振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。
3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
4、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7、應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
8)應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。
9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
13、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
14、拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
15、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
16、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1～2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
17、沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
18、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
19、沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
20、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
21、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
23、作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應切斷配電盤上的開關(guān)，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
篇2：振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。
3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
4、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7、應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
8)應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。
9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
13、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
14、拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
15、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
16、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1～2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
17、沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
18、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
19、沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
20、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
21、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
23、作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應切斷配電盤上的開關(guān)，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
篇3：有限空間作業(yè)人員安全培訓
有限空間作業(yè)人員安全培訓
01引言
有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入封閉或部分封閉、進出口受限、通風不良、易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間內(nèi)進行的作業(yè)。由于有限空間作業(yè)環(huán)境的特殊性，一旦發(fā)生事故，往往會造成嚴重后果，甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。因此，進行有限空間作業(yè)安全培訓，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能，是保障作業(yè)安全、預防事故發(fā)生的必要措施。
02特點與風險
有限空間作業(yè)環(huán)境通常具有空間狹小、進出口受限、通風不良等特點，這些特點使得有限空間作業(yè)存在諸多風險。常見的風險包括中毒窒息、爆炸、機械傷害、淹溺、觸電以及高溫高濕等。中毒窒息風險主要來源于作業(yè)環(huán)境中可能存在的有毒有害氣體;爆炸風險則可能由于易燃易爆物質(zhì)的積聚而引發(fā);機械傷害風險則由于作業(yè)空間狹小，操作不當可能導致碰撞或擠壓;淹溺風險則可能出現(xiàn)在含有積水的有限空間內(nèi);觸電風險主要源于作業(yè)現(xiàn)場可能存在的裸露電線或電器設備;高溫高濕風險則可能導致作業(yè)人員中暑或疲勞。
03安全管理制度
為確保有限空間作業(yè)的安全進行，應建立健全有限空間作業(yè)安全管理制度。這些制度應包括作業(yè)審批制度、作業(yè)前安全條件確認制度、作業(yè)現(xiàn)場安全管理制度以及應急救援預案制度。
作業(yè)審批制度應明確作業(yè)申請、審批流程和相關(guān)責任人，確保作業(yè)符合安全要求。
作業(yè)前安全條件確認制度要求對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確保通風良好、無有毒有害氣體積聚等安全條件。
作業(yè)現(xiàn)場安全管理制度應規(guī)范作業(yè)人員的行為，包括佩戴防護用品、遵守操作規(guī)程等。
應急救援預案制度則針對可能出現(xiàn)的緊急情況制定救援措施，并進行定期演練，以提高應急救援能力。
04安全操作規(guī)程
制定詳細的安全操作規(guī)程對于保障有限空間作業(yè)的安全至關(guān)重要。
作業(yè)前的準備工作包括檢查作業(yè)環(huán)境、配備必要的安全防護用品和救援設備，確保作業(yè)人員具備必要的技能和知識。
作業(yè)過程中應嚴格遵守安全要求，如保持通風、防止火源、控制作業(yè)時間等，以防止事故的發(fā)生。
作業(yè)結(jié)束后，應進行清理工作，包括清理作業(yè)現(xiàn)場、歸還安全防護用品等，以維護作業(yè)環(huán)境的整潔和安全。
05安全培訓與考核
作業(yè)人員是有限空間作業(yè)安全的直接責任人，因此，提高他們的安全意識和操作技能至關(guān)重要。
應定期開展有限空間作業(yè)安全培訓，包括理論知識培訓和實踐操作培訓。
理論知識培訓應涵蓋有限空間作業(yè)的特點、風險、安全管理制度和操作規(guī)程等內(nèi)容，使作業(yè)人員全面了解有限空間作業(yè)的安全要求。
實踐操作培訓則通過模擬演練或現(xiàn)場教學，使作業(yè)人員掌握安全操作技能，提高應對緊急情況的能力。
為了確保培訓效果，還應建立考核與評估機制。對作業(yè)人員進行安全知識和操作技能的考核，確保其掌握必要的安全知識和技能。對于考核不合格的作業(yè)人員，應重新進行培訓，直至達到要求為止。
06安全設施與裝備
在有限空間作業(yè)中，配備適當?shù)陌踩O施與裝備是保障作業(yè)人員安全的重要措施。
應根據(jù)作業(yè)環(huán)境的特點和風險，合理配置通風設備、檢測儀器、防護用品等安全設施與裝備。
通風設備應確保作業(yè)空間內(nèi)的空氣流通，降低有毒有害氣體的濃度;
檢測儀器用于實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的氣體濃度、氧氣含量等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患;
防護用品則包括呼吸器、防護服、安全鞋等，為作業(yè)人員提供必要的保護。
此外，還應定期對安全設施與裝備進行檢查、維護和更新，確保其處于良好的工作狀態(tài)。對于損壞或失效的安全設施與裝備，應及時進行更換或修復，避免給作業(yè)人員帶來安全隱患。
07應急管理與救援
在有限空間作業(yè)中，應急管理與救援是應對突發(fā)情況、保障作業(yè)人員生命安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
應建立完善的應急救援體系，包括制定應急救援預案、組建應急救援隊伍、配備應急救援設備等。
應急救援預案應針對可能出現(xiàn)的緊急情況制定具體的救援措施和流程，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行救援。
同時，還應定期組織應急救援演練，提高應急救援隊伍的應對能力和協(xié)作水平。在演練過程中，應模擬真實的事故場景，讓救援人員熟悉救援流程、掌握救援技能，確保在實際救援中能夠迅速響應、有效處置。
08結(jié)語
有限空間作業(yè)安全培訓是提高作業(yè)人員安全意識、預防事故發(fā)生的重要措施。通過培訓，作業(yè)人員可以全面了解有限空間作業(yè)的特點、風險和安全要求，掌握必要的安全操作技能和應急救援知識。同時應高度重視有限空間作業(yè)安全培訓工作，建立健全培訓機制，確保培訓工作的有效性和針對性。另外，作業(yè)人員也應積極參與培訓活動，不斷提高自身的安全意識和操作技能水平，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻自己的力量。