高壓旋噴樁小知識
高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動(dòng)小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。
1. 適用范圍
(1) 高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。
(2) 當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、堅(jiān)硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機(jī)質(zhì)時(shí)，對淤泥和泥炭土以及已有建筑物的濕陷性黃土地基的加固，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果確定其適用程度。應(yīng)通過高壓噴射注漿試驗(yàn)確定其適用性和技術(shù)參數(shù)。
(3) 高壓噴射注漿法，對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應(yīng)慎重使用。
(4) 高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛?、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構(gòu)筑地下水庫截滲壩等工程。
2. 基本規(guī)定
(1) 高壓噴射注漿地基工程的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場地環(huán)境、施工設(shè)備性能等因素，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工程質(zhì)量。
(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機(jī)具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。
(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。
(4) 在制定高壓噴射注漿方案時(shí)，應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料等。對既有建筑尚應(yīng)搜集有關(guān)的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設(shè)物等資料。
(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)、試驗(yàn)性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定施工參數(shù)及工藝。
(6) 高壓噴射注漿試驗(yàn)場地應(yīng)選擇在對整個(gè)工程有代表性地段，通過試驗(yàn)?zāi)軌蚍从吵龈邏簢娚渥{后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。
篇2：旋噴樁工程施工方法技術(shù)措施
旋噴樁工程施工方法及技術(shù)措施
1、負(fù)二層基坑內(nèi)側(cè)攪拌樁施工時(shí)，若穿過砂層進(jìn)入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。
2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。
3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。
4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。
篇3：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
1 高壓旋噴樁施工程序
采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。
圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程
2 主要施工要點(diǎn)
2.1測放樁位
根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。
2.2鉆機(jī)安裝
鉆機(jī)安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上， 使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)有及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負(fù)10cm 以內(nèi)。
2.3鉆孔施工
采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度要求。
2.4樁機(jī)就位
成孔完成后將鉆機(jī)移走，換用旋噴樁機(jī)。安置樁機(jī)在已成樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。
2.5地面試噴
下噴射管前，應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，以檢查各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.6旋噴注漿
將注漿管下置至設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)高壓水射流泵、注漿泵和空壓機(jī)進(jìn)行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時(shí)作好現(xiàn)場施工記錄。
本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層，自上而下密實(shí)性提高，高噴參數(shù)見表7-3-1。
表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表
高噴方法施工參數(shù)
漿壓力(MPa)32～34
流量(L/min)80～90
密度(g/cm3)1.35～1.45
提升速度(cm/min)15～25
旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15～20
2.7水泥漿液制備輸送
回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)， 漿面隨之下降，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水泥漿液直至液面不再下降為止。
高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于30s，保證連續(xù)制漿。
儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，漿液存放時(shí)間不能超過5h，環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，漿液存放時(shí)間不能超過3h，超時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。
2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。
2.9噴射施工完后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。
3 旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施
3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。
3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，才可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。
3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞等問題。
3.4在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。
3.5定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時(shí)，立即停止提升，并調(diào)整至正常范圍后，再繼續(xù)噴注。
3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。停噴超過1h重新開噴時(shí)，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時(shí)間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進(jìn)行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時(shí)要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時(shí)，開噴深度要下放0.3m。