèn)可,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,確定合格供應(yīng)商,嚴(yán)把原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。
4臨時設(shè)施設(shè)置。施工隊(duì)伍駐地根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇適宜位置設(shè)置,以方便水電接入施工現(xiàn)場、便于工程施工,以不擾民、安全為宜。
5施工水電準(zhǔn)備。根據(jù)編制的施工用電計(jì)劃和工程實(shí)際情況,聯(lián)系供電部門并經(jīng)現(xiàn)場勘察確定電源接入點(diǎn)和接入方式,在無外部電源可接入時,考慮采用自備供電設(shè)備。經(jīng)現(xiàn)場勘察確定施工及飲用水的采取點(diǎn),并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,配備水車。上述工作完成后,立即安裝配電和供水設(shè)備,保證工程順利開工。
6通訊準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場設(shè)有一定的通訊設(shè)施,保證施工過程中的通信與通訊,以及應(yīng)付突發(fā)事件。項(xiàng)目部施工現(xiàn)場管理人員每人配備手機(jī),手機(jī)號碼編制成通訊錄,提供給建設(shè)、監(jiān)理單位,便于工作聯(lián)系。
7工程測量與試驗(yàn)準(zhǔn)備
7.1設(shè)置項(xiàng)目部試驗(yàn)室,負(fù)責(zé)對各種材料的檢驗(yàn)、施工配合比的試驗(yàn)和確定、各施工項(xiàng)目的監(jiān)測工作。
7.2施工測量
7.2.1測量工作的重要性及要求
測量工作必須要走在各項(xiàng)工作前面。提前施工放線,提前驗(yàn)線和定期驗(yàn)線,確保測量的準(zhǔn)確性是保證工程質(zhì)量的前提,也是施工順利進(jìn)行的保證。杜絕施工前不檢查現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題及時改正,杜絕造成質(zhì)量安全隱患。測量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),每測量一步,都要反復(fù)檢查,從計(jì)算到實(shí)測都必須校核校對,誤差符合規(guī)范要求。測量人員要同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對每道工序做到先檢查后施工,將事故隱患消滅在工程施工之前,確保每道工序的萬無一失。
7.2.2測量儀器及精度
本施工過程采用經(jīng)緯儀進(jìn)行全平面位置控制;使用自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制;采用高等級水準(zhǔn)精度控制,環(huán)線閉合差滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。通過儀器測量和精度控制,確保管道施工標(biāo)高和平面位置的準(zhǔn)確。
7.2.3校核中線
中線測量所打的各樁,到施工時一部分會丟失或破壞,為保證中線位置準(zhǔn)確可靠,要根據(jù)設(shè)計(jì)及測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,并補(bǔ)齊已丟失的中線樁。
7.2.4測設(shè)施工控制樁
在施工時由于中線上各樁要被挖掉,為了便于恢復(fù)中線,需要加設(shè)控制樁。在中線的延長線上打設(shè)木樁,測設(shè)中線控制樁,間距15-20m,在井位處與中線垂直方向處測設(shè)位置控制樁,用來控制里程樁及井位位置。
7.3槽口放線
溝槽開挖依據(jù)管徑及挖深定出槽邊線位置,并灑出灰線,為開挖溝槽作準(zhǔn)備。
7.4高程控制
7.4.1路線高程控制
復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)高程和中樁及中樁地面高程,為開工后水準(zhǔn)點(diǎn)的加密和溝槽開挖作準(zhǔn)備。
7.5水準(zhǔn)點(diǎn)加密
為了在施工過程中引測高程方便,根據(jù)復(fù)測過的水準(zhǔn)基點(diǎn),于道路沿線附近在牢固巖石或永久性建筑物上,以施工便利為宜增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。