300*600凸包石外墻體鑲貼工程安裝工藝及技術措施
一、材料要求
1.1水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠合格證、材質證明和復試報告。
1.2白水泥：32.5級白水泥。應有出廠合格證、材質證明和復試報告。
1.3砂子：粗紗或中砂，含泥量<3％，用前應過篩。
1.4石材：石材的品種、規格、顏色應符合設計要求；性能應符合國家標準的規定；應有產品性能檢測報告。石材不得有隱傷、風化、變色等缺陷。
1.5硅酮結構密封膠：應有出廠合格證、材質證明、保質年限的質量證明和復試報告。
4.6鋼構件、零部件應有出廠合格證、材質證明。
二、施工準備
2.1作業條件
2.1.1辦理好結構驗收，水、電、通風、設備安裝活應做在前面，并準備好加工石板所需的水、電源等。
2.1.2室外墻面彈好±0.000和+4.000水平標高控制線。
2.1.3腳手架提前支搭好。
2.1.4門框窗框已安裝好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），框與墻體間的縫隙按規定應填塞嚴密。
2.1.5大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經各方認定后，方可組織施工。
2.2機具準備
磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、小型臺式砂輪、全套裁割機、開刀等。
2.3材料準備
2.3.1檢查所有材料進場到位情況和檢驗手續是否齊全。
2.3.2石材進場后應堆放在室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以便正式使用時按號取用。
2.3.3檢查進場石材的質量、規格、品種、數量等是否滿足設計要求，顏色不均勻時應進行挑選和試拼。
三、操作工藝
3.1工藝流程
施工準備→穿銅絲→綁軋鋼筋網→吊垂直、找規矩、彈線→安裝石板→灌漿→擦縫
3.2鉆孔、剔槽
每塊石板上下邊各鉆兩個孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；鋼銷間距不宜大于600㎜；孔深宜為22㎜～33㎜，直徑宜為7㎜～8㎜。如石板寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金
剛鏨子將石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，長度宜為20㎜～30㎜。
3.3穿銅絲
把備好的銅絲剪成200㎜左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使石板的上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
3.4綁扎鋼筋網
首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎板材所用，第一道橫筋在地面以上+100㎜處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材下口固定銅絲。第二道橫筋綁在比石板上口低20-30處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上按石板規格綁扎橫筋。
3.5彈線
根據石板厚度、灌漿厚度和鋼筋網的厚度（一般石材外皮距結構面的厚度以50㎜～70㎜為宜）進行找垂直，在地面上順墻邊彈出石材的外輪廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線。并在基準線上劃出石板就位線，每塊留1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定要求留出縫隙）。
3.6安裝石板
銅絲順直后，將石板就位；石板上口外仰，手伸進石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁扎時不要太緊稍留余量，之后把石板豎起，綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩，用靠尺檢查調整平整和垂直，將銅絲擰緊，依次向另一方進行。
石板安裝一般應從中間部位向兩邊進行或從拐角部位開始，第一層安裝完畢用靠尺找垂直，水平尺找平，陰陽角用方尺規方。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏嵌入石板縫，石膏硬化后，方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。
3.7灌漿
灌漿料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例調好，砂漿稠度一般為80-120㎜。用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，第一層灌注高度為150㎜；砂漿初凝后進行第二層灌漿，高度一般為200-300㎜，待初凝后再繼續灌漿；第三層灌漿至低于板上口50㎜處為止。灌漿過程中用橡皮錘輕輕敲擊石板以保證砂漿灌實，并每灌一遍即檢查石板是否移動；注意不要碰撞石板。
3.8擦縫
全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
四、質量控制
4.1外飾面板面層顏色不一主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真挑選。
4.2接縫不平，高低差過大主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。
4.3空鼓，主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。
4.4開裂，有的石材石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則裂縫。鑲貼墻面、柱面時上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。
4.5線腳不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認真按照圖紙要求核對結構施工的實際尺寸；以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成的。
4.6嵌縫不細，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。
4.7墻面碰撞、污染，主要是由于塊材在搬運和操作過程中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長難以清洗造成板面污染。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸石材表面，造成污染。
五、成品保護
5.1運輸石材的車輛必須有存放石材的架子，石材豎放，中間有柔性材料相隔，互不碰撞；車底墊好聚苯乙烯泡沫板。
5.2每層石材施工作業面上要滿鋪腳手板并用彩條布與墻體相連，防止污染下層石板。
5.3要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
5.4認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面。
5.5濕作業施工的石材工程在石材的結合層凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。
5.6拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材表面。
5.7已完工的石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。
篇2：內裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝
內裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝
1. 操作工序：
在施工準備期間應注意以下幾點：
主體結構驗收合格，水電管線預埋完畢并驗收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。
對基層表面要有嚴格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩定性，與強度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現場確定。
墻面彈好50cm水平線。
大面積石材鑲貼安裝工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。
2. 施工工藝和質量控制
安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序為選材、彈線、預排綁扎鋼筋網、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。
2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴格挑選，把有破碎隱傷、風化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復驗力求統一準確。
2.2. 彈線、預排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎上按照板材的實際尺寸，計算出實用的塊數和需切割的塊數及切割的規格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進行預排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協調，然后進行編號。
2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應與板的行數一致并平行，便于板材的固定。
2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預排板的順序將板材側面開槽，用云石機在板材側面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。
2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補實，以增加鋼絲與石材的粘結力以及加強開槽處的石材強度。
在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側面的結合部粘接、封嚴，粘接前要再復驗一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。
在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。
2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。