鋼筋工程施工工藝（8）

　　1、鋼筋加工

　　（1）鋼筋原材料加工

　　1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；

　　鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；

　　2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；

　　3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

　　4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；

　　5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

　　6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

　　7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的""形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

　　8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。

　　（2）直螺紋加工

　　1）絲頭的加工

　　內(nèi)容

　　施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

　　施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。

　　擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

　　絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

　　絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。

　　存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

　　勞動組織每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。

　　質(zhì)量控制

　　1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

　　2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。

　　2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：

　　序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

　　1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

　　2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

　　3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。

　　2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求

　　3

　　3）檢驗(yàn)流程：

　　若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。

　　4）、對原材料的要求

　　①進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；

　　②每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；

　　③進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；

　　④進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：

　　A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

　　B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。

　　5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。

　　2、鋼筋連接

　　本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。

　　（1）套筒擠壓連接

　　本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖

　　序號使用要求套筒型式

　　1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型

　　2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型

　　接頭外型尺寸示意圖：

　　普通連接套筒外形尺寸示意圖

　　異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

　　1）連接施工

　　內(nèi)容

　　工藝流程

　　操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

　　接頭

擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

　　作 標(biāo) 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

　　施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　勞動組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

　　2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。

　　2）質(zhì)量控制

　　①質(zhì)量要求

　　連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；

　　鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；

　　鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；

　　通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。

　　②質(zhì)量控制

　　直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。

　　在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm～30mm切割消耗。

　　鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。

　　連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。

　　連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。

　　3）質(zhì)量檢驗(yàn)

　　①現(xiàn)場檢查

　　現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。

　　②力學(xué)性能檢查：

　　現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。

　　4）安全保證措施

　　擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

　　設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。

　　加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。

　　滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

　　設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

　　設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

　　設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。

　　（2）電渣壓力焊連接

　　1）施工準(zhǔn)備

　　①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；

　　2）操作工藝

　　①檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；

　　②固定焊接夾具和藥盒；

　　③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；

　　④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；

　　⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；

　　⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；

　　⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；

　　⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；

　　⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。

　　3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；

　　②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范求。

　　4）成品保護(hù)

　　①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形

　　②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水

　　③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上

　　5）、鋼筋連接部位圖示：

　　連接形式連接部位連接圖

　　搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋

　　（直徑 ≥D16）

　　剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D16）

　　板鋼筋、剪力墻水平鋼筋

　　機(jī)械連接梁

　　柱（包括剪力墻暗柱）直徑 ≥D22

　　3、鋼筋綁扎施工

　　（1）柱鋼筋施工

　　1）柱施工流程

　　柱施工流程

　　套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎

　　經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。

　　2）柱鋼筋的保護(hù)

　　加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

　　柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：

　　3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng)

　　柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

　　箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。

　　下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須

在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。

　　框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

　　柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

　　框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。

　　按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：

　　（1）墻體鋼筋

　　直墻

　　施工流程圖

　　豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤

　　墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。

　　墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。

　　（2）梁、板鋼筋施工

　　1）施工流程

　　施工流程圖

　　鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋

　　綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板

　　鋪板底模板板底鋼筋綁扎

　　板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土

　　2）施工工藝：

　　箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm）

　　主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

　　樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　　板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　　板梁鋼筋位置示意圖：

　　為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用"幾"字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：

篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　鋼筋混凝土箱涵施工工藝

　　本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進(jìn)行，涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：

　　1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。

　　2、基坑開挖：采取機(jī)械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖，并進(jìn)行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設(shè)計要求，應(yīng)符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，鋪設(shè)砂墊層。支立模板，在涵身中部設(shè)變形縫一道，澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土，然后測量放樣，并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

　　4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車式起重機(jī)配吊斗進(jìn)行澆筑，插入式振動器進(jìn)行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)生。

　　6、進(jìn)行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。

　　7、進(jìn)行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。

　　8、搭板在臺背回填完工后進(jìn)行。

篇3：鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝

　　鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝

　　1、素噴施工方案

　　本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù)，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護(hù)坡面不受擾動，即時進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。

　　1.1工藝流程

　　1）修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2）噴射第一層砼。3）掛網(wǎng)4）噴射第二層砼5）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)

　　1.2素噴范圍

　　坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù)，放坡系數(shù)1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。

　　1.3工藝要求

　　面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。

　　1.4施工要點(diǎn)

　　①￠6.5@250×250鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

　　②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　③本工程上部素噴范圍內(nèi)，土方開挖分段進(jìn)行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù)，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。

　　④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。

　　1.1.5施工注意事項(xiàng)

　　①素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。

　　②素噴支護(hù)應(yīng)分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護(hù)時間內(nèi)（及時設(shè)置噴射作業(yè)）保持自立穩(wěn)定。

　　③鋼絲網(wǎng)片可焊接或綁扎，網(wǎng)格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。

　　④噴射混凝土終凝后2h，連續(xù)7日養(yǎng)護(hù)至達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度。

　　1.1.6工程質(zhì)量保證措施

　　①施工用材料必須符合設(shè)計要求，鋼筋、水泥、砂等具有質(zhì)保單報告。

　　②配制砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按配比正確配制，砂應(yīng)過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。

　　③嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，采取預(yù)防保護(hù)措施。

　　④在施工中如局部地表水補(bǔ)給豐富，可在坑壁設(shè)置排水孔引出，不宜強(qiáng)堵。

　　⑤噴漿混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。

　　⑥嚴(yán)格按照設(shè)計說明施工。