建筑室內硅酸鈣板天棚吊頂施工方案

　　一、本工程天棚硅酸鈣板吊頂面積達2000 m2。硅酸鈣板吊頂由吊桿、主次龍骨和硅酸鈣板面層3部份組成。吊桿為進口φ6螺桿，按間距600mm布置，主次輕鋼龍骨通過扣件、吊掛件與吊桿連在一起，其間距分別為1200mm和400mm；雙層硅酸鈣板系國內生產，厚9.5mm和12mm，用自攻螺釘固定在次龍骨上。

　　二、為保證吊頂質量，施工中采取了以下幾個措施：

　　(一)、施加初始荷載，消吊桿不均勻變形

　　1龍骨系統是大面積硅酸鈣板吊頂的骨架或基礎，保證主次龍骨的平整度日不發生大的變形，是龍骨系統的質量關鍵。經過摸索，在大面積龍骨系統安裝中，采用了預加外荷載的調平方法。首先，在連接吊桿與龍骨時，要嚴格保證吊桿上下吊點在同一鉛垂線上。接著對初步安裝的龍骨吊桿系統施加適當的初始荷載，使吊桿提前完成伸直變形的過程。然后按天棚板面設計標高，調整吊桿連接件，使次龍骨保持在同一水平。

　　2具體做法是：在主龍骨上方鋪設腳手板，一方面便于對吊桿系統施加初始荷載，另一方面供機電安裝人員、檢查人員作通道板用。附加的初始荷載應和天棚安裝后的石膏板及進入天棚調整的人員總重量相當，并要保持一段時間，使吊桿系統的變形穩定下來。這樣，在以后的交叉施工和調整中，即使有人踩踏，也不至于出現大的變形。

　　(二)、減少交叉施工中的相互干擾

　　1.天棚施工是土建與機電安裝工程工序交叉最多的部位，在個別部位，建立土建、安裝的混合作業組，提倡相互保護施工成品，解決施工交叉中的協作問題。

　　2.具體做法是：在吊桿龍骨系統就位并施加外荷載調整后，天棚內的機電安裝工作應基本完成，包括各種管線、設備的安裝與調試，特別是水系統的試驗。吊頂內的各項安裝工程通過檢查驗收后，交給土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的設備終端由安裝工人施工外，其他工作都由土建工種完成，由他們保證板面的最后質量，使施工交叉中的相互干擾減少到最小程度。另外即使有個別地方需要進入天棚內重新修整，由于加了初始荷載，吊桿變形基本完成，也不會對吊頂質量產生大的影響。

　　(三)、嚴格進行交接檢查和交工驗收

　　1大面積硅酸鈣板吊頂由于是多工種多工序施工，因此加強施工過程檢查、保證工序質量的確保吊頂工程質量的重要手段。在國貿工程中堅持每道工序都要進行檢查，否則不能轉入下一工序的施工。龍骨吊桿系統、管道系統、電氣系統等，必須由分包、總包和監理工程師驗收，三方簽字認可。嚴格的檢查，提高了操作者的責任心，這是保證質量的一個前提。

　　2質量檢查應按高標準進行，在工程重要部位更要嚴格控制。如天棚板面的質量， 油漆前的基層處理。平整度情況除用3m靠尺檢查，高差間隙不能超過3mm外，還要借 助燈光進行檢驗，板面稍有不平，在側向燈光照射下，會出現明暗帶。檢查不能通過時 必段重新修整。

篇2：天棚吊頂工程施工技術措施方法驗收標準

　　天棚吊頂工程施工技術措施、方法及驗收標準

　　吊頂工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（平項與墻面、燈具的接口）、吻合好（平項與照明燈具、消防報警、風口、其他裝修的吻合）分布整齊（消防探頭、廣播、燈口、風口等布整齊劃一）不低于國家行業標準的量化施工標準。安裝吊頂的龍骨、緊固件、螺釘、釘子應為鍍鋅，吊桿、角鋼等應作防銹處理。

　　標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水平儀找字標高點。第二，吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，經要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。

　　（一）、天棚工程施工順序流程

　　基層清理--彈線--安裝吊筋--安裝主龍--機電系統工程完畢--試水、打壓完畢--安裝次龍骨--隱蔽檢查--安裝飾面板--刮膩子、刷涂料--分項驗收

　　（二）、（辦公區）輕鋼龍骨安裝施工技術、工藝

　　1、建筑用輕鋼龍骨

　　（1）建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產的薄壁型鋼。用作吊頂的龍骨，其鋼板（帶）、厚度為0.5～1.5mm。

