水閘擴建砼工程質量保證措施

　　1. 原材料質量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 運到工地的水泥，有生產廠家的產品質量試驗報告，工地試驗室按規定進行抽樣復檢。

　　1.1.2 試驗報告的內容進行逐項核對，水泥廠在水泥發出日起7天內，提供28天強度以外的各項試驗成果，28天的強度數值在32天內補報。

　　1.1.3 選用的水泥標號與砼的設計標號相適應。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必須符合下列規定：

　　1.1.4.1袋裝水泥按品種、標號、出廠日期分別碼放。做到先到先用，并防止混摻使用。

　　1.1.4.2碼放袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面至少30cm，堆放高度不超過15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間不超過3個月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養護砼。

　　1.2.2 對水質有懷疑時，進行檢驗及拌和物強度試驗。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力學性質的要求和檢驗，滿足設計要求和《水工砼試驗規程》（DL/T5150-20**）的規定。

　　1.3.2 碎石的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4。 在施工中，將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個粒徑級別進行控制檢驗。

　　1.3.4 嚴格控制各級碎石的超遜徑含量，以方孔篩檢驗，其控制標準為：超徑＜5%，遜徑＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黃繡等，盡量避免。其它技術要求要符合下表規定：

　　項目指標備注

　　含泥量＜1%不含有粘土團塊

　　堅固性＜5有抗凍要求的砼

　　＜12無抗凍要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有機質含量淺于標準色

　　顆粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　針片狀顆粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂質地堅硬、清潔、級配良好。

　　1.4.2 砂的細度模數宜在2.5-3.0之間。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它質量要求要符合下表

　　項目指標備注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　輕物質含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有機質含量淺于標準色，如深于標準色，進行

　　砂漿強度對比試驗。

　　2. 碎石的堆存和運輸

　　2.1 堆存碎石的場地有良好的排水系統，工地料場采用地坪。

　　2.2 不同粒徑的碎石分別堆放，設置隔離墻。

　　2.3 碎石堆存時，不能堆成斜坡或錐體，以防產生分離。

　　2.4 碎石的堆存場地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由試驗室確定并報監理工程師批準。

　　3.2 拌制砼，嚴格按照試驗室提供的配料單配料，嚴禁擅自更改，設專人定時檢查。

　　3.3 砼的水膠比，通過試驗確定。

　　3.4 碎石的級配及砂率選擇，考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸方式、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加劑種類、用量根據試驗確定，并報監理工程師批準后使用，添加時嚴格控制摻加量。

　　3.7 拌和物的原材料計量應嚴格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加劑±1%

　　本工程采用自動化攪拌站和自動配料系統，計量準確。

　　3.8 拌和過程中，根據氣候條件及時地測定骨料的含水量，在降雨的條件下，相應的增加測量次數并隨時調整砼的加水量。

　　3.9 拌和時間根據試驗確定。

　　3.10 砼的攪拌設備經常進行檢驗：

　　3.11 砼質量檢測措施

　　3.11.1 砼拌和均勻性檢測

　　在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砼密度，其差值不應大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度檢測

　　每班作業檢查塌落度，出料口檢測4次，倉面檢測2次。

　　3.11.3 砼強度的檢測

　　砼抗壓強度的檢測，砼試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型3個，設計齡期的試件每200m3成型3個。

　　砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每100 m3成型3個，3個試件取自同一盤砼。

　　4. 砼運輸技術措施

　　選擇的砼運輸設備與運輸能力，與拌和能力、澆筑能力、倉面情況的需要相適應，以保證砼的運輸和入倉質量。

　　4.1 所有的運輸設備，使砼在運輸過程中不致發生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。

　　4.2 在運輸過程中，盡量縮短運輸時間及轉運次數，運輸時間不超過下表規定：

　　氣 溫砼運輸時間（分鐘）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的運輸工具及澆筑地點，必要時采取遮蓋措施，以避免因日曬、雨淋等影響砼的質量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超過2m時，采用串筒緩降。

