鋼筋工程質(zhì)量保證措施(十三)

　　1"七不綁"原則

　　已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋

　　鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋

　　控制線未彈好不綁鋼筋

　　鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋

　　鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋

　　技術(shù)交底未到位不綁鋼筋

　　鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋

　　2"五不驗"原則

　　鋼筋未完成不驗收

　　鋼筋定位措施不到位不驗收

　　鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收

　　鋼筋糾偏不合格不驗收

　　鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收

　　3 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱檢、預(yù)檢工作。

　　4 嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之間均要由施工員制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對施工班組進(jìn)行交底。

　　5焊工必須持證上崗，正式施焊前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定，直螺紋連接前應(yīng)做工藝檢驗，以驗證工藝可行性。焊接及機械連接必須逐一進(jìn)行外觀檢查。

　　6施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工。

　　7 嚴(yán)格執(zhí)行物資報驗制度，堅決杜絕使用不合格的物資。

　　8 每完成一層鋼筋工程,均應(yīng)對本層鋼筋工程出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié),查明原因,研究出對策,由專人負(fù)責(zé)落實,確保施工質(zhì)量穩(wěn)步上升。

　　9報驗:鋼筋綁扎完畢，班組應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，檢查合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師驗收，并認(rèn)真填寫隱預(yù)檢記錄、檢驗批驗收記錄。監(jiān)理驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。

篇2：鋼筋工程質(zhì)量保證工法(4)

　　鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(四)

　　為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　材料要求：

　　1.1材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?/p>

　　1.2外觀檢查：材料進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

　　對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：

　　a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25

　　b、屈服強度實測值強：度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.30 

　　鋼筋加工：

　　2.1鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

　　2.2鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。

　　2.3鋼筋彎折：

　　2.3.1HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

　　鋼筋焊接：

　　3.1鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。

　　3.2焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進(jìn)行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

　　3.3.2施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4水平鋼筋閃光對焊連接：

　　3.4.1閃光對焊施工工藝

　　a連續(xù)閃光焊

　　b預(yù)熱閃光焊

　　c閃光—預(yù)熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　　a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

　　b拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；3個試樣中應(yīng)至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定選取。

　　3.5鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件≤25％；對柱類構(gòu)件≤50％。

　　3.5.3保證保護(hù)層厚度措施：

　　a為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。

　　b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。

　　c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質(zhì)量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：

　　a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

　　c鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量保證措施標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼筋工程質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn)

　　1鋼筋原材料

　　1.1鋼筋原材檢驗：鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　當(dāng)鋼筋進(jìn)場時材料部門組織相關(guān)人員進(jìn)行隨行質(zhì)量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進(jìn)場復(fù)試報告》送到技術(shù)部門,技術(shù)員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復(fù)試技術(shù)交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術(shù)交底時應(yīng)將混合批的鋼筋復(fù)試取樣區(qū)別出來，混合批的質(zhì)量證明文件要按有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行先行校核，主要校核鋼筋的化學(xué)成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取樣復(fù)試。

　　1.2鋼筋原材使用中應(yīng)注意： 鋼筋在使用過程中如發(fā)生脆斷或其他性能顯著不正常等現(xiàn)象，技術(shù)部門應(yīng)及時要求立即停止使用，同時重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗或其他專項檢驗。

　　1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進(jìn)行挑選和處理，彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

　　2鋼筋加工

　　2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB 400級鋼筋末端需做135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.2鋼筋在加工成型過程中應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前，應(yīng)在操作臺上畫出計算后的成型線，其他鋼筋直徑大于等于12的應(yīng)根據(jù)成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。

　　2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內(nèi)的凈距幾何尺寸必須經(jīng)計算確定。

　　2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強檢查驗收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　項目鋼筋加工允許偏差（mm）

　　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

　　彎起鋼筋的彎折位置±15

　　箍筋內(nèi)凈尺寸±5

　　3鋼筋連接

　　3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，機械性能、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相關(guān)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),按照檢驗批的劃分取樣組數(shù)中不應(yīng)少于30%的見證取樣.

　　3.2本工程縱向受力鋼筋直徑＜16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。

　　3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定的要求：

　　（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　　（2）受力鋼筋機械接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設(shè)置在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)。

　　（3）墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)域的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。

　　4鋼筋安裝

　　4.1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋下料單實施前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行審核，鋼筋綁扎過程中專業(yè)工長應(yīng)隨時核對設(shè)計圖紙，確保結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎完成后施工作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，自檢合格后由項目專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，驗收合格后將相關(guān)記錄、資料匯總齊全組織監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽質(zhì)量驗收。

　　4.2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差和檢驗方法見下表

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

　　網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

　　寬、高±5鋼尺檢查

　　受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

　　排距±5

　　保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

　　梁柱±5鋼尺檢查

　　墻板、±3鋼尺檢查

　　綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

　　鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

　　預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查

　　水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查