　　（2）產品規格：吊頂龍骨按承載龍骨的規格分為D38、D45、D50 和D60。

　　（3）技術要求

　　外觀質量：

　　1）龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；

　　2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

　　3）對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規定方法檢測時，應符合下表要求。

　　外觀質量

　　缺陷種類優等品一等品合格品

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。面積不大于2cm 的黑斑每米長度內不多于5 處

　　（4）表面防銹；龍骨表面應鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應不小于下表規定

　　雙面鍍鋅量（g/m2）

　　項目優等品一等品合格品

　　雙面鍍鋅量120**080

　　注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應與本節的規定等同。

　　（5）尺寸要求

　　1）龍骨尺寸偏差應符合表1 的規定。彎曲寬應不小于5.0mm，彎曲高應不小于3.0mm。

　　2）底面和側面的平直度應不大于表2 的規定。

　　3）彎曲內角半徑R 應不大于表3 的規定。

　　表1 尺寸允許偏差（mm）

　　項目優等品一等品合格品

　　長度L+30　-10

　　覆面龍骨斷面尺寸寬AA≤30±1.0

　　A>30±1.5

　　高B±0.3±0.4±0.5

　　其他龍骨斷面尺寸寬A±0.3±0.4±0.5

　　高BB≤30±1.0

　　B>30±1.5

　　表2 側面和底面的平直度（mm/100mm）

　　類別品種檢測部位優等品一等品合格品

　　墻體橫龍骨和豎龍骨側面0.5 0.7 1.0

　　底面1.0 1.5 2.0

　　通貫龍骨側面和底面

　　吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側面和底面

　　表3 彎曲仙角半徑R（mm）

　　鋼板厚度δ，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　彎曲內角半徑R1.25 1.50 1.75 2.002.25

　　4）角度偏差應符合表4 的規定

　　5）力學性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學性能應符合表4 規定

　　表4 角度允許偏差

　　成形角的最短邊尺寸（mm）優等品一等品合格品

　　10～18±1o 15＇±1o 30＇±2o 00＇

　　>18±1o 00＇±1o 15＇±1o 30＇

　　表5 龍骨組件的力學性能

　　類別項目要求

　　墻體抗沖擊性試驗最大殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯的變形

　　靜載試驗最大殘余變形量不大于2.0mm

　　吊頂靜載試驗覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm 殘余變形最不大小2.0mm

　　2、吊頂輕鋼龍骨配件

　　1）建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經沖壓成形成，用于組合吊頂骨架的配件。

　　2）產品規格：吊頂龍骨按承載龍骨的規格分類：D38、D45、D50 和D60。

　　3）技術要求

　　外觀質量：

　　（1）龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。

　　（2）鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落缺陷。

　　（3）對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應符合下表要求：

　　項目優等品一等品合格品

　　毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用

　　腐蝕、損傷、黑斑、麻點不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點、損傷和斑點、麻點

　　2）表面防銹

　　采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應不小于下表的規定。

　　（2）配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應符合下表的規定。

　　鍍鋅的規定

　　項目優等品一等品合格品

　　鍍鋅層厚度（單面） 876

　　3）力學的性能：吊件和掛件的力學性能符合下表的規定。

　　名稱類別荷載p(N)要求

　　吊件上人承載龍骨2000三個試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承載龍骨1200

　　掛件600掛件兩角剖不允許有變形

　　1.1 施工準備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應進行圖紙會審，明確設計意圖和吊頂構造特點。根據吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規格等因素，按設計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設置關系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據，統計出龍骨主體及各種配件的數量，進貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。

　　吊頂與主體結構的連接，是關系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環節，必須根據吊頂材料的品

種、規格、性能及吊頂構造的承載功能和使用要求等條件，由設計者經過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結構配合施工，事先采取預埋措施，傳統的做法有預埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細石混凝石整澆層預埋直徑10～直徑12 鋼筋段）和通筋法（預埋通長鋼筋），將吊頂吊筋的一端打彎鉤勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂的主龍骨連接或是另焊接吊頂吊桿；再一種做法是不設預埋頂吊點的現場確定及其緊固措施，應事先經設計部門的同意，

　　必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂各部位的吊點間距、承載龍骨中距、吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關系，均應嚴格照設計的規定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現象的發生。

