淺談超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　1、前言

　　網(wǎng)易在超長(zhǎng)、超寬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般每30~40設(shè)一道后澆帶，等40~50天后再后澆膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時(shí)間跨度長(zhǎng)，施工成本高，而且難以保證整體質(zhì)量，給建筑裝飾也帶來(lái)隱患。我們?cè)诠こ淌┕?shí)踐中，利用UEA混凝土補(bǔ)償收縮的原理，采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)鋼筋混凝土的無(wú)逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

　　2、基本原理

　　UEA混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí)，

　　則：Ac·σc=As·Es·ε2

　　設(shè)：μ=As/Ac，

　　則σc=μ·Es·ε2……（1）

　　式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨脹率(%)。

　　由（1）式可見(jiàn)，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過(guò)調(diào)整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力σ*分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。

　　由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)大化和復(fù)雜化，取消后澆帶的超長(zhǎng)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活運(yùn)用，沉降縫不能取消，具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。UEA加強(qiáng)帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補(bǔ)償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取消后澆帶。加強(qiáng)帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆注100～200m超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。

　　3、工程實(shí)例

　　某工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，底下一層，地上十二層，主樓長(zhǎng)為122.8m，最寬為21m，筏板厚度為1.5m，樓板厚度為250㎜、120㎜，地下室墻體厚度為350㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40－C55。

　　工程主樓層數(shù)為十二層，裙樓層數(shù)為四層，主裙樓之間由于層數(shù)差別較大，后澆帶既起沉降作用，又起伸縮作用，故不可用膨脹加強(qiáng)帶來(lái)代替，因而主裙樓之間仍存在后澆帶，而主樓全長(zhǎng)層數(shù)無(wú)變化，若設(shè)置后澆帶僅是起到收縮作用。采用UEA補(bǔ)償性混凝土來(lái)代替伸縮縫，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫施工，在地下室筏板、墻體、主樓各樓層按60m左右設(shè)置一道2m寬限的膨脹帶加強(qiáng)帶（共二道），以控制混凝土溫度、收縮裂縫。

　　3．1混凝土試配

　　膨脹混凝土的試配，重點(diǎn)解決超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。

　　經(jīng)多次試驗(yàn)，UEA替代水泥量在10～12%范圍內(nèi)，對(duì)混凝土強(qiáng)度不影響，同時(shí)利用收縮膨脹測(cè)定儀測(cè)定，其膨脹率ε2=2－3×10-4，在鋼筋率μ=0.2－0.8%時(shí)，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2－0.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力。

　　由（1）式可見(jiàn)，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過(guò)調(diào)整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。

　　根據(jù)以上條件和設(shè)計(jì)要求，我們確定普通部位膨脹混凝土摻10－12%UEA；膨脹加強(qiáng)帶部位混凝土摻量14—15%UEA。混凝土試配的配合比如下：

　　UEA混凝土配合比

　　砼標(biāo)號(hào)及抗?jié)B等級(jí)每m3砼材料用量（kg/m3）

　　水泥UEA粉煤灰砂石子FDN-5R水

　　C40P8350355567811079.6175

　　C45P83707040666108711.0187

　　C50P84005654626113611.8169

　　C55P84208040612108913.8179

　　UEA混凝土試配結(jié)果

　　砼標(biāo)號(hào)及抗?jié)B等級(jí)UEA/B強(qiáng)度（Mpa）膨脹率（10-4）

　　C40P812%44.12.3

　　C45P814.6%47.62.9

　　C50P811%55.13.4

　　C55P814.8%56.43.9

　　因此，混凝土配合比可以滿足實(shí)際、施工要求。

　　3．2筏板膨脹加強(qiáng)帶施工

　　3．2．1混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，商品混凝土供應(yīng)能力，澆筑能力，確定筏板混凝土澆筑方向。施工時(shí)澆筑采用斜向推進(jìn)、分層連續(xù)澆筑方法，膨脹加強(qiáng)帶外摻12%UEA的C40、P8小膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)，摻15%UEA的C45、P8大膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí)，又改為澆筑摻12%UEA的C40、P8小膨脹混凝土。

　　3．2．2確定膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置。膨脹加強(qiáng)帶寬為2m，兩側(cè)架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊Φ20@300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)

　　3．2．3膨脹加強(qiáng)帶處的澆筑方向。4臺(tái)混凝土泵分兩組對(duì)向進(jìn)行，澆筑整個(gè)過(guò)程中，每組中應(yīng)保證1臺(tái)泵退泵連續(xù)澆筑超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土，另外1臺(tái)則機(jī)動(dòng)配合塔吊吊斗進(jìn)行膨脹加強(qiáng)帶和墻體混凝土澆筑。

　　3．2．4主要技術(shù)措施

　　①混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)計(jì)效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤(rùn)管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。

