淺論現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施

　　一、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的基本現(xiàn)狀

　　1、裂縫產(chǎn)生的部位：一般位于外墻轉(zhuǎn)角所對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆樓板上，離墻邊500~1200mm，且裂縫兩端終點(diǎn)均距離墻面100~150mm。裂縫形狀基本上呈45°上下貫通，與板的對(duì)角線相垂直；有預(yù)埋管部位沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫

　　2、裂縫出現(xiàn)的時(shí)間和寬度：從實(shí)踐中得出，不規(guī)則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個(gè)半月左右出現(xiàn)；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個(gè)月左右開(kāi)始出現(xiàn)；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現(xiàn)，其寬度不一，長(zhǎng)短不一，一般情況下肉眼可見(jiàn)。

　　3、裂縫產(chǎn)生的規(guī)律：南面的房間現(xiàn)澆板比北面房間裂縫易產(chǎn)生；大開(kāi)間比小開(kāi)間現(xiàn)澆板裂縫多，長(zhǎng)度超標(biāo)，開(kāi)裂不設(shè)伸縮縫的比體型短的現(xiàn)澆板裂縫多；高層次的大角現(xiàn)澆板45°裂縫比低層次的裂縫多，而且早。

　　二、原因分析

　　住宅工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及面廣，形成住宅產(chǎn)生現(xiàn)澆樓板裂縫的原因是系統(tǒng)工程中每個(gè)環(huán)節(jié)的因素綜合構(gòu)成，既有主觀上的，也有客觀上的，綜合其成因作如下淺析：

　　（一）、從施工角度

　　1、樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒(méi)有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過(guò)少，使混凝土在振搗過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；有些項(xiàng)目為趕工期，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就盲目過(guò)早拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。

　　2、混凝土振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過(guò)度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開(kāi)裂。

　　3、養(yǎng)護(hù)期不足或過(guò)早進(jìn)行施工。從目前部分房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司開(kāi)發(fā)的住宅工程來(lái)看，為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，一般養(yǎng)護(hù)期都不足，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有1~2天。特別是高標(biāo)號(hào)混凝土振搗的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過(guò)快及混凝土表面收縮過(guò)快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)在養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。

　　4、在鋼筋綁扎施工中時(shí)有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量不足。在澆搗過(guò)程中，未安排專人進(jìn)行看管鋼筋、模板，導(dǎo)致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。

　?。ǘ慕M成混凝土的材料品種質(zhì)量與配合比分析

　　1、從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。一是混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學(xué)收縮；二是環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。

　　2、混凝土使用的水泥質(zhì)量?jī)?yōu)劣、骨料級(jí)配及含泥量大小、外摻料用量多少，外加劑使用得當(dāng)與否與板面裂縫的產(chǎn)生都有一定的關(guān)系，鑒于現(xiàn)在城市住宅樓基本都采用泵送商品混凝土，商品混凝土攪拌生產(chǎn)中一旦各種材料質(zhì)量把握不嚴(yán)、水灰比失調(diào)，都是導(dǎo)致產(chǎn)生板面裂縫的重要原因。

　　三、上述裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素引起，不存在著結(jié)構(gòu)安全

　　現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生既影響美觀又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安。針對(duì)上述裂縫產(chǎn)生的原因，我們?cè)诹硪黄谧≌こ淌┕ぶ?，作為一個(gè)課題提出了一套針對(duì)性的防治措施，重點(diǎn)在設(shè)計(jì)、施工、材料等關(guān)鍵部位進(jìn)行加強(qiáng)管理，使防治起到了一定的效果，局部現(xiàn)象得到了根治

　　四、從施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理入手切實(shí)提高施工質(zhì)量

　　1、加強(qiáng)模板施工的過(guò)程管理；支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過(guò)程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模，平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的強(qiáng)度100%達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過(guò)早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

　　2、鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生的裂縫。

　　3、加強(qiáng)對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的管理，對(duì)使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴(yán)格進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制，嚴(yán)格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內(nèi)部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產(chǎn)生。

　　4、強(qiáng)化混凝土施工過(guò)程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。振搗過(guò)程中，實(shí)行對(duì)每車商品混凝土進(jìn)行坍落度檢查，施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個(gè)工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，忽視對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過(guò)程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生的裂縫。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密保持塑料布內(nèi)有凝水，這樣既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

　　5、混凝土的成品保護(hù)：對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA后方可上人。如確因工期較緊，急需進(jìn)行上一層砌體施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生裂縫的措施。如磚塊邊拉邊用，堆放不得超過(guò)量，砂漿不能用小車直接放置在現(xiàn)澆板上

