辦公樓細(xì)石混凝土樓地面墊層施工方法
1材料及主要機(jī)具：
1.1C15商品混凝土：技術(shù)參數(shù)如下：
水泥：應(yīng)采用32.5號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。
1.2主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。
2作業(yè)條件：
2.1室內(nèi)墻面已彈好+1000mm水平線。
2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。
3細(xì)石混凝土工藝流程：
找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)
3.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+1000mm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。
3.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
3.3灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。
3.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
3.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
3.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
3.7澆筑細(xì)石混凝土：
（1)細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求為C15。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。
（2)面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。
3.8抹面層、壓光：
（1)當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
?。?)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
?。?)第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。
?。?)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
3.9養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于3d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。
3.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
4主控項(xiàng)目：
4.1面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：
4.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。
5一般項(xiàng)目：
5.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
5.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。
5.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
6允許偏差項(xiàng)目，見下表
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
7成品保護(hù)
7.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞隔墻及鋪設(shè)在基層的各種管線。
7.2面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
7.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
8易出現(xiàn)質(zhì)量問題及措施
8.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。
8.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。
8.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
9本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
9.1現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。
9.2地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。
篇2：三合土地面墊層施工方法
三合土地面墊層施工方法
本工程地面墊層采用三合土。
(1)采用石灰、碎磚或碎石和砂拌合而成三合土。
石灰應(yīng)為消石灰，碎磚或碎石的抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于50kg/cm2，其粒徑不應(yīng)大于60mm，且不得大于墊層厚度的2/3。并不得含有有機(jī)雜質(zhì)。
三合土墊層在硬化期間應(yīng)避免受水浸濕。
(2)三合土墊層采用先拌合后鋪設(shè)的方法時(shí)，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拌合應(yīng)均勻一致，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于150mm，并應(yīng)鋪平夯實(shí)，夯實(shí)后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。
(3)三合土墊層采用先鋪設(shè)碎料后灌砂漿的方法時(shí)，碎料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。每層虛鋪厚度不大于120mm，并應(yīng)鋪平拍實(shí)，然后灌以1:2～4的石灰砂漿，再行夯實(shí)。
篇3：灰土地面墊層施工方法
灰土地面墊層施工方法
地面墊層采用灰土。
(1)灰土拌合料用消石灰和粘土(或亞粘土、輕亞粘土)按設(shè)計(jì)比例拌制而成。
(2)灰土墊層所用的消石灰應(yīng)采用生石灰塊，在使用前3～4d予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。
所用的土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm。
(3)灰土拌合料應(yīng)比例準(zhǔn)確、拌合均勻，并保持一定的濕度。
(4)灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實(shí)，每層虛鋪厚度一般為150～250mm，夯實(shí)至100～150mm。夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進(jìn)行下道工序的施工。