管道驗收規范考試題（問答題、計算題）

　　一、試述工業管道必須達到的基本技術要求。

　　答：1、管道的流程、材質、位置等均應符合設計及規范要求；

　　2、管道接口應嚴密和牢固、使用填（墊）料合理正確；

　　3、立管垂直度、橫管坡度符合設計及規范要求；

　　4、管道的支架應牢固和穩定，使用時轉彎處末端應牢固和穩定；

　　5、閥門和儀表安裝正確并能正常工作；

　　6、管道的油漆、防腐、絕緣、保溫應良好；

　　7、管道安裝不得破壞房屋結構和其他生產設施，不得影響建筑物功能的正常發揮。

　　二、試述管螺紋連接的技術要求。

　　答：1、用外徑與低壓流體輸送鋼管相等（或接近）的無縫鋼管來加工管螺紋，其壁厚不能小于同規格低壓流體輸送鋼管的壁厚；

　　2、管螺紋連接時，應在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料；

　　3、當輸送溫度較高的蒸汽管道時，只需涂上白漆即可，或者用石棉纖維作填料；

　　4、冷凍管道和石油管道采用黃粉（一氧化鉛）、甘油調合物；

　　5、擰緊管螺紋應選用合適的管子鉗，螺紋擰緊后，應露出2-3牙螺尾，將多余的白漆麻絲清理干凈。

　　三、試述管道焊縫位置應遵循的規定。

　　答：1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當D、N≥150mm時，不應小于150mm；當D、N＜150mm時，不應小于管子的外徑；

　　2、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

　　3、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；卷管對接時，兩縱向焊縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm；

　　4、環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；

　　5、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道穿墻或樓板加套管時，套管內不準有焊縫。

　　四、試述法蘭連接的技術要求。

　　答：1、管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　　2、管子和法蘭焊接時，法蘭的端面應與管子中心線垂直；

　　3、管子插入法蘭內距離密封面應留一定距離，一般為法蘭厚度的一半；

　　4、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片；

　　5、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺母應位于法蘭的同側。

　　五、試述閥門安裝的一般規定。

　　答：1、閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞；閥門吊裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上；

　　2、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度；

　　3、閥門安裝時應根據介質流向確定其安裝方向；

　　4、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心；

　　5、閥門安裝高度應便于操作和維修，一般距地1.2米；

　　6、同一房間內安裝閥門時，高度應一致；

　　7、并排垂直管道上安裝閥門時，標高應一致，并排水平管道上安裝閥門時，手輪應相互錯開100mm。

　　六、簡述減壓閥的組裝要求。

　　答：1、減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，進出口不能弄錯；

　　2、兩側應裝置切斷閥門，一般采用法蘭截止閥，并有旁通管連接；

　　3、減壓前的管徑應與減壓閥公稱通徑相同，減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱通徑大1-2檔；

　　4、減壓前的高壓管和減壓后的低壓管上，都應安裝壓力表，低壓管上還應安裝安全閥。

　　七、簡述安全閥的安裝要求。

　　答：1、安全閥應直立安裝；

　　2、安全閥出口應無阻力或避免產生壓力的現象（即負壓）；

　　3、出口處裝放空管道，應保證不小于該閥門的出口通徑；

　　4、放空管在室內的，必須接至室外，室外立管最好超過周圍（20米）的建筑物；

　　八、簡述方形補償器安裝要求。

　　答：1、補償器垂直安裝時，如輸送的介質是液體，應在補償器的最高點裝排氣閥；如輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點裝疏水裝置；

　　2、補償器兩側的第一個支架宜設置在距補償器彎頭的彎曲起點0.5-1m處，支架應為活動支架，不得設置導向支架；

　　3、補償器水平臂中間處嚴禁有焊接口，如無法避免時，應盡量將焊口位置靠近彎頭；

　　4、方形補償器組對時，應在平地上拼接；

　　5、補償器水平安裝時水平臂應與管路有相同的坡度，而垂直臂應保持水平；

　　6、安裝時，必須對補償器進行預拉伸。

　　九、試述熱力管道的安裝技術要求。

　　答：1、熱力管道均應設有坡度，蒸汽管的坡度要坡向疏水器；

　　2、方形補償器豎直安裝時，如輸送的是介質是熱水，應在補償器的最高點安裝排氣閥；如輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥；

