混粉篩粉制崗位安全操作規程

　　一、上崗準備

　　1、進車間要更換清潔的工作鞋

　　2、上崗前要穿戴廠部發放的工作服，工作服要清潔

　　二、篩分混粉崗位認識

　　1、混粉：使一定數量不同指標的單批，混合均勻，達到一定的指標要求。

　　2、篩粉：篩去粗粉雜物，使產品達到一定的細度，常用篩子目數有40目、60目、80目、100目幾種

　　3、混粉篩粉工序，為生產最后一道工序，也是很重要的一道工序

　　三、篩分混粉及危害分析

　　1、混粉班長負責填寫混粉原始記錄，混粉原始記錄上必須寫清楚以下內容：

　?。?）品種、批號、包數

　　（2）各種理化指標：粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、PH

　?。?）算好均值、混分日期、班長簽名

　　（4）混粉包數不得超過90包，混粉時間1-1.5小時，復配料1.5小時。所混單批指標在標準范圍內，則混粉時間40分鐘。

　　2、混粉原始記錄填寫好后，由混粉負責人簽字后，才能進行混粉。

　　3、倒入料時，混粉人員必須注意：

　?。?）扎帶繩子多少，點清回收，放入規定的箱子內?？诖?、扎帶不得掉入混粉及內

　?。?）不能倒在料斗外面，并且倒料時要輕手輕腳，不得踩踏在料上

　?。?）倒好后，袋子要堆放整齊

　?。?）地腳料要合理利用，好壞分清楚，應設有垃圾箱

　　4、混粉結束后，混粉班長及時填寫混粉班日報表，并且把混粉篩粉人員名單對應篩粉數量詳細記錄

　　5、混粉班長將每批料粗粉統計，記錄在產量記錄本上。

　　6、混粉抽樣：放料分前中后三次抽樣，混粉班長及時送質檢部化驗

　　7、注意事項

　?。?）倒料時班長必須在場，若有料倒塌情況，混粉人員必須將料堆放好，防止錯混亂混現象發生。

　?。?）搬運過程中，必須認真小心，注意及時檢查口袋有無漏料問題，發現后設法解決，防止造成浪費。

　?。?）如混粉機前混料品種與當前混粉品種差異大，必須清理混粉機，以免影響產品質量。

　　（4）篩粉結束后，混粉機內仍有很多物料（2包以上），必須放到不出為止，才能混合其他品種。混同一品種時，無須出干凈，但要注意總包數不得超過90包。

　　四、篩粉操作要求及危害分析

　　1、混粉結束后，開始篩粉操作，混粉班長根據不同產品細度要求，采用不同的目數篩子篩粉。

　　常規產品篩粉要求如下

　　品種 目數 備注

　　FH9、FH9-Ⅰ、FH9-Ⅱ、FH9-Ⅲ、FH9-Ⅴ、B421、FFH9

　　40（一般）、60（特殊）

　　特殊情況根據生產部要求采用不同目數的篩網

　　FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-Ⅱ、BH90-Ⅲ100

　　FL20**60

　　SW-13100（一般）、60（特殊）

　　FH6、FH6-Ⅰ、FH6-Ⅱ、FH6-Ⅲ、FH6-Ⅴ40

　　FL10040（一般）、60（特殊）

　　FL1060

　　造紙料20（一般）、60（特殊）

　　一般出口料40、60

　　2、包裝袋工作

　?。?）常規產品，負責安排混粉人員敲圖章，班長必須檢查包裝袋有無漏敲、敲錯現象。

　?。?）出口產品及特殊產品根據生產部要求，采用特殊的包裝袋

　　3、根據篩粉難易情況以及可操作性調節攪龍速度。不可故意放慢速度，降低效率，否則以違紀處罰！

　　4、篩粉細粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新，發現有漏洞情況，必須及時和班長匯報，班長及時解決。

　　5、包裝要認真，稱量準確，每包重量稱25kg 。扎好袋口，扎好二道并扎緊，需要放置合格證的，放入合格證。

　　6、稱取重量時，稱重人員必須對前兩包重量進行核實，判斷是否符合要求。

　　7、粗粉問題

　?。?）篩好粉后，篩粉人員將粗粉打包打好，在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣，將粗粉對方在指定的地點和托盤上。

