儀表自控安裝質量控制要素

　　根據本工程的特點，對現場施工任務的質量控制點劃分如下：

　　儀表自控安裝關鍵部位質量控制點預控對策表

　　序號工程部位關鍵質量控制點預控對策

　　1取源部件安裝

　　1、取源部件位置

　　2、取源部件與管道的夾角

　　3、分析儀表探頭安裝

　　4、防爆等級

　　熟悉工藝流程，了解介質的性能及介質流向，核實是否符合設計要求，與工藝一同進行氣密性及耐壓試驗

　　2儀表用電線路的敷設

　　1、電纜線槽及保護管

　　2、電纜與高熱設備、管道的表面距離

　　3、線端連接及固定熟悉圖紙，了解工藝流程，保護管彎曲半徑不應小于規范要求，在過墻及通過障礙物時應加過墻保護管，嚴格按規程施工

　　3儀表用管路的敷設

　　1、高壓管路

　　2、不 銹 鋼 管 路 及有 振 動 管 路

　　3、油 管，易 燃 易 爆 介 質 管 路

　　4、管子坡度核對材質、規格是否與設計相符，認真清洗管子內部，對需要脫脂管路嚴格按規程脫脂，并做好脫脂記錄，熟悉工藝過程，認真進行管路的嚴密性實驗

　　4盤、箱內配管

　　1、管子與表連接

　　2、防爆場所管子引入儀表箱的密封掌握介質流向，了解防爆等級，認真檢查各緊固件是否連接牢固

　　5儀表聯鎖及保護裝置

　　1、給定值動作誤差值

　　2、各回路報警試驗

　　3、聯鎖接點動作程序熟悉信號聯鎖報警原理，認真核對接線是否與設計相符合，模擬實驗應可靠無誤，并做好調校記錄

　　6儀表調試

　　1、單體調試

　　2、系統聯校1a、指示值基本誤差

　　1b、記錄誤差值

　　1c、比例、積分、微分

　　1d、控制點偏差

　　1e、報警、聯鎖、消音、復位試驗

　　1f、運算基本誤差值

　　2a、系統誤差

　　2b、線路連接

　　2c、報警系統試驗

　　2d、聯鎖接點動作程序

　　1、認真閱讀說明書，熟悉儀表性能，用信號發生器改變輸入信號，校驗動作值，做好調試記錄

　　2、熟悉圖紙，核對調校記錄，進行模擬實驗，系統誤差應不大于系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值，聯鎖報警應正確無誤，并做好系統調試記錄交工資料、質量評定，辦理驗收手冊

篇2：鍋爐安裝主要質量控制點

　　鍋爐安裝主要質量控制點

　　1停止點;

　　(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝

　　(3)鍋筒吊裝就位驗收(4)受熱面組合安裝檢驗

　　(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗收

　　(7)鍋爐總體驗收

　　2重點檢查點:

　　(1)鍋爐設備驗收資料(2)鍋爐基礎驗收

　　(3)鍋爐鋼架安裝驗收(4)受壓元件、焊材質量證明

　　(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析

　　(7)代樣試驗(8)焊縫超聲波檢驗

　　(9)焊縫二次返修(10)通球試驗

　　(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

　　(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

　　(15)點火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護裝置安裝

　　(17)整體安裝質量證明書

　　3質量關鍵控制點是根據蒸汽鍋爐監察規程、鍋爐安裝監檢大鋼、鍋爐安裝質量保證手冊設立的，是保證鍋爐質量的重要手段，現場安裝到達該關鍵質量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質檢部門共同對其進行檢驗。

篇3：鋼結構安裝施工質量控制要點

　　鋼結構安裝施工質量控制要點

　　①鋼結構地進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。

　　②驗算構件吊裝的穩定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟可行的吊裝方案。

　　③鋼結構應符號設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落，必需進行校正和修改。

　　④多層或高層框架結構的安裝，在每一層吊裝完成后，應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知構件廠調整長度。吊車梁和軌道的調整要在主要構件固定后進行。

　　⑤設計要求訂緊的結點，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸面，用0.3mm塞尺檢查，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

　　⑥墊鐵的位置應保證柱底的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。

　　⑦每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。

　　⑧在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。