　　1.3 固定吊頂及安裝吊桿：依據設計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預埋的，即將吊桿與預埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應飽滿，焊接部位應涂刷防銹涂料。不設預埋的，在吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。

　　目前用于輕型吊頂的吊點緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規范。

　　1.4 應計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調節，并選配好螺帽。

　　1.5 固定吊頂邊部骨架材料：當設計有要求時，應按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L 型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設置方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應注意建筑基體的材質情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構造，有的需按900～1000mm 的間距預埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝時應減去板材厚度）且必須牢固可靠。

　　1.6 安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩卡牢；二是無附加荷載的C 型輕鋼龍骨單層構造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，上端勾住C 型龍骨槽口兩側；第三種方法是對于輕便吊頂的T 型主龍骨，可以采用其配套的T 型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T 型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。

　　1.7 承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平。調平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據拉線進行龍骨的調平調直。根據吊件品件，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，或是調整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。

　　1.8 主龍骨調平時需注意吊頂的起拱要求。對于面積較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7～10m 跨度的頂棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的頂棚，多是按5～1000 起拱。根據規范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短向跨度的1/200。

　　1.9 安裝次龍骨：對于雙層構造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時則根據罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。由設計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。

　　（三）、礦棉板安裝施工技術、工藝

　　1）施工順序流程

　　安裝龍骨→彈分塊控制線→裝飾板裁邊→刷膠粘劑→粘貼礦棉吸音板→加壓→找補膩子及清理板面。

　　2）施工工藝

　　粘貼固定礦棉吸音板

　　①龍骨的安裝與石膏裝飾板吊頂相同。

　　②在龍骨安裝完后，并經檢驗符合要求后方能進行礦棉吸音板安裝，按照板的尺寸和接縫寬度在龍骨間彈出縱橫分塊錢。

　　③礦棉吸音板一般有飛邊，應定做鋼模框或木模框，把板套在其內，用刀裁切成尺寸一致，邊棱整齊的板塊。同一房間應選用厚度一致的板進行鋪打或粘貼。

　　④粘貼板塊時，先將龍骨的粘貼面清掃干凈，再將膠粘液均勻涂刷在龍骨粘貼面和礦棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘貼。粘貼時先用手將板對準控制線沿周邊均勻托壓一遍，再用小木條托壓，使粘貼緊密，被擠出的膠液應及時擦凈。

　　⑤礦棉吸音板粘貼完之后，采用膠粘劑拌石膏粉調成的膩子，用油灰刀將板縫和坑洼、麻點等處刮平補實。板面污跡應用肥皂水擦凈。

　　壓條固定礦棉吸音板

　　①采用木壓條、金屬壓條、硬質塑料壓條進行安裝時，均應先用釘子固定礦棉吸音板。

　　②在吊頂板面彈壓條控制線，然后再加蓋釘壓條，壓條釘距不應大于200mm.

　　釘釘固定礦棉吸音板

　　①采用釘子固定礦棉板時，釘子應采用鍍鋅圓釘，其間距應不大于150mm。

　　②釘帽與板面齊平，并排列整齊。明露釘帽應用與板面同色油漆涂蓋。

　　（四）、鋁扣板的安裝施工技術、工藝

　　金屬吊頂的主要技術指標

　　項目技術要求

　　外觀質量面板表面光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯擦傷和毛刺

　　漆膜、噴塑層不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷

　　氧化層無疏松和花斑等缺陷

　　電鍍層不得有氣泡、露底、脫層、無明顯的黑斑、麻點等缺陷

　　板材精度面積尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，極限偏差（正）0（負）3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，極限偏差（正）0（負）3

　　條板長不小于公稱尺寸（Lma*=6000mm）

　　棱邊應平直，最大彎曲度不大于3%

　　面板及吊掛件強度面板（與龍骨安裝后）承受160N/m2 的靜載荷：最大彈性變形最不大于10mm，塑性變形量不大于2mm

　　吊掛件（安裝面所需）承受150N 的靜拉力：無明顯塑性變形

　　目前在大多數工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩種安裝方式。

　　1.1 擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明裝式。金屬方形板四邊帶翼，將其擱置與T型輕鋼或鋁合金（視板塊材質及吊頂龍骨承載能力而定）吊頂龍骨下部的翼板上即可，擱置后的吊頂面呈格子明裝龍骨離縫效果。