　?。?）粗粉堆放必須堆放整齊。

　　8、余料處理

　　（1）篩粉后，有余料，必須堆放整齊，打好包，并且用記號筆寫清楚該品種、混批批號、包數、余料字樣。標示打在包裝袋上。

　?。?）在接著混同類品種時，將其混入。

　　9、篩粉人員必須每一批料檢查細度情況，發現有破篩網情況，及時匯報，并做好記錄。

　　10、每班篩粉結束，由打包人員負責清理辭世，做好記錄。

　　五、物料堆放

　　1、每班結束，余料必須整齊堆放在指定位置，

　　2、不合格產品（溶液差、酸比差、白點多以及理化指標不合格）必須分開堆放。

　　六、混粉班長幾點要求

　　1、混粉班長必須清楚車間料情況，對車間每一包料必須清楚，不可相互扯皮。

　　2、做好交接班工作

　?。?）要求班長提前20分鐘上班

　?。?）有以下幾種情況必須要交接：

　　A、小混大：堆放、包數以及質量情況

　　B、混粉機混料情況

　　C、上級交代事情，包括口頭、書面形式的

　　D、篩粉、混粉過程中可能會發生的問題

　　3、根據自己配料需要，及時安排二次打粉打相應的物料

　　4、遇到刮大風、下雨情況，提前安排做好防護工作，門窗關閉防止料淋濕，做好包裝袋防潮工作。

　　七、衛生情況

　　認真搞好各角落清潔工作，做到場地清潔，設備見本色。

　　八、安全

　　清理混粉機時必須按公司程序執行。必須有安全部門（門衛）、電工到場才能進入清理。

篇2：發電機安全操作規程

　　發電機安全操作規程

　　1．0目的

　　設備的操作方法，避免因誤操作而發生意外。

　　2．0適用范圍

　　適用于z客戶服務中心

　　3．0管理職責

　　3.1工作負責人:工程部主管；

　　3.2相關崗位維修人員按規程對發電機進行安全操作；

　　4．0定義

　　無

　　5．0規程

　　5.1柴油發電機應由工程部熟悉機組性能的人員操作，其他人員未經允許禁止操作；

　　5.1.1啟動前檢查（火災時忽略此步驟）

　　1）各輔件連接是否可靠；

　　2）冷卻水是否加滿，各接頭有無滲漏；

　　3）機油油位是否正常，各部位有無滲漏；

　　4）燃油是否充滿油箱，各接頭及管路有無滲漏，輸油管路各閥門是否開啟；

　　5）蓄電池電量是否充足；

　　6）發電機面板上各指示燈指示及開關位置是否正常；

　　5.1.2啟動操作（手動）

　　1)斷開發電機輸出斷路器；

　　2)各項準備工作準確無誤后，將鑰匙開關撥到“手動”的位置，按綠色鍵（5秒）啟動發電機

　　組；

　　3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無法啟動柴油發電機時，應將鑰匙開關撥到“O”的位置，等待

　　10～20秒鐘后再啟動；如連續三次均無法啟動時，應停止操作，檢查并排除故障后才能再次操作；

　　4)發電機正常運轉后，如需要則合上供電斷路器；

　　5.1.3運行檢查：

　　1)柴油機發電機啟動后應即時啟動通風風機，運行過程中，按《柴油發電機運行記錄表》內容

　　檢查并記錄相關數據；若屬例行檢查，則在檢查（試運行5分鐘）無異常后停機；

　　5.1.4停機操作（手動）

　　1)斷開供電斷路器，使柴油機空載運行3～5分鐘；

　　2)將鑰匙開關撥至“O”位置（緊急情況時可直接按急停開關STOP），使柴油機停止運行；

　　3)將開關撥至“AUTO”位置，合上輸出斷路器，使柴油發電機組處于自動備用狀態；

　　4)停止通風風機；

　　6．0附則

　　按照程序定期實施保養檢修計劃；

　　7．0支持性文件

篇3：烤漆房安全操作規程

　　烤漆房安全操作規程

　　1、烤漆房應由操作責任人負責日常維護與保養，使用前認真閱讀說明書。嚴格按照說明書規定及時更換過濾棉、柴油濾芯等。

　　2.使用烤漆房前先檢查烤房內有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、房門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。

　　3.凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烤漆房內、外。對浸漆產品，必須待漆濾盡方可進。

　　4.打開烤漆房門應先通風換氣，然后汽車及人才能進入烤漆房內工作。

　　5.關閉烤漆房門前要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再起動開關進行工作。

　　6.烤漆房內外要保持整潔，烤漆房頂、周圍嚴禁堆積物件?？酒岱扛浇b消防設備，操作者應熟悉使用方法。

　　7.烤漆房內嚴禁烤衣服及其它物品，嚴禁冬季任何人進入烤漆房內取暖。

　　8.工作場地嚴禁明火和吸煙以及其它火種。

　　9.烤漆房必須按技術規定使用，嚴禁超溫使用。

　　10.烤車時必須有一人以上當班，嚴禁脫離崗位。