預制梁場工程質(zhì)量保證措施
項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負責項目質(zhì)量工作；項目部設(shè)置質(zhì)檢管理辦，負責全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負責各工序的質(zhì)量檢查。
嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。
認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。
每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。
篇2：預制梁場施工方案(2)
預制梁場施工方案(二)
1、施工工藝流程
預制場生產(chǎn)流程圖見圖1。
2、施工方案
預制梁場場地完成路基施工后，馬上進行預制梁場地建設(shè)。
(1) 路基施工
橋梁預制場利用挖方路基段，路塹邊坡的防護及排水設(shè)施提前完成；利用填方路堤段，對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質(zhì)量。
(2) 臺座修筑
40m預制梁底座加工成長40m、上部寬60cm、厚30cm，下部基礎(chǔ)寬160cm～90cm、厚80cm～30cm（具體見附圖臺座布置圖），臺座共設(shè)12個。臺座頂面四邊布置∠30*30mm角鋼與預埋鋼筋焊接成整體，并在角鋼的范圍內(nèi)澆筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁臺座，在其上面鋪設(shè)不小于10mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。40mT梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值暫時按邊跨3cm、中跨2.1cm考慮，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配，具體反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)確定，梁頂線型與梁底保持一致。
預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，整個梁體的質(zhì)量由分布于底板上的均布荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，形成兩端為支點的簡支梁，在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理，厚度由20cm加厚到80cm，增設(shè)兩層Ф10的10cm×20cm鋼筋網(wǎng)片。梁座間的間距為根據(jù)現(xiàn)場施工需要布置，以利于鋼筋混凝土T梁的預制，具體見《D7合同段大橋T梁預制場臺座規(guī)劃圖》。
(3)場地硬化
預制梁場用機械將場地整平，并鋪設(shè)不小于10cm厚的C15混凝土將預制場地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統(tǒng)，保證預制場內(nèi)不出現(xiàn)積水。
(4)附屬設(shè)施施工
在預制場設(shè)置長50m、寬20m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用5cm厚C15混凝土進行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。
橋梁預制時需制作大量的標準混凝土養(yǎng)護試件，為滿足要求，在預制場拌和樓附近建設(shè)面積40m2的標準混凝土養(yǎng)護室，專門負責預制梁的混凝土試件養(yǎng)護。
預制梁施工及養(yǎng)護需要用大量水，在預制場建設(shè)100m3的高位水池來提供施工用水。
篇3：預制梁場工程質(zhì)量保證措施
預制梁場工程質(zhì)量保證措施
項目經(jīng)理是工程項目質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負責項目質(zhì)量工作；項目部設(shè)置質(zhì)檢管理辦，負責全項目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負責各工序的質(zhì)量檢查。
嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。
認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。
每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。