乙炔氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程

　　乙炔在運輸貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

　　1、使用時的安全技術要求：

　　1)禁止敲擊、碰撞。

　　2)要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9％ -- 13%）。氣瓶立放15-20min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時，不要超過1.5轉，一般情況只擰3/4轉。

　　3)不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m（高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

　　4)瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

　　5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

　　6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

　　7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

　　8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。

　　9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

　　10)使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h·瓶)。

　　11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含量低于70％。

　　12)瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

　　剩余壓力與環(huán)境溫度關系

　　環(huán)境溫度（℃）< 00-1515-2525-40

　　剩余壓力（Mpa）0.050.10.20.3

　　2、運輸乙炔瓶的安全技術要求：

　　1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

　　2)車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

　　3)夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸。

　　4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳來火器，（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

　　5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

　　6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

　　3、儲存乙炔瓶的安全技術要求：

　　1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。

　　2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。

　　3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路暢通，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

　　4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施。

　　5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

　　6)儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。

　　4、焊炬的安全使用要求：

　　1)使用前應首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進行修理，否則不得使用。

　　2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。

　　3)在前二項檢查合格的基礎上，進行點火檢驗，點火方法有兩種，一種是先給乙炔氣，另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣，點燃后立即給氧氣并調節(jié)火焰。

　　4)停火時， 應關乙炔后關氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。

　　5)發(fā)生回火時，應急速關閉乙炔，隨后立即關閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。

　　6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節(jié)閥等處，均不得沾染油脂。

　　7)焊炬停止使用后，應擰緊調節(jié)手輪并掛在適當位置，或卸下焊炬和膠管。

　　8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內。

　　5、割炬的安全使用要求：

　　1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈，工作場地面是水泥地面時，應將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人。

　　2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象，則說明割嘴沒有裝好，這時應松開割嘴進行檢查。

　　3)停火時，應先關掉切割氧流，接著再關掉乙炔，最后關掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關掉乙炔，再關預熱氧和切割氧。

　　6、膠管的安全使用要求：

　　1)使用前，必須將交膠管內的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。

　　2)使用和保管時，應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸，以防膠管損壞。

　　3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。

　　4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用。

　　5)氣割時氣瓶閥應全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。

　　6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規(guī)定，膠管為紅色；乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規(guī)定，乙炔膠管為黑色。

　　7)膠管的長度不應過長，過長會增加不安全因素。

　　8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生，接頭處必須保證無漏氣現象。

　　7、安全泄壓裝置安全使用要求：

　　①、安全閥安全使用要求

　　1)安全規(guī)則規(guī)定，安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節(jié)螺栓調節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。

　　2)要經常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。

　　3)如發(fā)現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作，待檢修和調正好后，方可再用。

　　②、爆破片安全使用要求

　　1)發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的，

　　2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。

　　8、指示裝置安全使用要求：

　　①、壓力表（乙炔）安全使用要求

　　1)焊接（或氣割）工作中要經常觀察壓力表的指示值。

　　2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況，如發(fā)現有不正常現象時，應立即停止工作；對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。

　　3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用。

　　4)壓力表的連接管要經常或定期的進行吹洗，以防堵塞。

　　5)壓力表必須按規(guī)定經計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。

　　②、氧氣表安全使用要求

　　1)新的氧氣表，必須有出廠合格證，已用的氧氣表要做定期檢驗，已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。

　　2)安裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質，隨后關閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿松開。

　　3)裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象，以免因裝表不牢而射出，待再接氧氣膠帶。

　　4)開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。

　　5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，應必須擦洗干凈后再使用。

　　6)應經常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現有故障，一定要及時修理，修好后再用。

　　9、氧氣瓶的安全使用要求：

　　1)出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，合格后，方可使用。

　　2)防震：在貯運和使用進程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

　　搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小扒車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或地面滾動，運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

　　使用和貯存時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。

　　3)防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫，明火和熔融飛濺物等10m以上。

　　4)防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時，應了解，高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量（即絕熱壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或減壓器開得過快時，則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是：高壓氣流突然壓縮，瞬時產生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。

　　5)留有余氣并關緊閥門：留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。

　　6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用：按照安全規(guī)程的規(guī)定，氧氣瓶必須做定期性技術檢驗，規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

　　7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。

　　8)防油：氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。

　　9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

　　10、對回火防止器的使用方面安全要求：

　　1)回火防止器如果發(fā)現有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工作時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

　　2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。

　　3)焊炬或割炬在點火前，應排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。

　　4)每次發(fā)生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

　　5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。

　　6)冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結。如發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。

　　7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象（可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干）。

篇2：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

　　2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。

　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

　　5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

　　6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

　　7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

　　8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

　　9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

　　15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

　　16、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

篇3：電氣焊工安全操作規(guī)程(3)

　　電氣焊工安全操作規(guī)程（3）

　　1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領等進行焊接作業(yè).

　　2.現場使用的電焊機應設有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.

　　3.在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.

　　4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.

　　5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應予以更換氣帶.

　　6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.

　　7.在工作中,如發(fā)現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人

　　8.施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護.

　　9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱.

　　10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.

　　11.在容器內施焊時,容器上必須有進出風口,容器內照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內施焊.

　　12.發(fā)現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.

　　13.遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.

　　14.若出現作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現場.

　　15.出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.

　　16.作業(yè)結束后,清理現場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.

　　17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應送入垃圾池.

　　18.對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.

　　19.裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.

　　20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.

　　21.搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人.

　　22.處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.

　　23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.