淺論現澆混凝土樓板裂縫產生的原因分析及預防措施

　　一、現澆板產生裂縫的基本現狀

　　1、裂縫產生的部位：一般位于外墻轉角所對應的現澆樓板上，離墻邊500~1200mm，且裂縫兩端終點均距離墻面100~150mm。裂縫形狀基本上呈45°上下貫通，與板的對角線相垂直；有預埋管部位沿管線方向出現表面裂縫；局部出現呈發散狀或龜裂狀的不規則裂縫

　　2、裂縫出現的時間和寬度：從實踐中得出，不規則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個半月左右出現；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個月左右開始出現；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現，其寬度不一，長短不一，一般情況下肉眼可見。

　　3、裂縫產生的規律：南面的房間現澆板比北面房間裂縫易產生；大開間比小開間現澆板裂縫多，長度超標，開裂不設伸縮縫的比體型短的現澆板裂縫多；高層次的大角現澆板45°裂縫比低層次的裂縫多，而且早。

　　二、原因分析

　　住宅工程是一個系統工程，涉及面廣，形成住宅產生現澆樓板裂縫的原因是系統工程中每個環節的因素綜合構成，既有主觀上的，也有客觀上的，綜合其成因作如下淺析：

　　（一）、從施工角度

　　1、樓板施工欠規范。有的工程在支模架搭設中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子頂緊或模板支撐數量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現局部變形，導致裂縫的產生；有些項目為趕工期，拆模時間過早，混凝土尚未達到規定的強度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進入下道工序施工，導致結構受損產生裂縫。

　　2、混凝土振搗不當。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現表面砂漿層，導致強度降低，出現砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現開裂。

　　3、養護期不足或過早進行施工。從目前部分房地產開發公司開發的住宅工程來看，為了趕工期，提前產出效益，一般養護期都不足，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養護時間只有1~2天。特別是高標號混凝土振搗的樓面，未按規定要求進行澆水及養護，導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產生裂縫，同時在養護期間過早進行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。

　　4、在鋼筋綁扎施工中時有發生樓面支座處負筋未設置支撐馬凳或支撐馬凳數量不足。在澆搗過程中，未安排專人進行看管鋼筋、模板，導致操作工人隨意踩踏現象，導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產生裂縫。

　?。ǘ慕M成混凝土的材料品種質量與配合比分析

　　1、從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。一是混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學收縮；二是環境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。

　　2、混凝土使用的水泥質量優劣、骨料級配及含泥量大小、外摻料用量多少，外加劑使用得當與否與板面裂縫的產生都有一定的關系，鑒于現在城市住宅樓基本都采用泵送商品混凝土，商品混凝土攪拌生產中一旦各種材料質量把握不嚴、水灰比失調，都是導致產生板面裂縫的重要原因。

　　三、上述裂縫雖屬非結構受力因素引起，不存在著結構安全

　　現澆板裂縫產生既影響美觀又容易使住戶產生心理上的不安。針對上述裂縫產生的原因，我們在另一期住宅工程施工中，作為一個課題提出了一套針對性的防治措施，重點在設計、施工、材料等關鍵部位進行加強管理，使防治起到了一定的效果，局部現象得到了根治

　　四、從施工現場加強管理入手切實提高施工質量

　　1、加強模板施工的過程管理；支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現象產生。試塊強度達到設計允許值時方能拆模，平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養護的試塊的強度100%達到設計值時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結構受損而產生的裂縫。

　　2、鋼筋綁扎施工加強對負筋質量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產生的裂縫。

　　3、加強對商品混凝土供應商的管理，對使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴格進行材料進場檢驗制，嚴格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產生。

　　4、強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養護。振搗過程中，實行對每車商品混凝土進行坍落度檢查，施工中不斷用移動標志來控制混凝土板的厚度，確保達到設計要求；澆搗完畢后根據厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫?；炷琉B護是整個工程中必不可少的重要環節，忽視對混凝土的養護，會降低混凝土的強度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生的裂縫。尤其在高溫下施工增加澆水次數并使表面長期處于濕潤狀態，并用塑料布覆蓋嚴密保持塑料布內有凝水，這樣既可減少由于溫差產生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效地控制裂縫的產生。

　　5、混凝土的成品保護：對澆筑好的現澆板面，必須在混凝土強度達到1.2MPA后方可上人。如確因工期較緊，急需進行上一層砌體施工，應做好預防現澆板受集中荷載過早而產生裂縫的措施。如磚塊邊拉邊用，堆放不得超過量，砂漿不能用小車直接放置在現澆板上

　　五、結束語

　　針對現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，根據實際操作過程的經驗總結、原因分析，收集采用一些切實可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實際工程的應用中會得到一定的效果的。

篇2：家裝中導致墻面裂縫原因預防辦法

　　家裝中導致墻面裂縫的原因及預防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產生了形態各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結構問題造成的。這種原因導致的墻面裂縫一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進行處理，但也無法確保日后墻面不會出現裂縫。另一類是由使用劣質材料或采取不標準施工工藝造成的。這種情況產生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質量的嚴格把關，以及對施工工藝的嚴密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產生

　　1.選用優質裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時，一定要通過正規銷售渠道購買，選用質量合格的建材產品，并嚴格按照產品說明進行使用。

　　2.嚴格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標準步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩子→打磨→刷底漆→找補打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時，可按照產品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產生裂紋，嚴重的還會出現墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應分多次進行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩子分2-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業主先將墻面徹底鏟除后再進行后續施工;針對新房的裝修，考慮到開發商已對墻面做好基層處理，如業主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現有基層出現裂縫的地方進行修補處理。也有業內人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因為，如果新房原有基層使用的建筑材料質量不好或是偽劣產品，會造成后續涂抹與基層粘接不牢，從而導致墻面裂縫。

　　4.注意細節處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產生裂縫，在施工過程中，需要進行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經過四季變換，很容易產生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補不當也會導致墻面出現裂紋。理論上，修補開槽使用的水泥砂漿應與建筑墻體水泥的配比相同，這在實際操作中很難實現，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個工人都嚴格按照標準工藝進行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應對居室進行適度通風。若居室一直處于密閉狀態，裝修材料中的水分無法揮發，造成居室環境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當然，通風也不宜過度。

　　保持室內正常溫度、濕度，加上高質量的裝修材料和標準的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個固定點，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩子。

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。根據《混凝土結構設計規范》（GBJ10─89）規定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據梁的計算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下撓導致墻體出現水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。

　　5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。

　　預防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。

　　2、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片加強，加強筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網加強。

　　4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行