建筑水泥地面工程施工方法（三）

　　一、施工準備

　　1.認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接；

　　2.準備施工工具和檢測儀器；

　　3.用425號以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；

　　4.用中、粗砂且含泥量不大于3%；

　　5.水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比宜控制在0.4；

　　6.施工人員經培訓，做好技術交底，掌握操作要領，把住關鍵工序；

　　7.做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。

　　二、操作工藝

　　1.基層處理：修補、清理、去油污，找泛水；

　　2.檢查+50CM線（+1000MM線），彈出地面上標高線；

　　3.基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋；

　　4.鋪水泥砂漿前，先刷10%（水泥重量）的107膠復合水泥漿一道；

　　5.立即鋪1：2水泥砂漿，用3M大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光；

　　6.待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍；

　　7.終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光；

　　8.12H（視天氣而定）后開始養護不少于15D；

　　9.應按《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209-95）要求留置試塊，每層建筑地面工程不少于1組，當每層建筑地面工程面積超過1000平方米時，每增加1000平方米各增作1組試塊，不足1000平方米按1000平方米計算。當改變配合比時，也應相應制作試塊組數。

　　三、質量技術標準

　　1.分項工程質量應符合GBJ301-88建9-2-1表要求；

　　2.地面面層材質必須滿足設計要求；

　　3.地面光滑、平整、不空、不裂、不跑砂；

　　4.有地漏的房間不倒坡，泛水正確；

　　5.接槎平整，分格縫平直光滑；

　　6.地面底、面層結合牢固，配合比準確。

　　四、成品保護措施

　　1.門框包鐵皮護口，防止小車撞壞門框；

　　2.地漏、出水口加臨時堵蓋，防止砂漿及其他雜物堵管；

　　3.各種管線敷設后，立即用水泥砂漿固定位置；

　　4.地面壓光后臨時封門，并標明"不得踩踏"字樣；

　　5.及時養護，養護天數應符合規范要求，冬季施工養護溫度不得低于5度。

　　五、應注意的質量問題

　　1.空鼓，裂縫，跑砂；

　　2.壓光火候掌握不好留下抹紋；

　　3.分格縫不直，不光，倒泛水。

　　六、安全技術節約措施

　　1.清理樓面時，嚴禁從窗口拋扔垃圾雜物；

　　2.用鋸末養護地面時，要有泡沫滅火器；

　　3.夜間操作施工，應用36V低壓照明燈。

篇2：鋼屑水泥地面面層施工方法

　　鋼屑水泥地面面層施工方法

　　(1)鋼屑水泥面層，應用鋼屑、水泥和水拌合做成。

　　(2)鋼屑水泥面層所用的鋼屑，其粒徑應為1～5mm，過大的顆粒和成螺旋狀的應予破碎，小于1mm的顆粒應予篩去。鋼屑中不應有其它雜物，在使用前應燒去鋼屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后使用。

　　(3)鋼屑水泥面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼屑的空隙為準。稠度不應大于1cm。

　　(4)鋪設鋼屑水泥面層時，應先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結合層。標號為M15。

　　(3)鋼屑水泥應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。

篇3：水泥地面施工方法和技術措施

　　水泥地面施工方法和技術措施

　　1.工藝流程：

　　基層清理→找標高彈線→抹踢腳板→灑水潤濕→施工混凝土墊層→處理砼墊層面層→涂刷水泥漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿（鋼屑砂漿）上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養護。

　　2.主要施工方法：

　　2.1.基層清理：將灰土清掃干凈、找平；地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

　　2.2.找標高彈線：根據墻柱上的+50cm水平線，往下量測出各層標高及厚度，并彈在墻柱上，標高誤差2mm。

　　2.3抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

　　①.踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高+50cm線向下量測至踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。

　　②.踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

　　③.參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　2.4.灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

　　2.5.鋪設混凝土層：按照設計要求，鋼屑水泥地面的砼層厚度為100mm厚C15混凝土、水泥地面砼層厚度為50mm厚C15混凝土。砼層鋪設時，應保證標高一致、刮平壓實。砼表面應作成毛面。然后灑水養護至砼強度達到可以承受上人等荷載而不變形程度。

　　2.6.沖筋貼灰餅：根據＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，灰餅間距不大于1.5m、灰餅頂距＋50cm線500mm（誤差±2mm）。大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。此工序必須經過驗收后方可進行下道工序。

　　2.7.灑水潤濕砼面層：將混凝土層表面清理干凈，并灑水濕潤。跟做涂刷素水泥漿工作。

　　2.涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿（內摻合適比例的建筑膠），并均勻的涂刷在砼表面上，形成均勻的水泥漿粘結層。素水泥砂漿涂刷完畢要及時鋪設面層（水泥砂漿、鋼屑砂漿）。

　　2.9.砂漿制備：

　　①.水泥砂漿：將水泥、砂子按照1：2.5加入攪拌機，允許偏差±5%。加料順序是砂→水泥→水，總攪拌時間約3分鐘。

　　②.鋼屑砂漿：本工程采用商品鋼屑砂漿。有砂漿強度配置單和合格證等資料。砂漿必須在2小時內使用完畢。

　　2.10.鋪設水泥砂漿面層或鋼屑砂漿面層：

　　①.鋪水泥砂漿或鋼屑砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥漿的工序之后。稠度應合適；鋪設高度約比灰餅高出3mm，隨鋪隨用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。如有分格的地面經分格彈線或拉線，采用細木工板預留分格縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿或鋼屑砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續施工。

　　②.第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿或鋼屑砂漿地面凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。將有分格的地面預留的木條取出，壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。

　　③.第三遍壓光：水泥砂漿或鋼屑砂漿終凝前進行第三遍壓光，人用手指摁上約有1mm深的手指印時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度（最終效果為表面平整、光滑、無抹痕）。壓光應從里向門口方向開始，在門口處收頭。壓光應在終凝前完成。

　　④.養護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，養護期間不允許壓重物和碰撞。

　　2.11.分格縫、泛水找坡、密封注膠等節點做法：

　　① 水泥砂漿或鋼屑砂漿面層分格縫：分格縫留置從框架柱的中線均分設置；另外：為避免地面與墻柱相交面接縫不嚴密，在地面與墻柱相交面均設置分格縫（示意圖見下圖）。所有分格縫均用彈性密封膠封閉嚴密。地下二層分格縫總體布置見本方案最后。

　　②.分格縫的具體要求：分格縫采取刨光木條嵌縫（上口寬度20mm、下口寬度15mm、高度同面層厚度）。分格縫嵌縫木條在面層施工前拉線找直固定，在面層砂漿第二遍壓光前取出。（見上圖）

　　③ 排水溝找坡及節點做法示意圖：（見下圖）

　　2.11.3示意圖2.11.3示意圖2.11.4示意圖

　　④.有地漏房間找坡做法是示意圖（見上圖）

　　2.12.汽車庫地面（鋼屑地面）表層涂料及色帶、墻柱防撞護角等節點做法。（參照以下示意圖）　示意圖

　　3.質量標準

　　3.1面層不要污染、碰撞。

　　3.2允許偏差見下表：

　　項次項目允許偏差(mm)檢查方法

　　1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查

　　3分格縫平直3拉5m線尺量檢查