鉆孔樁施工安全技術(shù)交底（四）

　　一、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查.鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)，牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩.

　　二、沖擊鉆孔選用的鉆錐，卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜.

　　三、鉆孔過程中要有專人隨時(shí)對鉆孔機(jī)具檢查維修.卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越，同時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少應(yīng)保留三圈;卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲應(yīng)及時(shí)更換.

　　四、鉆進(jìn)時(shí)，要緊密監(jiān)視掘進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連續(xù)部位是否松動(dòng)，是否有塌孔征兆，如有情況，立即糾正.

　　五、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將電源關(guān)閉.

　　六、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi).

　　七、對于已埋設(shè)護(hù)筒尚未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩.

　　八、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋，并設(shè)警示牌，警示燈.

　　九、水下澆注混凝土?xí)r，施工人員要明確分工，統(tǒng)一指揮，做到快捷，連續(xù)施工，以防止發(fā)生事故.

篇2：鉆孔樁灌注技術(shù)交底(2)

　　交底單位：**局集團(tuán)有限公司**地鐵項(xiàng)目部

　　工程名稱：鉆孔樁灌注施工

　　受控編號：

　　主送單位：**地鐵二號線技術(shù)科

　　日期：

　　接收單位：水下砼澆筑施工隊(duì)

　　接受人

　　交底內(nèi)容：

　　鉆孔施工隊(duì)：

　　水下砼澆筑施工隊(duì)要嚴(yán)格按照《鉆孔樁灌注技術(shù)交底》施工。

　　《鉆孔樁灌注技術(shù)交底》附后。

　　鉆孔樁灌注技術(shù)交底

　　1、鋼筋籠的制作及安裝

　　⑴ 鋼筋籠的制作

　　設(shè)置鋼筋籠加工場，整節(jié)加工。鋼筋籠的成型采用加強(qiáng)箍筋成型法，其綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按設(shè)計(jì)的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電弧焊接。加強(qiáng)箍筋與全部主筋焊接并在下端主筋端部焊加強(qiáng)箍筋一道，并將箍筋及架立筋預(yù)先牢固地焊到鋼筋籠的端部上，這樣當(dāng)鋼筋籠插到孔底時(shí)，可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。為了確保樁身混凝土保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠制作允許偏差見表1—1。

　　鋼筋籠制作允許偏差表表1—1

　　序號　項(xiàng)目　允許偏差（mm）　檢驗(yàn)方法

　　1　主筋間距　±10　用尺量

　　2　箍筋間距　±20

　　3　鋼筋籠直徑　±10

　　4　鋼筋籠整體長度　±100

　　5　主筋彎曲度　＜1%

　　6　鋼筋籠彎曲度　＜1%

　　在鋼筋籠上用油漆打點(diǎn)標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向，下放時(shí)加強(qiáng)檢查。

　　⑵ 鋼筋籠的安裝

　　鋼筋籠采用1臺15t吊車安裝。在鋼筋籠的兩端約1/4處設(shè)兩吊點(diǎn)，用一根鋼絲繩通過鋼絲繩卡扣將鋼筋籠固定牢固，并在鋼筋籠中部內(nèi)側(cè)對稱幫扎4根長杉木桿，以臨時(shí)加固鋼筋籠的剛度，防止吊裝時(shí)鋼筋籠發(fā)生較大的變形。工人通過炮車將鋼筋籠運(yùn)輸?shù)綐段桓浇踯嚲臀婚_始準(zhǔn)備吊裝。吊車吊點(diǎn)開始位于鋼絲繩中部，在吊裝過程中通過吊鉤的滑動(dòng)，逐漸將鋼筋籠吊起，調(diào)整好鋼筋籠的方向，緩慢地將鋼筋籠放入孔內(nèi)。放入孔內(nèi)過程中，盡量保持鋼筋籠位于孔的中間，以避免碰撞孔壁，造成孔內(nèi)沉渣加大。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)，籠內(nèi)加設(shè)下放時(shí)再予拆除，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸或吊裝時(shí)變形。鋼筋籠入孔內(nèi)后，采用φ50鋼管將鋼筋籠架起，鋼管固定在地面上，嚴(yán)禁將鋼管固定在護(hù)筒上，以防護(hù)筒下沉。

　　2、水下混凝土灌注

　　水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→ 灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒，如下圖所示。

　　⑴ 混凝土的配合比

　　水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，宜于在導(dǎo)管中流動(dòng)，而又不宜離析。設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級C30（泥漿中灌注混凝土提高一級）。水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的選用嚴(yán)格遵守規(guī)范，其原材料質(zhì)量要求如下：

　　水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于P.0.32.5級，用量不宜低于370kg/m3，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。

　　細(xì)骨料：宜選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中粗砂。

　　粗骨料：宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。

　　外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、緩凝劑、等外加劑。

　　⑵ 主要機(jī)具設(shè)備

　　主要機(jī)具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；首批混凝土填充導(dǎo)管的隔離混凝土導(dǎo)管內(nèi)隔水所用器具，如滑閥、隔水栓和底蓋等；輸送混凝土用的攪拌車；澆注混凝土用的泵送車。

　　導(dǎo)管：采用內(nèi)徑為25或30cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管分段制作，導(dǎo)管間通過導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長度2—3m，最上部的三節(jié)導(dǎo)管制成短導(dǎo)管，長度取0.5m、1.0m、1.5m。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗，保持導(dǎo)管內(nèi)部光滑；導(dǎo)管端頭的螺絲口應(yīng)常用鋼絲刷清理，上潤滑油確保螺絲扣拆除和安裝流暢；螺絲扣間的密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，保證導(dǎo)管的密閉性。

　　漏斗：用5mm的鋼板卷制而成，容積不小于1m3。要求不漏漿，不掛漿，泄漏順暢徹底。

　　隔水膽與混凝土擋板：隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，膽直徑同導(dǎo)管內(nèi)徑，隔水膽可反復(fù)使用。混凝土擋板采用3mm厚鋼板加工成圓形，直徑以蓋住漏斗下口為準(zhǔn)。

　　⑶ 灌注混凝土

　　灌注首批混凝土：放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導(dǎo)管外排出。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距離宜為0.3—0.5m，導(dǎo)管首次封入長度不小于0.8m。

　　首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。導(dǎo)管埋深如表3—4 所示。探測次數(shù)不宜小于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面的高差。

　　導(dǎo)管埋深值表表3—4

　　導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）　樁孔直徑（mm）　初灌量埋深（m）　連續(xù)灌注埋深（m）　樁頂部灌注埋深（m）　正常灌注　最小埋深

　　200　600—1200　1.2—2.0　3.0—4.0　1.5—2.0　0.8—1.2　230—255

　　800—1800　1.0—1.5　2.5—3.5　1.5—2.0　1.0—1.2

　　混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間：灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑，混凝土的灌注時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)為宜。

　　⑷ 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理

　　樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5—0.8m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。樁頂灌注完畢后，立即測量樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分鑿除。

　　3.混凝土質(zhì)量檢查

　　混凝土施工中，應(yīng)對其材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查，每一工作班至少兩次。并應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定，本工程單樁混凝土量10m3左右，每根樁測定2次。試塊數(shù)量一根樁不少于一組（三塊），同組試塊取自同拌或同車混凝土，試塊脫模后在混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，試塊試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果判斷應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87的有關(guān)規(guī)定。

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