服裝生產(chǎn)的概述

　　一、服裝生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)

　　一般來(lái)說(shuō)，服裝生產(chǎn)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1、服裝生產(chǎn)企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)在有限的廠房面積內(nèi)，可安排許多勞動(dòng)力就業(yè)。如年產(chǎn)150萬(wàn)元件襯衫的服裝廠可安排500人就業(yè)；年產(chǎn)15萬(wàn)套西服的工廠，也可安排約500人就業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，在成衣總生產(chǎn)成本中，人工成本占了相當(dāng)高的比重，在大多數(shù)情況下，人工成本是決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)重要因素。因此，一些投資者將工廠設(shè)在能提供廉價(jià)勞動(dòng)力的發(fā)展中國(guó)家。

　　2、投資少、見(jiàn)效快服裝廠建設(shè)投資相對(duì)其他行業(yè)來(lái)講，投資少、見(jiàn)效快，投資回收期短。

　　3、產(chǎn)品品種多，更新快服裝產(chǎn)品是一種消費(fèi)品，隨著物質(zhì)文明和精神文明的倡導(dǎo)，人們審美、愛(ài)好、追求時(shí)尚的愿望越來(lái)越強(qiáng)，使服裝產(chǎn)品的款式、面料、色彩、圖案變化萬(wàn)千，流行周期不斷縮短，產(chǎn)品品種多樣，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。

　　4、服裝企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是技藝結(jié)合的半手工產(chǎn)品除了在生產(chǎn)過(guò)程中制定生產(chǎn)技術(shù)外，服裝生產(chǎn)還要講究技藝的結(jié)合，生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的面料、輔料、工人、機(jī)械設(shè)備等相互之間必須適當(dāng)配合，才能保質(zhì)、保量、按時(shí)完成既美觀，又適體、耐用的服裝。

　　二、服裝生產(chǎn)方式

　　由于服裝是歷史、文化、藝術(shù)、科技等方面知識(shí)的綜合產(chǎn)物，而且不同消費(fèi)層次對(duì)衣著有著不同的要求，所以服裝生產(chǎn)通常采用以下幾種方式：

　　1、成衣化采用工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)方法生產(chǎn)，其特點(diǎn)是能有效地利用人、財(cái)、物，進(jìn)行流水線生產(chǎn)、機(jī)械化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，服裝質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合適。

　　2、半成衣化以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由客戶對(duì)某些部位提出特殊要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法，投入工廠生產(chǎn)線完成。

　　3、定做以個(gè)人體型為標(biāo)準(zhǔn)，量體裁衣，單件制作。由于按個(gè)別客戶的體型和尺碼單獨(dú)縫制，穿起來(lái)比較合體。

　　4、家庭制作穿著者自己購(gòu)料，根據(jù)自己的體型、款式、要求，在家縫制成服裝。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，目前這種方式逐步被定做方式取代。

　　通常，將前兩種方式生產(chǎn)的服裝稱為“成衣”。成衣一般按規(guī)定的款式和統(tǒng)一的服裝號(hào)型來(lái)縫制。這類服裝由于是大批量生產(chǎn)，因此也促進(jìn)了服裝在零售、制造和供銷方面的現(xiàn)代化，且生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比定制服裝的低，消費(fèi)者在市場(chǎng)上也可以買到物美價(jià)廉的服裝。但成衣生產(chǎn)也受很多因素的影響，如服裝款式隨潮流、季節(jié)的變化、經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)與衰減、國(guó)際貿(mào)易的配額限制等因素的影響。

篇2：服裝公司生產(chǎn)過(guò)程控制程序

　　1.目的

　　為有效地控制生產(chǎn)過(guò)程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。

　　2.適用范圍

　　適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。

　　3.職責(zé)

　　3.1業(yè)務(wù)部職責(zé)

　　3.1.1對(duì)外代表公司處理一切與生產(chǎn)訂單有關(guān)的業(yè)務(wù)。

　　a.按照《合同管理制度》的程序和要求與顧客洽談并簽訂業(yè)務(wù)合同，記錄客戶的所有要求,包括面、輔料、技術(shù)、質(zhì)量、包裝、交期等方面的細(xì)節(jié)及其變更;

　　b.按照《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定和客供物料的合同約定，及時(shí)準(zhǔn)備合格的原輔材料入庫(kù);

　　c.負(fù)責(zé)組織外包廠的評(píng)審和選擇，簽訂外包合同，并適時(shí)跟進(jìn)，督導(dǎo)其生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)外包產(chǎn)品的品質(zhì)和交期負(fù)責(zé)。