　　1.2 嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制金屬龍骨（三角龍骨、夾嵌龍骨），可以使金屬吊頂方板很方便地嵌入。金屬方板的卷邊向上，呈缺口式的盒子形，多數方形吊頂板在加工后是其邊部扎出凸起的卡口，可以較精確和穩固地嵌裝于夾簧龍骨中。其吊頂骨架可不設橫撐龍骨，由設計確定。此類產品各生產廠的配套材料略有不同，但其原理和安裝方法大同小異。

　　（五）、天棚工程驗收標準

　　（1）罩面板及鋼木骨架安裝工程的質量驗評

　　對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾工程，根據《建筑工程質量檢驗評定標準》的有關規定，其保證項目為：罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主龍骨、承載龍骨）、擱棚（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。其基本項目的質量等級評定標準及檢驗方法。罩面板及鋼木骨架安裝的允許偏差和檢驗方法。

　　罩面板及鋼骨架安裝工程質量檢驗評定標準

　　項 次項目質量

　　等級質量要求檢驗方法

　　1罩面板表面質量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點和錘印觀察檢查

　　優良表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹麻點和錘印

　　2罩面板的接縫或

　　壓條的質量合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲觀察檢查

　　優良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴密

　　3（鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐）外觀

　　質量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量

　　優良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂

　　4頂棚、隔墻內的填

　　充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量

　　優良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致

　　5灰板條和金屬網

　　的抹灰基層

　　1、灰板條優良合格釘結牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查

　　優良釘結牢固，接頭在擱棚（立筋）上，交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求

　　2、金屬網合格釘牢，接頭在格棚（立筋）上觀察檢查

　　優良釘牢，釘平，接頭在格棚（立筋）上，無翹邊

　　（2）、吊頂工程驗收及質量標準

　　根據《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的有關規定，吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法等，均應符合設計要求。罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象。吊頂工程驗收的檢查數量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10 延長米，大間按兩軸線為1 間，但不少于3 間。

　　吊頂罩面板工程質量的允許偏差

　　項 次項目允許偏差檢驗方法

　　木質板金屬裝飾板

　　膠合板纖維板

　　1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整

　　2接縫平直3<1.5拉5m 線檢查，不足5m 拉通線

　　3壓條平直33

　　4接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查

　　5壓條間距22用尺檢查

篇3：棚改小區天棚吊頂施工方法

　　棚改小區天棚吊頂施工方法

　　一、施工技術措施

　　天棚板材周邊出現果邊、線條不直，天棚平面不平等到是該項工程的主要質量因素，本工程采取以下措施進行處理。

　　（一）嚴格控制原材料質量，對于周邊翹曲、不平整的塑料扣板下得使用到工程中去。

　　（二）嚴格抄平、彈線、分格，確定吊筋位置，做好每一分項工程，確保線條呈直線。

　　（三）安置吊筋時，按2%起拱，以防塑料扣板安裝好后，因吊筋被拉伸伸長而導致天棚下墜。

　　二、施工工藝

　　抄平→彈線、分格→鉆孔、安吊筋→龍骨安裝→檢查、校核龍骨的標高及吊筋位置→安放塑料扣板→檢查、校核

　　三、施工要點

　　（一）龍骨安裝

　　1、根據吊項的設計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差±5mm。

　　2、根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

　　3、主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。

　　4、主龍骨安裝完成應作整體校正，其位置和標高應在跨中按規定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。

　　5、如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應通過設計人協調處理吊點構造或增設吊桿。

　　6、主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置，如發現偏離應作適當調整。

　　7、龍骨安裝應留有次龍骨及罩面板之安裝尺寸。

　　8、使用的龍骨及配件應為同一型號，并應卡接牢固。

　　（二）罩面板施工

　　礦棉板采用擱置法安裝，安裝時注意保持龍骨的平直，安裝后不要有外力重壓。

　　四、施工及質量要求

　　（一）吊頂所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造，固定方法應符合設計要求。

　　（二）吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內并應采取措施，防止龍骨變形罩面板應按品種、規格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質，分別采取措施，防止受潮變形。

　　（三）罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接應嚴密，不得有漏縫現象。

　　（四）罩面板不得有懸壁現象，應增設附加龍骨。

　　（五）吊頂施工過程中，土建與電氣設備安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞，吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。

　　（六）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。

　　（七）罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。同時罩面板不得有漏、透、翹等現象。