　　3、水平安裝的方形補償器的坡度是水平臂應有坡度，垂直臂水平安裝即可；

　　4、水平管道變徑時，當管道輸送的介質是蒸汽時，宜采用偏心異徑管，取管底平；當管道輸送的介質是熱水時，也要采用偏心異徑管，取管頂平；

　　5、蒸汽支管從主管上接出的方式是支管應從主管的上方或兩側接出；

　　6、不同壓力的輸水管不能接入同一管道內；

　　7、有旁通管的疏水裝置，應在疏水器和旁通閥的后面安裝活接或法蘭；

　　8、安裝在壓力較高的熱力管道上的減壓裝置，閥體應垂直安裝在水平管道上，進出口不能搞錯。前后兩側應裝置截止閥，并應裝設旁通管，減壓前的高壓管和減壓后的低壓管均應安裝壓力表，低壓管上還應安裝安全閥，安全閥排氣管接至室外；

　　十、試述民用煤氣管道的安裝要求。

　　答：1、引入管穿過承重墻時應加套管；

　　2、進戶管最小直徑未D、N32，引入管應有不小于0.005的坡度，坡向室外管

　　3、室內的燃氣管道應以明設為主；

　　4、立管的管徑不宜小于25mm，在地面上的立管上下兩端最好均裝三通加絲堵代替彎頭；

　　5、高層建筑高度在50米以上，燃氣管道立管每隔2-3層應設置限制水平位移的支撐；

　　十一、試述管道支架的一般安裝要求。

　　答：1、支、吊架的位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應良好，一般不得有間隙；

　　2、鑄鐵管或大口徑鋼管上的閥門，應設有專用的閥門支架（托架）；

　　3、管道緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺柱應有相應的斜墊片；

　　4、不得在金屬屋架上任意焊接支架，禁止在鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼上焊接支架；不得在設備上任意焊接支架，如需在設備上焊接支架時，應先在設備上焊上加強板，再在加強板上焊接支架；

　　5、管道支架應保證管子中心與墻柱表面距離符合設計及規范要求，一般根部距離不小于50mm；

　　6、支架距管道接口的距離不小于50mm；

　　7、支架的材質、規格應符合設計要求；

　　8、層高不大于5m,每層設一個管卡，距地1.6-1.8m；大于5m,每層設兩個支架，且均勻分布；

　　9、短管長度大于200mm以及轉角，水表、水嘴、管道末端100m處應設管卡；

　　10、消防管道支吊架距噴頭的間距不得小于300mm,直管段兩相鄰噴頭間應設不少于1個支架，兩支架的間距不宜大于3.6m,末端噴頭與支架的間距不大于750mm。

　　十二、試述管道系統壓力前應具備的條件。

　　答：1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

　　2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；

　　3、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；

　　4、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊；

　　5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊；

　　6、按試驗的要求，管道已經加固；

　　7、對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MpA、的管道，在壓力試驗前，下列資料經建設單位復查完成：

