住宅樓細(xì)石混凝土地面施工方法

　　1、作業(yè)條件

　　1.室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢。

　　2.各種立客和套客通過面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。

　　3.墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志，分格縫已按要求設(shè)置。

　　4.地面或樓面的保溫板已按要求施工完畢。

　　2、工藝流程

　　沖筋做灰餅→砼澆拌 →鋪砼 →撒水泥砂子干面灰 → 第一次壓光→第二次壓光 →掃毛 → 養(yǎng)護(hù)→施工縫處理。

　　3、施工要點(diǎn)

　　1.房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，有地漏時，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰餅均用細(xì)石砼制作，隨后鋪設(shè)細(xì)石砼。

　　2.施工配全比應(yīng)根據(jù)試驗室結(jié)合現(xiàn)場材料情況試配，計量投料；機(jī)械攪拌時間不小于1分鐘，要求拌合均勻，嚴(yán)格控制坍落度，砼隨拌隨用。

　　3.鋪砼時隨鋪隨用木桿刮平拍實(shí)，用鐵滾筒縱橫交錯回滾3～5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。

　　4.木抹搓平后，在細(xì)石砼面層上均勻地撒1：1干水泥砂漿，待灰面吸水后再用長鋁合金尺刮平，用木抹子搓平。

　　5.當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二次抹壓。

　　6.當(dāng)面層上人稍有腳印，應(yīng)用鋼皮抹子進(jìn)行第二次抹壓，再用塑料帚進(jìn)行掃毛。

　　7.掃毛完成后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于濕潤狀態(tài)，時間不得少于7天。

　　8.細(xì)石砼面層鋪設(shè)不得留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)對已凝結(jié)的砼接搓處進(jìn)行處理，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，再澆筑砼，并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭搓。

　　4、成品保護(hù)

　　1.地面上鋪設(shè)的電線管，暖、衛(wèi)立管應(yīng)有保護(hù)措施。地漏、出水口等部位要安裝臨時堵頭保護(hù)，以防進(jìn)入雜物造成堵塞。

　　2.砼面層抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得在其上行人；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常施工。

　　3.運(yùn)輸材料用手推車不得碰撞門框、墻面抹灰和已完工的樓地面面層。

　　5、注意事項

　　1.面層施工時不得使用標(biāo)號不夠或過期水泥；配制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，坍落度不得過大，鋪抹進(jìn)不得漏壓或欠壓，養(yǎng)護(hù)認(rèn)真和及時，以免造成地面起砂。

　　2.施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過細(xì)，基層必須清理干凈，認(rèn)真灑水濕潤；刷水泥砂層必須均勻；鋪灰間隔時間不能過長，抹壓必須密實(shí)，不得漏壓，并掌握好時間，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時等。

　　3.衛(wèi)生間等有地漏的房間要在做好找坡工作，避免地面積水或倒水。

　　4.為防止細(xì)石砼開裂，在房間四周鑲貼10*60擠塑板，密度不得小于20mm。

　　5. 為防止細(xì)石砼開裂，在房間過道與門口處鑲貼10*60擠塑板，密度不得小于20mm，保證每塊砼地面的建筑面積不得大于20平方米。

　　6、質(zhì)量要求

　　1.面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2.面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　3.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　4.樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；樓梯踏步護(hù)角埋設(shè)牢固，整齊，防滑條應(yīng)順直。

　　5. 膩?zhàn)用鎸釉试S偏差

　　序號項目允許偏差mm檢查方法

　　1縫格平直3拉5米線和用鋼尺檢查

　　2表面平整42米靠尺、楔形塞尺檢查

篇2：住宅細(xì)石混凝土地面施工方法

　　住宅細(xì)石混凝土地面施工方法

　　1.工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→清理基層→找標(biāo)高、彈線→攪拌混凝土→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→找平→養(yǎng)護(hù)

　　2.操作工藝

　　（1）清理基層：澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度控制在15mm內(nèi)。

　　（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線，墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細(xì)石混凝土（或水泥砂漿做）找平墩控制墊層標(biāo)高；樓層地面采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標(biāo)高。

　　（3）混凝土攪拌

　　a混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；

　　b混凝土攪拌時應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不少于1.5min，當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

　　（4）混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。

　　（5）鋪設(shè)混凝土

　　a鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。

　　b混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接搓處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭搓。

　　c大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

　　d水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置施工縫。

　　e室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫，當(dāng)墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不的大于12m，橫向縮縫應(yīng)做假縫。

　　f平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層的厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。

　　（6）振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。

　　（7）混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（8）混凝土強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。混凝土宜采用表面振動器進(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實(shí)。

　　（9）混凝土取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

　　b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

　　c每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)每一層建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2時應(yīng)增做一組試塊。

　　每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要確定。

篇3：排澇泵站細(xì)石混凝土施工方法

　　排澇泵站細(xì)石混凝土施工方法

　　（1）、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50水平標(biāo)高線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)。

　　（2）、基層處理:將灰塵清掃干凈然后，清除漿皮，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　（3）、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

　　（4）、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅。

　　（5）、抹標(biāo)筋：以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平。

　　（6）、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土。

　　（7）、澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。

　　（8）、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　然后分多遍進(jìn)行壓光，直到面層表面密實(shí)光潔。

　　（9）、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h小時后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d。

　　（10）、冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。