　　②在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過(guò)振。

　　③膨脹加強(qiáng)帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運(yùn)和混凝土輸送管泵并用。加強(qiáng)帶處超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，墻體混凝土待該部位超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。

　　④超長(zhǎng)無(wú)縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用磨光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。

　　⑤膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤(rùn)濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。

　　3．3墻體膨脹加強(qiáng)帶施工

　　為釋放部分收縮應(yīng)力，在墻體施工中采用了“后澆膨脹加強(qiáng)帶”的施工方法，即以膨脹加強(qiáng)帶為界，分段澆筑摻12%UEA的C50、P8小膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)28d后，用摻15%UEA的C55、P8大膨脹混凝土回填膨脹加強(qiáng)帶。后澆筑膨脹加強(qiáng)帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設(shè)置。

　　在混凝土澆筑2天后，松動(dòng)模板1－2㎜，在墻體頂部設(shè)置花管淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)至14d。

　　3．4樓板膨脹加強(qiáng)帶施工

　　樓板膨脹加強(qiáng)帶用密目快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，固定方法同筏板。澆筑時(shí)采用齊頭并進(jìn)、連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強(qiáng)帶外用摻12%UEA的小膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)，用摻15%UEA的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí)，又改為澆筑摻12%UEA混凝土。

　　4、實(shí)施效果

　　4．1工程質(zhì)量

　　按照施工前編制的詳細(xì)可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，混凝土內(nèi)外溫差未超過(guò)25oC。實(shí)現(xiàn)了筏板混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)筏板混凝土澆筑的成功，目前地下室超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)筏板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結(jié)構(gòu)已被質(zhì)檢站定為優(yōu)良。

　　4．2經(jīng)濟(jì)效益分析

　　本工程地下室至十二層共計(jì)二十八道膨脹加強(qiáng)帶，與樓層板同時(shí)澆筑，省去保護(hù)后澆帶而砌筑的磚墻及上面預(yù)制混凝土蓋板，同時(shí)省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強(qiáng)部分亦省略，每道膨脹加強(qiáng)帶與板同時(shí)澆筑，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價(jià)。

　　4．3工期對(duì)比

　　按常規(guī)設(shè)計(jì)要求，每30～40m設(shè)一道后澆帶，等主體結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨脹混凝土，將延長(zhǎng)工期60天左右。本工程采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期，僅用了128天時(shí)間就完成了36000平方米的結(jié)構(gòu)施工。

　　5、結(jié)束

　　超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，對(duì)底板和樓板采用加強(qiáng)帶取代后澆帶，證明采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡(jiǎn)化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。

篇2：大廈預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1預(yù)制混凝土板塊：強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，規(guī)格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對(duì)混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無(wú)麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長(zhǎng)、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長(zhǎng)度≥400mm平整度為1mm，長(zhǎng)度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無(wú)扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細(xì)生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級(jí)提前預(yù)制加工。

　　2.1.7主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

　　2.2.2庭院或小區(qū)的場(chǎng)地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場(chǎng)。

　　2.2.3庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標(biāo)高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100mm。

　　灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.3找標(biāo)高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預(yù)制塊路面：適用于停車場(chǎng)、廠區(qū)、庭院。

　　對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據(jù)路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計(jì)要求），不得鋪的面積過(guò)大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時(shí)略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時(shí)拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區(qū)道路及甬路鋪設(shè)。

　　拉水平標(biāo)高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過(guò)大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時(shí)），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa，若不設(shè)馬路牙子時(shí)，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。

　　3.6灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料（砂或砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時(shí)，其摻入的防凍劑要經(jīng)試驗(yàn)后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時(shí)，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進(jìn)行覆蓋，防止受凍。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　預(yù)制板塊面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1強(qiáng)度、品種、質(zhì)量設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告

　　2面層與下一層結(jié)合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1預(yù)制板塊質(zhì)量第6．4．6條觀察檢查

　　2預(yù)制板塊面層質(zhì)量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質(zhì)量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺(tái)階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級(jí)水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級(jí)水磨石0．5mm

　　普

通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級(jí)水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級(jí)水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強(qiáng)度不夠不準(zhǔn)上重車行駛。

　　5.2無(wú)馬路牙子的路面，注意對(duì)路邊混凝土塊的保護(hù)，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開(kāi)春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動(dòng)：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。另外要控制不要過(guò)早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過(guò)大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1預(yù)制混凝土塊出廠證明及強(qiáng)度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱：細(xì)石混凝土地面施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：應(yīng)采用32.5號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

　　2.1.4主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細(xì)石混凝土工藝流程：

　　找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

　　3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

　　3.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細(xì)石混凝土：

　　3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料民政部計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

　　3.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

　　3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　水泥混凝土面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1骨料粒徑設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告

　　2面層強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求檢查檢測(cè)報(bào)告

　　3面層與下一層結(jié)合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1表面質(zhì)量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結(jié)合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規(guī)范表5．1．7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　5.4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程

中防止污染面層。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

　　7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人