建筑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　一、工藝流程：

　　熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護(hù)層墊置→澆灌砼時護(hù)筋。

　　二、操作要求：

　　1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。

　　2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工。

　　3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進(jìn)行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。

　　4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。

　　5、鋼筋采購進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗(yàn)。

　　6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。

　　7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　8、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。

　　9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　　11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

　　12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。

　　13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。

　　14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。

　　16、鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進(jìn)行墊置（包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）。

　　17、板主筋應(yīng)全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。

　　三、允許偏差：

　　鋼 筋 加 工 實(shí) 測 允 許 偏 差 表（mm）

鋼 筋 安 裝 實(shí) 測 允 許 偏 差 表（mm）

篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進(jìn)行，涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：

　　1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。

　　2、基坑開挖：采取機(jī)械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖，并進(jìn)行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，鋪設(shè)砂墊層。支立模板，在涵身中部設(shè)變形縫一道，澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土，然后測量放樣，并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

　　4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車式起重機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑，插入式振動器進(jìn)行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)生。

　　6、進(jìn)行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。

　　7、進(jìn)行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。

　　8、搭板在臺背回填完工后進(jìn)行。

篇3：鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝

　　鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝

　　1、素噴施工方案

　　本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù)，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護(hù)坡面不受擾動，即時進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。

　　1.1工藝流程

　　1）修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2）噴射第一層砼。3）掛網(wǎng)4）噴射第二層砼5）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)

　　1.2素噴范圍

　　坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù)，放坡系數(shù)1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。

　　1.3工藝要求

　　面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。

　　1.4施工要點(diǎn)

　　①￠6.5@250×250鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

　　②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　③本工程上部素噴范圍內(nèi)，土方開挖分段進(jìn)行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù)，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。

　　④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　1.1.5施工注意事項(xiàng)

　　①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。

　　②素噴支護(hù)應(yīng)分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護(hù)時間內(nèi)（及時設(shè)置噴射作業(yè)）保持自立穩(wěn)定。

　　③鋼絲網(wǎng)片可焊接或綁扎，網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。

　　④噴射混凝土終凝后2h，連續(xù)7日養(yǎng)護(hù)至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　1.1.6工程質(zhì)量保證措施

　　①施工用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋、水泥、砂等具有質(zhì)保單報(bào)告。

　　②配制砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配比正確配制，砂應(yīng)過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。

　　③嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，采取預(yù)防保護(hù)措施。

　　④在施工中如局部地表水補(bǔ)給豐富，可在坑壁設(shè)置排水孔引出，不宜強(qiáng)堵。

　　⑤噴漿混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。

　　⑥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明施工。