混凝土工程質(zhì)量預(yù)控措施

　　書面交底

　　操作人員參加

　　專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收

　　向攪拌站提出澆筑時(shí)間砼用量、砼等級(jí)等要求

　　準(zhǔn)備試模和坍落度筒

　　檢查腳手架及馬道

　　垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備

　　崗位分工、振搗手操作掛牌

　　準(zhǔn)備工作

　　技術(shù)交底

　　澆灌混凝土

　　養(yǎng)護(hù)

　　申請(qǐng)澆灌

　　木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋

　　驗(yàn)收

　　混凝土質(zhì)量預(yù)控程序：

　　澆筑振搗

　　混凝土澆筑質(zhì)量，是確保混凝土工程內(nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在澆筑過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝、技術(shù)交底。

　　澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對(duì)施工中容易產(chǎn)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護(hù)層過大或者露筋等地方，有專人負(fù)責(zé)處理，并在澆筑過程進(jìn)行監(jiān)視。

　　混凝土分層澆筑，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)控，使用標(biāo)尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。

　　施工前對(duì)持棒振搗的工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中由專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗的監(jiān)控，切實(shí)保證混凝土的振搗時(shí)間、振點(diǎn)位置、振搗移動(dòng)順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實(shí)的現(xiàn)象。是泵送混凝土的，在混凝土振搗完30分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)搗。

　　2、混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施

　　現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫，常溫下普通混凝土灑水養(yǎng)護(hù)七天。抗?jié)B砼灑水養(yǎng)護(hù)14天。

　　剪力墻砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護(hù)。主體結(jié)構(gòu)在冬期施工時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。

　　3、混凝土試驗(yàn)

　　每次澆筑混凝土?xí)r，試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合物做坍落度試驗(yàn)，確保混凝土的和易性，并及時(shí)留制混凝土試塊。每次開盤澆筑混凝土，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每澆筑100m3混凝土，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，有抗?jié)B要求的要留置抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。同時(shí)按照技術(shù)技術(shù)交底的要求，留置各種同條件試塊，冬施時(shí)按冬施方案要求留置。

　　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的實(shí)驗(yàn)室，存放標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位。試驗(yàn)員要及時(shí)對(duì)所做試塊做好標(biāo)記，不能混淆，并按照技術(shù)要求，將試塊分類保存，及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)向技術(shù)部門提供試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)。

　　4、混凝土質(zhì)量通病防治：

　　蜂窩

　　產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

　　預(yù)防措施：按規(guī)定使用插入式振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要加強(qiáng)振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

　　露筋

　　產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板、振搗不實(shí)。

　　預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振搗器待混凝土中氣泡完全排除后方可移動(dòng)到下一點(diǎn)。

　　麻面

　　產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。

　　預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。

　　孔洞

　　產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器并加強(qiáng)振搗。

　　縫隙及夾渣

　　產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。

　　預(yù)防措施：澆筑前檢查柱頭、施工縫等部位，清理雜物、泥沙、木屑。

　　墻柱底部缺陷（爛根）

　　產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌50mm厚水泥砂漿結(jié)合層。

　　預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

　　樓板表面平整度差

　　產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺認(rèn)真抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

　　預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　軸線位移

　　產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑時(shí)受到碰撞移動(dòng)引起。

　　預(yù)防措施：模板支撐體系在混凝土澆灌前要認(rèn)真進(jìn)行自檢工作，拉通線檢查，并認(rèn)真檢查支撐體系的牢固程度，檢查模板背楞的牢固程度，保證模板及支撐體系穩(wěn)定可靠。

　　缺棱掉角

　　產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

　　預(yù)防措施：在確認(rèn)不破壞棱角的情況下，方可拆模，另外，拆除時(shí)不得用大錘等硬砸硬撬，對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對(duì)混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

　　4　注意事項(xiàng)

　　4.1　攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：混凝土泵車選型8大要素

　　混凝土泵車選型8大要素

　　1.混凝土澆注要素

　　混凝土泵車選型應(yīng)根據(jù)混凝土工程對(duì)象、特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、混凝土建筑計(jì)劃、混凝土泵形式以及具體條件行綜合考慮

　　2.建筑的類型和結(jié)構(gòu)

　　混凝土泵車的性能隨機(jī)型而異，選用機(jī)型時(shí)除進(jìn)考慮混凝土澆注量以外，還應(yīng)考慮建筑的類型和結(jié)構(gòu)、施工技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)條件和環(huán)境等。通常選用的混凝土泵車的主要性能參數(shù)應(yīng)與施工要求相符或稍大，若能力過大，則利用率低，過小，不僅滿足不了要求還會(huì)加速混凝土泵車的損耗。

　　3.施工適應(yīng)性

　　有余混凝土泵車具有靈活性，而且臂架高度越高，澆注高度和布料半徑就越大，施工適應(yīng)性也越強(qiáng)，放在施工中應(yīng)盡量選用高臂架混凝土泵車。臂架長度28~36m的混凝土泵車是市場(chǎng)上量大面廣的產(chǎn)品，約占75%。長臂架混凝土泵車將成為施工中的主要機(jī)型。此外，有混凝土泵車受到汽車底盤承載力的限制，臂架高度超過42m時(shí)造價(jià)增加很大，且受施工現(xiàn)場(chǎng)空間的限制，故一般很少選用。

　　4.施工業(yè)務(wù)量

　　所用混凝土泵車的數(shù)量，可根據(jù)混凝土澆注量、單機(jī)的實(shí)際輸送量和施工作業(yè)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。對(duì)那些一次性混凝土澆注量很大的混凝土泵送施工工程，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用量。此外，年產(chǎn)10~15萬M3的混凝土攪拌站，需裝備2~3輛混凝土泵車。

　　5.產(chǎn)品配置

　　混凝土泵車的產(chǎn)品性能在選型是應(yīng)堅(jiān)持高起點(diǎn)。若選用價(jià)值高的混凝土泵車，則對(duì)其產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求也需要提高。對(duì)產(chǎn)品主要組成部分的質(zhì)量，從內(nèi)在質(zhì)量到外觀質(zhì)量都要與整車的高價(jià)值相適應(yīng)。

　　6.動(dòng)力系統(tǒng)

　　混凝土泵車采用全液壓技術(shù)，因此要考慮所有的液壓技術(shù)是否先進(jìn)，液壓遠(yuǎn)見質(zhì)量如何。因其動(dòng)力來源于發(fā)動(dòng)機(jī)，因此除考慮發(fā)動(dòng)機(jī)性能與質(zhì)量外，還要考慮汽車底盤的性能、承載力及質(zhì)量等。

　　7.操作系統(tǒng)

　　混凝土泵車上的操作控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、有線以及無線的空時(shí)方法，由縣控制方便靈活，無線遙控可遠(yuǎn)距離操作，一旦電路失靈，可采用手動(dòng)操作方式。

　　8.售后服務(wù)

　　混凝土泵車做為特殊車輛，因其特殊性的功能，對(duì)安全性、機(jī)械性能、生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)和配件供應(yīng)均應(yīng)提出要求。否則一旦發(fā)生意外，不但影響施工進(jìn)度，還將生產(chǎn)部可想象的后果。