冬季施工混凝土的測溫法（測溫管是不加水的）
Ⅰ、測點(diǎn)布置原則：
梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約為1/3梁高；
柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個(gè)，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；
剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。
現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。
A、已經(jīng)澆筑成型的混凝土測溫法
混凝土澆筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的鋼筋插出小圓孔即測溫孔（適用于梁、板等混凝土測溫）；對于墻板及柱的混凝土測溫，可在混凝土澆筑前預(yù)先埋入φ20圓鋼，鋼筋的一端伸出模板表面約15cm，便于混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拔除，鋼筋拔除后形成的小圓孔即測溫孔。混凝土入模后至其強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（4Mpa）前，每2小時(shí)測取混凝土內(nèi)部溫度一次。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，測溫間隔時(shí)間改為每6小時(shí)測取混凝土內(nèi)部溫度一次，所測溫度即混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度；
測溫方法：
將玻璃液體測溫計(jì)插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。
測點(diǎn)布置原則：
梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約
為1/3梁高；
柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個(gè)，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；
剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。
現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。
B、混凝土入模溫度測溫法
將混凝土測溫計(jì)直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。
C、大氣測溫
在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個(gè)大氣測溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300*300*400mm），一點(diǎn)設(shè)在2#住宅樓附近，一點(diǎn)設(shè)在公寓樓附近，每24小時(shí)讀取溫度四次，分別記錄。測溫時(shí)間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
D、所有測溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，各孔按順序編好號(hào)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測溫前，專職測溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。
E、測溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間
根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對照混凝土“強(qiáng)度--時(shí)間曲線”，估算出混凝土的大致強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上時(shí)，即可停止冬施混凝土測溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15℃時(shí)為止。
篇2：冬季施工混凝土測溫法
冬季施工混凝土的測溫法（測溫管是不加水的）
Ⅰ、測點(diǎn)布置原則：
梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約為1/3梁高；
柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個(gè)，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；
剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。
現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。
A、已經(jīng)澆筑成型的混凝土測溫法
混凝土澆筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的鋼筋插出小圓孔即測溫孔（適用于梁、板等混凝土測溫）；對于墻板及柱的混凝土測溫，可在混凝土澆筑前預(yù)先埋入φ20圓鋼，鋼筋的一端伸出模板表面約15cm，便于混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拔除，鋼筋拔除后形成的小圓孔即測溫孔。混凝土入模后至其強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（4Mpa）前，每2小時(shí)測取混凝土內(nèi)部溫度一次。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，測溫間隔時(shí)間改為每6小時(shí)測取混凝土內(nèi)部溫度一次，所測溫度即混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度；
測溫方法：
將玻璃液體測溫計(jì)插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。
測點(diǎn)布置原則：
梁：測溫孔每100m2建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約
為1/3梁高；
柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個(gè)，測溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長；
剪力墻板：每50m2板面設(shè)測溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。
現(xiàn)澆板：每100m2建筑面積設(shè)測溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。
B、混凝土入模溫度測溫法
將混凝土測溫計(jì)直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。
C、大氣測溫
在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個(gè)大氣測溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300*300*400mm），一點(diǎn)設(shè)在2#住宅樓附近，一點(diǎn)設(shè)在公寓樓附近，每24小時(shí)讀取溫度四次，分別記錄。測溫時(shí)間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
D、所有測溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，各孔按順序編好號(hào)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測溫前，專職測溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。
E、測溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間
根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對照混凝土“強(qiáng)度--時(shí)間曲線”，估算出混凝土的大致強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上時(shí)，即可停止冬施混凝土測溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15℃時(shí)為止。
篇3：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹
商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹
在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。
1 冬施條件
我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備
2.1 進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。
2.2 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。
2.3 砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。
2.5 摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。
2.6 攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。
2.7 當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。
2.8 輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9 各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。
2.10 混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。
2.11 攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。
2.12 質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。
2.13 質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
2.14 為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。
(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。
(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。
(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。
(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。
(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。
3.2 施工單位部分
(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。
(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。
(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。
(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。
(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。
(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。
(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)
行保溫。
(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。
(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。
4 注意事項(xiàng)
4.1 攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器。
4.2 大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。
4.3 生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。
4.4 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
4.6 養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。
5 結(jié)語
確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。