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。

篇2：家裝中導(dǎo)致墻面裂縫原因預(yù)防辦法

　　家裝中導(dǎo)致墻面裂縫的原因及預(yù)防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產(chǎn)生了形態(tài)各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內(nèi)保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見(jiàn)病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導(dǎo)致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成的。這種原因?qū)е碌膲γ媪芽p一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會(huì)對(duì)建筑墻體上的裂縫進(jìn)行處理，但也無(wú)法確保日后墻面不會(huì)出現(xiàn)裂縫。另一類是由使用劣質(zhì)材料或采取不標(biāo)準(zhǔn)施工工藝造成的。這種情況產(chǎn)生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過(guò)程中，可以通過(guò)對(duì)建筑材料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，以及對(duì)施工工藝的嚴(yán)密控制來(lái)最大限度地避免此類墻面裂縫的產(chǎn)生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產(chǎn)生

　　1.選用優(yōu)質(zhì)裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時(shí)，一定要通過(guò)正規(guī)銷售渠道購(gòu)買，選用質(zhì)量合格的建材產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行使用。

　　2.嚴(yán)格控制施工過(guò)程

　　毛坯墻刷墻的標(biāo)準(zhǔn)步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩?zhàn)印蚰ァ⒌灼帷已a(bǔ)打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時(shí)，可按照產(chǎn)品廠家使用說(shuō)明少量加水，但如果加水過(guò)量，就會(huì)造成日后墻面產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過(guò)程中，不可一次性找平，而應(yīng)分多次進(jìn)行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩?zhàn)臃?-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產(chǎn)生。對(duì)于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質(zhì)量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會(huì)比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場(chǎng)上，裝飾公司的普遍做法是：針對(duì)老房裝修，裝飾公司都會(huì)建議業(yè)主先將墻面徹底鏟除后再進(jìn)行后續(xù)施工;針對(duì)新房的裝修，考慮到開(kāi)發(fā)商已對(duì)墻面做好基層處理，如業(yè)主沒(méi)有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現(xiàn)有基層出現(xiàn)裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)處理。也有業(yè)內(nèi)人士指出，為了最大限度防止日后墻面開(kāi)裂，無(wú)論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因?yàn)?，如果新房原有基層使用的建筑材料質(zhì)量不好或是偽劣產(chǎn)品，會(huì)造成后續(xù)涂抹與基層粘接不牢，從而導(dǎo)致墻面裂縫。

　　4.注意細(xì)節(jié)處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產(chǎn)生裂縫，在施工過(guò)程中，需要進(jìn)行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經(jīng)過(guò)四季變換，很容易產(chǎn)生裂縫。在施工過(guò)程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來(lái)掩蓋可能產(chǎn)生的裂縫。此外，墻面開(kāi)槽后的修補(bǔ)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂紋。理論上，修補(bǔ)開(kāi)槽使用的水泥砂漿應(yīng)與建筑墻體水泥的配比相同，這在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn)，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開(kāi)槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個(gè)工人都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產(chǎn)生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項(xiàng)

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開(kāi)裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應(yīng)對(duì)居室進(jìn)行適度通風(fēng)。若居室一直處于密閉狀態(tài)，裝修材料中的水分無(wú)法揮發(fā)，造成居室環(huán)境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風(fēng)，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當(dāng)然，通風(fēng)也不宜過(guò)度。

　　保持室內(nèi)正常溫度、濕度，加上高質(zhì)量的裝修材料和標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，就會(huì)最大可能地避免裂縫的產(chǎn)生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個(gè)固定點(diǎn)，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩?zhàn)印?/p>

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預(yù)防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預(yù)防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構(gòu)件的變形對(duì)上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長(zhǎng)度不同而異。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計(jì)算長(zhǎng)度L[_0]長(zhǎng)短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時(shí)的活荷載造成的。如后期這部分荷載過(guò)大，會(huì)使梁下?lián)蠈?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對(duì)新出釜的砌塊邊采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)邊砌筑，或進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時(shí)的含水率較高，體積相對(duì)較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會(huì)使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長(zhǎng)度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會(huì)使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長(zhǎng)度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會(huì)使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。

　　5、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開(kāi)裂。有些線管布設(shè)不牢固，使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開(kāi)裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點(diǎn)是先快后慢，容量大且延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。如果在抹灰前對(duì)基層表面不做處理或處理不當(dāng)，抹灰層中砂漿的水分會(huì)過(guò)早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，從而引起空鼓、開(kāi)裂。

　　預(yù)防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤(rùn)。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過(guò)高。填充墻砌至接近梁、板底部時(shí)，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開(kāi)始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對(duì)填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行。

　　2、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，設(shè)計(jì)排列圖時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無(wú)法滿足以上要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不小于500mm。

　　3、電線管敷設(shè)時(shí)使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強(qiáng)。

　　4、抹灰前基層表面必須進(jìn)行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡(jiǎn)單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時(shí)間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應(yīng)不大于10mm，如果厚度超過(guò)10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進(jìn)行