　　3.1.2對(duì)內(nèi)代表公司處理生產(chǎn)過(guò)程控制有關(guān)要點(diǎn)問(wèn)題。

　　a.向工廠部及時(shí)下達(dá)完整正確的生產(chǎn)指令，用規(guī)范的業(yè)務(wù)文件準(zhǔn)確無(wú)誤地表述產(chǎn)品質(zhì)量要求和服務(wù)內(nèi)容;

　　b.了解實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，匯總與評(píng)判工廠部報(bào)來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程控制資料，對(duì)質(zhì)量不符合點(diǎn)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，及時(shí)作出決定;

　　c.與顧客保持聯(lián)系，適時(shí)記錄顧客要求的變更，予以確認(rèn)后，快速傳到工廠部執(zhí)行，協(xié)調(diào)解決因要求變更而引起的各方面的問(wèn)題。

　　3.2工廠部職責(zé)

　　3.2.1工廠部是生產(chǎn)過(guò)程控制的主體，對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、交期以及成本負(fù)責(zé)。

　　a.起草或修訂屬于工廠部范圍的生產(chǎn)過(guò)程控制文件，經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行;

　　b.根據(jù)業(yè)務(wù)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理調(diào)配原輔材料、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，保證進(jìn)度和效率;

　　c.將質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求加以分解，領(lǐng)導(dǎo)工廠部各部門(mén)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全程控制，考核他們的工作績(jī)效。

　　3.2.2技術(shù)科、工藝科、前準(zhǔn)備車間、縫制車間、后整車間在工廠部領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程控制的制度和指令，對(duì)本部門(mén)承擔(dān)的職能負(fù)責(zé)。

　　3.3質(zhì)檢科職責(zé)

　　3.3.1在總經(jīng)理或其授權(quán)部漳的直接領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)檢驗(yàn)。

　　a.對(duì)原輔材料的檢驗(yàn);

　　b.在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置測(cè)檢點(diǎn)，負(fù)責(zé)半成品的檢驗(yàn);

　　c.對(duì)出廠前成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.3.2接受業(yè)務(wù)部通知，派員對(duì)外包廠實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(查貨)，在總經(jīng)理有要求時(shí)，要督促和幫助外包廠建立或完善檢驗(yàn)制度。

　　3.4設(shè)備部職責(zé)

　　3.4.1按照《設(shè)備管理程序》要求，對(duì)生產(chǎn)骨干進(jìn)行設(shè)備性能、使用、維護(hù)的培訓(xùn)，督促他們對(duì)一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，并適時(shí)考核。

　　3.4.2編制設(shè)備檢修計(jì)劃，易損件庫(kù)存計(jì)劃，按時(shí)組織維修作業(yè)，確保設(shè)備達(dá)到規(guī)定的完好率;

　　3.4.3對(duì)因設(shè)備管理不善導(dǎo)致質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低負(fù)責(zé)。

　　3.5其他

　　公司其他部門(mén)，負(fù)有優(yōu)先處理與生產(chǎn)過(guò)程控制有關(guān)問(wèn)題的責(zé)任，當(dāng)生產(chǎn)必要時(shí)，均應(yīng)無(wú)條件服從調(diào)度，而不應(yīng)提出任何拒絕執(zhí)行的理由。

　　4.工作程序(附流程圖)

　　4.1顧客要求的確認(rèn)

　　4.1.1業(yè)務(wù)部遵照《合同管理制度》的規(guī)定與客人進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談，訂立合同，形成訂單意向或訂單。