　　⑴管道組成件的質量證明書

　　⑵管道組成件的檢驗或試驗記錄

　　⑶管子加工記錄

　　⑷焊接檢驗及熱處理記錄

　　⑸設計修改及材料代用文件

　　8、待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開；

　　9、待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離；

　　10、試驗方案已經批準，并已進行技術交底。

　　十三、試述制冷管道的安裝要求。

　　答：1、氨系統管道，工作溫度大于－40℃的，采用優質碳素鋼管；工作溫度低于－40℃的，采用低合金鋼鋼管；

　　2、氨管道上彎頭一般均采用冷彎或熱煨的彎頭，其彎曲半徑不應小于4倍管子外徑；

　　3、氨管道上的三通一般采用開口焊接的順流三通（赤腳背三通）、Y形羊角三通，也可采用斜三通；

　　4、氨管道與設備或閥門法蘭連接時，法蘭采用公稱壓力為2.5MpA、的凹凸面平焊方形或腰形的氨法蘭；

　　5、氨管道所用的閥門也都是特制的專用閥門；

　　6、氨管道所用的電磁閥、壓力表等也都是特制的專用閥門；

　　7、氟利昂制冷系統的管道，當管徑小于20mm時，一般采用紫銅管，大于20mm時，一般采用無縫鋼管；

　　8、冷卻水及鹽水管道因其壓力不高，一般采用焊接鋼管或鍍鋅鋼管；

　　9、制冷劑管道的變徑采用同心大小頭。

　　十四、試述玻璃棒溫度計的安裝要求。

　　答：1、玻璃溫度計不論直式或角式都應安裝在便于維修、觀察和不受機械損壞的位置；

　　2、直式溫度計的標尺部分應垂直安裝，當管徑小于200mm的水平管道或在上升流束的垂直管上安裝時，不得以可以允許迎著介質流束方向插入向上傾斜45°角；

　　3、安裝在塔、槽、箱壁上或垂直管道上，一般應采用角型溫度計；

　　4、在管道上開口或焊接，應在工藝管道安裝時一起考慮同步進行；

　　5、在直徑50mm以下的管道上安裝玻璃溫度計時，安裝處的管徑須擴大；

　　6、在有色金屬管道上安裝時，凡與工藝管道相接觸（焊接)以及與被檢測介質直接接觸的部分，其有關部件均須與工藝管道同材質。

　　十五、試述彈簧管壓力計安裝要求。

　　答：1、彈簧管壓力計必須垂直安裝；

　　2、不論是取正壓還是負壓，壓力計都應安裝在介質流束呈直線的管道上，不得安裝在管道彎曲、拐角、死角和流束呈漩渦狀等處；

　　3、測量介質波動劇烈的壓力時，應在壓力計前安裝U形管或盤香管；

　　4、取壓口到壓力表之間還應裝有切m.dewk.cn斷閥門，P＜1.6MpA、時，采用旋塞閥，P≥1.6MpA、時，采用截止閥，P＞10MpA、時，采用針型閥（節流閥）；

　　5、安裝地點應力求避免振動和高溫的影響；

　　6、引壓導管不宜過長，以減少壓力指示的遲緩；

　　7、測量蒸汽壓力時應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽與測壓元件直接接觸；

　　8、對于有腐蝕性的介質，應加裝充有中性介質的隔離罐；

　　9、在管道上開孔安裝壓力計，須在試壓和吹洗前進行。

　　計算題

　　1、一根D、N200管道上裝一個單向鋼制套筒式補償器，管內介質溫度110℃，冷態計算溫度－10℃，安裝時環境濕度為30℃，試計算該補償器安裝時的剩余收縮量是多少？（補償器的最大行程S0=350mm)S0－－補償器的最大行程t0－－室外最低計算溫度

　　t1－－補償器安裝時溫度t2－－介質的最高計算溫度

　　解：S=S0×(t1－t0／t2－t0)S=350×{30－(－10)／110－(－10)}S={350×40}÷120=117mm

　　2、某蒸汽管道的工作壓力為2.8MpA、，介質溫度為500℃，該管道系統以工作的1.5倍進行水壓試驗，試計算管道常溫時的試驗壓力?(〔σ〕1=125MpA、〔σ〕2=8

　　解：PS=1.5P×(〔σ〕1／〔σ〕2)PS=1.5P×(〔σ〕1／〔σ〕2)PS=1.5×2.8×(125／80)=6.56MpA、

　　3、某化工工藝管道工作壓力P=1.2MpA、，壓力試驗開始時環境濕度為22℃，試壓終了時壓力表的讀數為1.1MpA、，此時的環境溫度為17℃，試驗時間為24小時，該化工工藝管道每小時平均泄漏率是多少？(水三相點－－273.16K)

　　(n－－試驗時間，P1－－工作壓力，P2－－終了壓力，T1－－開始環境溫度T2－－終了環境溫度)

　　解：?=1／n×{1－(P2×T1／P1×T2)}×100％

　　P1=1.2+0.1=1.3MpA、P2=1.1+0.1=1.2MpA、T1=22+273.16=295.16KT2=17+273.16=290.16K

　　?=1／24×{1－(1.2×295.16／1.3×290.16)}100％?=0.25％

　　4、某蒸汽管道管徑為φ108×4mm,工作壓力為2.3MpA、，工作溫度為220℃，兩固定支架間距為40米，安裝時的環境溫度為20℃。冷態計算溫度為－10℃，中間設一個方形補償器。試計算該管道的熱膨脹量、熱應力和斷面推力各為多少？該補償器安裝時的冷緊值是多少？

