模板工程實現質量目標的技術措施

　　一）軸線偏位的預防措施

　　（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

　　（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。

　　（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。

　　（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

　　二）垂直偏差的預防措施

　　（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。

　　（2）合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

　　（3）優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。

　　（4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。

　　三）標高不正確的預防措施

　　（1）樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

　　（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

　　四）柱、梁模板脹模的預防措施

　　（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

　　（2）木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。

　　（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

　　（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。

　　（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。

　　五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施

　　（1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。

　　（2）樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。

　　六）梁模下垂、失穩倒塌的預防措施

　　（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。

　　（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。

　　七）漏漿的預防措施

　　（1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

　　（2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。

　　（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；

　　（4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。

　　八）拆模時出現缺陷的預防措施

　　（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。

　　（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

　　（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

篇2：會議中心模板拆除技術措施

　　會議中心模板拆除技術措施

　　1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

　　2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現澆結構拆模時所需混凝土強度規定后方可拆除。

　　3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

　　（1）墻模板拆除

　　墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

　　（2）樓板模板拆除

　　樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

　　4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

　　5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

　　6、其他技術要求：

　　（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。

　　（2）支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

　　（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。

　　1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

　　2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。

　　3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。

　　4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

　　5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

　　6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。

　　7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。

篇3：廠房工程模板技術措施

　　廠房工程模板技術措施

　　1、進場模板質量標準

　　模板要求：

　　（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

　　（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

　　（3）規格尺寸標準

　　厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2、模板安裝質量要求

　　必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-20**）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

　　（1）主控項目

　　1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

　　2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：觀察。

　　（2）一般項目

　　1）模板安裝應滿足下列要求：

　　模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：觀察。

　　2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

　　檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

　　3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

　　檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

　　檢驗方法：鋼尺檢查。

　　（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。

　　檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

　　（4）模板垂直度控制

　　1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

　　2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

　　3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　（5）頂板模板標高控制

　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

　　（6）模板的變形控制

　　1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

　　2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

　　3）門窗洞口處對稱下混凝土；

　　4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

　　5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

　　6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

　　（7）模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

　　（8）窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

　　（9）清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

　　（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

　　（11）與安裝配合

　　合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。

　　（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

　　（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

　　3、其他注意事項

　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

　　（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

　　（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　（7）支柱所設

　　4、脫模劑及模板堆放、維修

　　（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

　　（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

　　（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

　　（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。