框架結(jié)構(gòu)填充墻裂縫的產(chǎn)生原因與預(yù)防措施論述

　　隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、保溫、防火、易施工等優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但由于施工及材料本身等因素，導(dǎo)致在使用過程中常出現(xiàn)一些裂縫，其主要表現(xiàn)在鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫。本文就墻體裂縫等質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施做一論述，供廣大工程技術(shù)人員參考。

　　1、墻體裂縫的產(chǎn)生原因與預(yù)防措施

　　１.１原因分析

　　１.１.1 物理性能差異

　　輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)建的物理性能有顯著差異，鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)　r=10～14×10-6mm/m·℃,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)r＝8×10-6mm/m·℃在溫度變化時(shí)兩者變形不一致。

　　１.１.2構(gòu)件對砌體的影響

　　鋼筋混凝土梁在受彎時(shí)，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面裝修荷載和使用時(shí)的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)隙燃哟髮?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫，影響建筑物外觀。

　　１.１.3 砌塊的含水率

　　加氣混凝土砌塊出廠時(shí)的含水率較高，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩(wěn)定。這時(shí)如果將剛出廠的新砌塊隨即砌筑，或進(jìn)場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌筑時(shí)的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。

　　１.１.4 砌塊干密度

　　砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

　　１.１.5 砌塊的排列設(shè)計(jì)

　　施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。

　　１.２ 預(yù)防措施

　　(1)輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質(zhì)的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，但如果規(guī)范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。

　　(2)盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實(shí)，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行）。

　　(3)要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)控制砌筑時(shí)砌塊的含水率。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。

　　(4)每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時(shí)應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時(shí)加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。

　　(5)砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，同時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，長度不小于500mm。

　　2、墻體抹灰空鼓龜裂產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施

　　２.１ 產(chǎn)生的原因

　　２.１.１ 物理性能

　　抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點(diǎn)，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂，同時(shí)在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開裂。

　　２.１.2 含水率

　　抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮應(yīng)力時(shí)，砂漿層將開裂。同時(shí)由于此時(shí)砂漿層與加氣混凝土墻面的黏結(jié)力還未達(dá)到足以約束砂漿的滑動，因而發(fā)生空鼓和脫落。

　　２.１.3 操作不規(guī)范

　　加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。

　　２.１.4 砌塊處剔鑿線槽

　　因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　２.２ 預(yù)防措施

　　２.２.1 把好原材料關(guān)

　　首先，加氣混凝土砌塊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格，包括質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證與檢測報(bào)告等以確保加氣混凝土砌塊質(zhì)量。不同批次的砌塊應(yīng)分開堆放，并有詳細(xì)的紀(jì)錄，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。

　　（1）砌筑時(shí)控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。

　　（2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時(shí)基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

　　（3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1∶2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時(shí)與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。

　　（4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格應(yīng)視建筑物體積而定，面積一般宜為20～30m2。

　　（5）電線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。

　　（6）嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。

　　3、結(jié)束語

　　框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題，比起工程中其他裂縫原因相對單一，造成的影響較小，因此，框架結(jié)構(gòu)中的加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題容易受到忽視，既影響墻體外觀，也給業(yè)主帶來不必要的麻煩。在實(shí)際工程中，只要精心施工，規(guī)范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質(zhì)量通病是可以克服的。

篇2：家裝中導(dǎo)致墻面裂縫原因預(yù)防辦法

　　家裝中導(dǎo)致墻面裂縫的原因及預(yù)防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產(chǎn)生了形態(tài)各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內(nèi)保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導(dǎo)致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結(jié)構(gòu)問題造成的。這種原因?qū)е碌膲γ媪芽p一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進(jìn)行處理，但也無法確保日后墻面不會出現(xiàn)裂縫。另一類是由使用劣質(zhì)材料或采取不標(biāo)準(zhǔn)施工工藝造成的。這種情況產(chǎn)生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，以及對施工工藝的嚴(yán)密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產(chǎn)生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產(chǎn)生

　　1.選用優(yōu)質(zhì)裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時(shí)，一定要通過正規(guī)銷售渠道購買，選用質(zhì)量合格的建材產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行使用。

　　2.嚴(yán)格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標(biāo)準(zhǔn)步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩?zhàn)印蚰ァ⒌灼帷已a(bǔ)打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時(shí)，可按照產(chǎn)品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應(yīng)分多次進(jìn)行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩?zhàn)臃?-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產(chǎn)生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質(zhì)量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業(yè)主先將墻面徹底鏟除后再進(jìn)行后續(xù)施工;針對新房的裝修，考慮到開發(fā)商已對墻面做好基層處理，如業(yè)主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現(xiàn)有基層出現(xiàn)裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)處理。也有業(yè)內(nèi)人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因?yàn)椋绻路吭谢鶎邮褂玫慕ㄖ牧腺|(zhì)量不好或是偽劣產(chǎn)品，會造成后續(xù)涂抹與基層粘接不牢，從而導(dǎo)致墻面裂縫。

　　4.注意細(xì)節(jié)處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產(chǎn)生裂縫，在施工過程中，需要進(jìn)行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經(jīng)過四季變換，很容易產(chǎn)生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產(chǎn)生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補(bǔ)不當(dāng)也會導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂紋。理論上，修補(bǔ)開槽使用的水泥砂漿應(yīng)與建筑墻體水泥的配比相同，這在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn)，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個(gè)工人都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產(chǎn)生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項(xiàng)

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應(yīng)對居室進(jìn)行適度通風(fēng)。若居室一直處于密閉狀態(tài)，裝修材料中的水分無法揮發(fā)，造成居室環(huán)境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風(fēng)，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當(dāng)然，通風(fēng)也不宜過度。

　　保持室內(nèi)正常溫度、濕度，加上高質(zhì)量的裝修材料和標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產(chǎn)生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個(gè)固定點(diǎn)，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩?zhàn)印?/p>

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預(yù)防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預(yù)防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構(gòu)件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時(shí)，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計(jì)算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時(shí)的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)蠈?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進(jìn)場邊砌筑，或進(jìn)場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時(shí)的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。

　　5、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點(diǎn)是先快后慢，容量大且延續(xù)時(shí)間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當(dāng)，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，從而引起空鼓、開裂。

　　預(yù)防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時(shí)，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行。

　　2、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，設(shè)計(jì)排列圖時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足以上要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設(shè)時(shí)使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強(qiáng)。

　　4、抹灰前基層表面必須進(jìn)行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時(shí)間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應(yīng)不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進(jìn)行