　　(α=0.012mm/m℃，Ε=2.01×105MpA、，K=0.5）L－－管段長度，t2－－管內介質最高溫度，

　　t1－－安裝時室外溫度,F－－管子橫斷面積,t0－－冷態計算溫度，

　　ΔL=αL(t2－t1)ΔL=0.012×40×（220－20）ΔL=96mm（熱膨脹量）

　　σ=E、×ΔL/Lσ=2.01×105×96/40000σ=482MpA、(熱應力）

　　P=σ×FP=σ×[π×(D、2－D、2)/4]P=482×[3.14×(1082－1002)/4]P=629607N(斷面推力）

　　Δ*=α×L×(tA、－t1)tA、=t0+K(t2－t0)tA、=－10+0.5×[220－(－10)]=105℃

　　Δ*=0.012×40×(105－20)=40.8mm(冷緊值）

篇2：塑料門窗安裝驗收規范

　　塑料門窗的安裝及驗收規范

　　1 門窗安裝前應按下列要求進行檢查：

　　一、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；

　　二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。

　　2 門窗的存放、運輸應符合下列規定：

　　一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風；

　　二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形；

　　三、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋；

　　四、塑料門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

　　3 門窗框扇安裝過程中，應符合下列規定：

　　一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞；

　　二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。

　　4 安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。

　　門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。

　　5 安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。

　　6 塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，應予以修復或更換。

　　7 塑料門窗安裝

　　7.1在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。

　　7.2與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。

　　固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節點見圖.

　　1-玻璃；2-玻璃壓條；3-內扇；4-內鋼襯；5-密封條；6-外框；7-地腳；8-膨脹螺栓

　　7.3門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞,填塞不宜過緊,以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。

　　8 工程驗收

　　8.1 檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5%，但均不少于3樘。

　　8.2 所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。

　　8.3 門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。

　　8.4 預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

　　8.5 門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。

　　五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。

　　8.6門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

　　塑料門窗安裝質量的允許偏差

　　項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1門窗槽口對角線尺寸之差≤2000mm

　　＞2000mm≤3

　　≤5用3m鋼卷尺檢查

　　2門窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm

　　＞2000mm≤2

　　≤3用線墜、水平靠尺檢查

　　3門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm

　　＞2000mm≤2

　　≤3用水平靠尺檢查

　　4門窗橫框標高≤5用鋼板尺檢查

　　5門窗豎向偏離中心≤5用線墜、鋼板尺檢查

　　6雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距≤4用鋼板尺檢查

篇3：裝修施工工長工程驗收規范

　　裝修施工工長工程驗收規范

　　各階段工程驗收由施工監理主持，施工工長組織，房主參加；各階段驗收結果必須有三方同一時間的簽字確認為有效。施工項目驗收合格后，方可進行后續施工。未經確認不得進行后續施工。

　　遺漏的驗收項目由施工監理和施工工長共同承擔責任。

　　各階段驗收單需在驗收后24小時內由施工監理上報工程部經理。

　　第一階段：材料進場驗收

　　1、對所有用于施工的裝飾材料進行驗收。

　　2、現場交底時監理同工長、房主預約材料驗收時間。

　　3、材料進場后工長通知施工監理、房主到場驗收。

　　4、未經確認的材料不得用于施工。

　　第二階段：隱蔽工程及水電工程驗收

　　1、對隱蔽工程和防水工程進行驗收。

　　2、工長自檢合格通知施工監理驗收,施工監理須在24小時內到達。

　　3、現場進行檢驗。

　　第三階段：中期驗收

　　1、中期驗收前，工長須先進行自檢，確保監理驗收合格。

　　2、自檢合格后工長與客戶約定驗收時間并提前一天通知施工監理。

　　3、施工監理按驗收規范逐項驗收，并詳細填寫驗收結果。

　　4、驗收手續完成后，監理應提醒客戶按期交款：逾期未交工程款者，需停工待款，直到交款后方可開工，因此延誤工期由客戶負責。

　　第四階段：竣工預驗收

　　1、工程竣工前5天內預驗收。

　　2、工長在預驗收48小時前通知施工監理，施工監理在約定時間進行預驗收。監理填寫《預驗收單》，認真進行質量檢查。

　　3、凡預驗收未通過的工程，施工監理責成工長限期整改，并在限定時間組織二次報驗。

　　4、二次預驗收仍不合格的，工程部經理親自組織或參與整改。工程部經理參與或組織的整改工程，該工程質量等級降一級。

　　第五階段：竣工驗收

　　1、預驗收合格后，工長在工程竣工前3天向工程部報驗。將工程名稱、地點、竣工時間報工程部備案，以便于組織工程驗收工作，凡不按規定時間進行報驗的，按違反驗收程序處罰。

　　2、竣工驗收由施工監理按工程驗收規范進行驗收，并負責進行評定打分，評定時要求工長和工地組長參加。

　　3、驗收手續完成后，監理應提醒客戶交納工程尾款：未交納工程尾款不能交接，不予簽訂保修單，由此延誤工期由客戶負責。

　　4、客戶交納工程尾款后，施工監理協同財務與客戶簽訂工程保修單，約期到現場交接，工長必須到場。