　　4.1.2將充分反映顧客要求的訂單意向或訂單資料，按照《業(yè)務(wù)跟單工作程序》要求填妥樣板表格，下達(dá)給工廠部。

　　4.1.3工廠部當(dāng)面一一鑒收資料后，依照《樣辦制作控制程序》組織技術(shù)科和工藝科進(jìn)行樣辦試制。

　　4.1.4樣辦試制完成后，連同"樣辦試制說(shuō)明"、"樣辦成本估算"、"單件用料表"、"求助項(xiàng)目單"送交業(yè)務(wù)部。

　　4.2產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　4.2.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)物料準(zhǔn)備

　　a.依照訂單的要求，詳細(xì)填寫(xiě)"布輔料準(zhǔn)備表"，按《申購(gòu)管理程序》和《采購(gòu)控制程序》規(guī)定組織采購(gòu)，并于生產(chǎn)開(kāi)貨之前入庫(kù);

　　b.解決"求助項(xiàng)目單"中的問(wèn)題。

　　4.2.2工廠部負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、工藝(設(shè)備)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備，組織檢查督促崗位、作業(yè)組、車間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　a.人員準(zhǔn)備，工廠部根據(jù)交貨期和質(zhì)量等級(jí)的要求，編制生產(chǎn)調(diào)度表，下達(dá)"前準(zhǔn)備通知單"、"縫制通知單"、"后整通知單"將"外協(xié)件到貨排期表"送達(dá)業(yè)務(wù)部;

　　b.技術(shù)準(zhǔn)備，技術(shù)科接受工廠部的工作指令，仔細(xì)審閱《大貨生產(chǎn)通知單》，按照《技術(shù)科作業(yè)規(guī)程》的要求，對(duì)起板時(shí)的紙樣進(jìn)行確認(rèn)或修改，繪制嘜架圖向工廠部報(bào)告;

　　c.工藝準(zhǔn)備：工藝科接受工廠部的工作指令，仔細(xì)閱讀技術(shù)科傳來(lái)的技術(shù)資料(樣辦及其批語(yǔ)、訂單生產(chǎn)通知單、面/輔料樣辦卡、其他資料)，按照《工藝科作業(yè)規(guī)程》的規(guī)

　　定，針對(duì)工廠部確定的作業(yè)組，繪制"工序工時(shí)分析圖"，制定"工序工時(shí)定額表"，備妥與工藝相配套的設(shè)備與工具，向工廠部報(bào)告。

　　4.3生產(chǎn)組織

　　4.3.1前準(zhǔn)備車間：

　　a.接受工廠部的"前準(zhǔn)備通知單"，遵照《前準(zhǔn)備車間作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的分解，做好布料、裁片、輔料的準(zhǔn)備工作;

　　b.接受技術(shù)科下達(dá)的嘜架圖紙，進(jìn)行開(kāi)裁前的例行審定;

　　c.進(jìn)行布料裁剪、驗(yàn)、換片作業(yè);

　　d.按照"前準(zhǔn)備生產(chǎn)通知單"的要求分包、搭配，準(zhǔn)確傳遞;

　　e.主管及其助手對(duì)操作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并接受質(zhì)檢科派駐的QA、QC的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　4.3.2縫制車間

　　a.接受工廠部下達(dá)的"縫制通知單"，按照《縫制車間作業(yè)規(guī)程》召集有關(guān)作業(yè)組召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議，消化工藝科下達(dá)的工藝指令文件，確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，徹底弄懂每道工序的質(zhì)量要求和技術(shù)手法，填制崗位作業(yè)指令;

　　b.遇到新款、難款時(shí)，利用廢布組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí)，考評(píng)確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才允許進(jìn)入大貨生產(chǎn);

　　c.對(duì)首件、首三件加以標(biāo)識(shí)，進(jìn)行開(kāi)產(chǎn)質(zhì)量評(píng)審：縫制車間自查，質(zhì)檢科復(fù)查，依次填制"開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表"、"開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表";

　　d.按《縫制車間作業(yè)規(guī)程》、《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》中的縫制檢驗(yàn)條款的要求，實(shí)施生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

