高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
1 高壓旋噴樁施工程序
采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。
圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程
2 主要施工要點
2.1測放樁位
根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。
2.2鉆機安裝
鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上， 使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)有及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內(nèi)。
2.3鉆孔施工
采用地質(zhì)鉆機引孔，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設(shè)計深度要求。
2.4樁機就位
成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。
2.5地面試噴
下噴射管前，應(yīng)在地面進行試噴，以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。
2.6旋噴注漿
將注漿管下置至設(shè)計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施工記錄。
本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數(shù)見表7-3-1。
表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表
高噴方法施工參數(shù)
漿壓力(MPa)32～34
流量(L/min)80～90
密度(g/cm3)1.35～1.45
提升速度(cm/min)15～25
旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15～20
2.7水泥漿液制備輸送
回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)， 漿面隨之下降，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止。
高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。
儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環(huán)境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環(huán)境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。
2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。
2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。
3 旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施
3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。
3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。
3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。
3.4在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。
3.5定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時，立即停止提升，并調(diào)整至正常范圍后，再繼續(xù)噴注。
3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。
篇2：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
1 高壓旋噴樁施工程序
采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。
圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程
2 主要施工要點
2.1測放樁位
根據(jù)圖紙基坑位置標(biāo)記線確定旋噴樁位置。
2.2鉆機安裝
鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標(biāo)定的樁位上， 使鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)有及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內(nèi)。
2.3鉆孔施工
采用地質(zhì)鉆機引孔，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設(shè)計深度要求。
2.4樁機就位
成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。
2.5地面試噴
下噴射管前，應(yīng)在地面進行試噴，以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。
2.6旋噴注漿
將注漿管下置至設(shè)計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施工記錄。
本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數(shù)見表7-3-1。
表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表
高噴方法施工參數(shù)
漿壓力(MPa)32～34
流量(L/min)80～90
密度(g/cm3)1.35～1.45
提升速度(cm/min)15～25
旋轉(zhuǎn)速度(r/min)15～20
2.7水泥漿液制備輸送
回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)， 漿面隨之下降，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止。
高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。
儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環(huán)境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環(huán)境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。
2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。
2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。
3 旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施
3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。
3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。
3.3高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。
3.4在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。
3.5定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出設(shè)定指標(biāo)時，立即停止提升，并調(diào)整至正常范圍后，再繼續(xù)噴注。
3.6如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。
篇3：地鐵車站止水帷幕深層攪拌樁施工
地鐵車站止水帷幕深層攪拌樁施工
由于設(shè)計鉆孔樁之間有0.8m的空隙，為提高樁間止水效果，在鉆孔樁外側(cè)采用水泥土攪拌樁形成連續(xù)墻止水帷幕，相鄰水泥土攪拌樁形成有效的部分重疊搭接，確保基坑開挖過程中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。見"水泥攪拌樁施工工藝流程框圖"。
水泥攪拌樁施工工藝流程框圖
1) 平整場地及樁位放樣
清除雜物、平整場地，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)軸線及控制坐標(biāo)，采用TC1610全站儀測定出樁位，按設(shè)計圖紙復(fù)核樁間距，準(zhǔn)確定出樁位，做好標(biāo)記并編號。
2) 樁機就位
班長統(tǒng)一指揮樁機就位工作，移動結(jié)束后，檢查樁機定位是否準(zhǔn)確，樁機攪拌的定位偏差不大于5cm。
3) 預(yù)攪下沉
啟動電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)管架攪拌下沉，嚴格控制下沉速度，密切觀察工作負荷，確保不大于額定值，如遇較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，以加快下沉速度。
4) 水泥漿液制備
在攪拌機預(yù)攪下沉的同時，拌制水灰比為0.5~0.55水泥漿液， 水泥用量12~15%，其配合比為水泥:砂＝1:1~1:2，減水劑摻入量為水泥用量的0.2~0.25％，壓漿前將漿液倒入集料斗中。
5) 攪拌提升，攪拌機下沉到設(shè)計深度后，先上提攪拌頭0.2m左右，然后再啟動灰漿泵，待漿液到達噴漿口時，再按10m/min的速度邊噴漿，邊提升深層攪拌樁機，待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵。
6) 重復(fù)攪拌
為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉至設(shè)計深度后，再將深層攪拌機攪拌提升出地表。
7) 樁機移位
深層攪拌機提出地面后，關(guān)閉電機，將樁機移至新樁位。