　　4.3.3后整車間

　　a.接受工廠部下達(dá)的"后整通知單"、工藝科轉(zhuǎn)達(dá)的后整技術(shù)要求及工藝科下達(dá)的工藝要求、工藝實(shí)樣資料、樣辦，按照《后整車間作業(yè)規(guī)程》的要求，填寫(xiě)崗位作業(yè)卡，并分別召集作業(yè)組產(chǎn)前會(huì)議進(jìn)行布置;

　　b.遇到新款、難款、特種布料產(chǎn)品時(shí)，可利用廢料組織產(chǎn)前技術(shù)練習(xí)，經(jīng)考評(píng)達(dá)標(biāo)后投入生產(chǎn);

　　c.對(duì)縫制車間傳遞下來(lái)的首件、首三件進(jìn)行開(kāi)產(chǎn)前質(zhì)量評(píng)審，后整車間自查，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人復(fù)查，送業(yè)務(wù)部核準(zhǔn);續(xù)填"開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表"、"開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表";

　　d.按照《后整車間作業(yè)規(guī)程》對(duì)包裝物料實(shí)行定置管理、標(biāo)識(shí)管理，責(zé)任落實(shí)到人;

　　e.過(guò)程查驗(yàn)中要揀出廢次品，并實(shí)行標(biāo)識(shí)和登記;

　　f.按照《后整車間作業(yè)規(guī)程》及《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》中的后整條款，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

　　4.3.4生產(chǎn)各部門(mén)之間、工廠部指定的關(guān)鍵工序完成之后，外發(fā)加工的半成品，交接時(shí)應(yīng)做品質(zhì)、數(shù)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，交接雙方需簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員應(yīng)在交接前驗(yàn)收并簽字，無(wú)質(zhì)檢員簽字，該批半成品不得交接。

　　4.3.5后整車間生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)。

　　4.3.6生產(chǎn)計(jì)劃有變更時(shí)，工廠部以"聯(lián)系單"及時(shí)通知各生產(chǎn)部門(mén)，各部門(mén)應(yīng)妥善安排上報(bào)計(jì)劃調(diào)整表，并如實(shí)上報(bào)變更損失。

　　4.4生產(chǎn)設(shè)備的控制

　　各部門(mén)按照《設(shè)備管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.5安全生產(chǎn)的控制

　　各部門(mén)按照《安全生產(chǎn)程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.6其他規(guī)定

　　4.6.1生產(chǎn)過(guò)程中使用的量規(guī)儀器，應(yīng)按《量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則》的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的確認(rèn)，并按規(guī)定的方法對(duì)產(chǎn)品實(shí)施測(cè)量監(jiān)控。

　　4.6.2質(zhì)檢員依《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》對(duì)各工序的制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格的原輔料才能投入生產(chǎn)，驗(yàn)收合格的工序制品方可流入下道工序，檢驗(yàn)合格的成品才能包裝入庫(kù)。

　　4.5.3檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品控制程序》處置。

　　5.相關(guān)文件

　　5.1《合同管理制度》

　　5.2《采購(gòu)控制程序》

　　5.3《申購(gòu)管理程序》

　　5.4《生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)程序》

　　5.5《設(shè)備管理程序》

　　5.6《樣辦制作控制程序》

　　5.7《技術(shù)科作業(yè)規(guī)程》

　　5.8《工藝科作業(yè)規(guī)程》

　　5.9《質(zhì)檢科作業(yè)規(guī)程》

　　5.10《前準(zhǔn)備車間作業(yè)規(guī)程》

　　5.11《縫制車間作業(yè)規(guī)程》

　　5.12《后整車間作業(yè)規(guī)程》

　　5.13《安全生產(chǎn)規(guī)程》

　　5.14《量規(guī)儀器校正及管理規(guī)則》

　　5.15《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)則》

　　5.16《不合格品控制程序》

　　6.記錄表單

　　6.1試制通知單

　　6.2大貨生產(chǎn)通知單

　　6.3布輔料準(zhǔn)備表

　　6.4生產(chǎn)調(diào)度表

　　6.5生產(chǎn)求助項(xiàng)目單

　　6.6前準(zhǔn)備車間生產(chǎn)通知單

　　6.7縫制生產(chǎn)通知單

　　6.8外協(xié)件到貨排期表

　　6.9裁剪工藝單

　　6.10粘樸工藝單

　　6.11車縫工藝單

　　6.12后整工藝單

　　6.13半成品外發(fā)加工表

　　6.14工序工時(shí)分析圖

　　6.15____款工序工時(shí)定額表

　　6.16開(kāi)產(chǎn)首件質(zhì)量評(píng)審表

　　6.17開(kāi)產(chǎn)首三件質(zhì)量評(píng)審表

　　6.18裁剪記錄表

　　6.19縫制車間落貨日?qǐng)?bào)表

　　6.20后道日產(chǎn)量報(bào)表