　　5. 砼的澆筑

　　5.1 澆筑砼的最長時間按所用水泥品種及砼凝結條件確定。

　　5.2 泌水處理

　　澆筑砼時，用海綿將泌水吸除，人工裝桶將泌水提出。

　　5.3 隔板和頂層周邊的高程用模板控制；隔板中部位置采用周邊掛線，人工整平控制；在整個施工過程中，測量人員實

施檢測。

　　5.4 為防止頂層砼表面干裂，采用木搓板搓壓兩遍，使其表面密實。

　　5.5 按設計要求和有關規范規定及時進行養護。

　　5.6嚴格控制水膠比，嚴格按監理工程師批準的配合比拌和，對每批砂石料及時測定含水量并相應調整配合比。。

　　5.7 下料點合理布置，使下料均勻，對于布料死角，采用人工入倉；振搗均勻，不漏振、不過振。

　　6. 拆模

　　非承重側模在砼抗壓強度不低于3.5MPa時方可拆模；其他承重模板在砼抗壓強度達到設計抗壓強度的75%以上時（以同等養護條件下的砼試塊，經砼抗壓強度試驗為依據）方可拆模。拆模要仔細小心，不得損壞表面和棱角；拆模時，注意保護止水設施的完好無損。

篇2：砼工程質量保證措施6

　　砼工程質量保證措施6

　　本標段砼工程量大，其性能指標依據不同的結構部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設計要求。本工程所用砼主要采用現場預拌砼，所用原材料購買前要事先經監理審查批準，砼由承包商承擔質量控制責任及最終質量責任。

　　-1、組織保證措施

　　建立砼質量保證機構，設砼質量控制管理小組，由生產副經理負責，總工程師任副組長，相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見圖6-4：砼質量控制組織機構及職能圖。

　　-2、技術保證措施

　　本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中有關規定進行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各組成材料合成的人工復合材料，不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響，各組成材料的質量情況，也影響砼的質量。所以，各組成材料的質量控制，是砼質量控制的重要環節，也是確保砼質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件的規范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由試驗室提供，經監理及業主審核批準后使用，未經試驗人員允許，配合比不得改動。

　　3、砼拌制

　　按照招標文件要求，本工程采用商品砼，在砼生產時派專人檢查以下事項：

　　（1）拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。

　　（2）骨料含水率應經常檢查，據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數。

　　（3）砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續攪拌的最短時間應符合表6-10：砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間要求。

　　表6-10：砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間

　　砼攪拌機容量

　（升）連續攪拌時間（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　　（4）在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因予以糾正。

　　（5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。

　　4、砼的運輸

　　（1）現澆砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑時間規定的坍落度要求。

　　（2）砼攪拌出機后的任何時刻都需監督，嚴禁往拌合物中隨意加水。

　　（3）砼澆注前計算工程量，合理安排砼運輸數量及頻率，既要保證運輸泵連續工作，又要保證砼在輸送車內存放時間不超過規范允許時間。

　　5、砼的澆注

　　（1）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

　　（2）砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。

　　（3）砼澆筑連續進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

　　（4）泵送前應用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

　　（5）澆筑過程中不得發生離析現象。

　　（6）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規范執行。砼振搗人員必須是經過培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員，并掛牌作業。砼澆筑過程中，質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

　　6、砼的養護

　　（1）編制砼養護作業指導書，并報監理批準后嚴格執行。

　　（2）砼應在澆筑完成及初凝后4～5小時進行覆蓋和澆水養護，要保證不少于業主或監理工程師指定的養護時間。

　　7、砼的拆模

　　（1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。

　　（2）不承重的側模板應在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　　（1）夏季攪拌砼時應考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分，確保砼澆筑時的坍落度在設計的范圍內。

　　（2）砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。

　　-3、制度保證措施

　　1、執行"簽署砼澆筑施工許可令"制度，作業隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單，現場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作，工程技術部檢查確認，質檢工程師簽發。

　　2、"砼澆筑許可令"申請簽發條件：

　　（1）模板的支撐系統按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。

　　（2）模板、鋼筋、預埋件及其支架質量符合規定，驗收合格。

　　（3）技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

　　（4）施工范圍內安全設計落實。

　　（5）施工機具準備就緒且能正常運轉。

　　（6）材料供應準備完畢。

　　（7）原材料及施工配合比經監理檢查合格。

篇3：砼鋼筋砼工程施工方案和質量保證措施

　　砼及鋼筋砼工程施工方案和質量保證措施

　　1 模板及支撐腳手架工程

　　本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板，腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

　　模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，本工程以使用組合鋼模板為主，異形部分采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監理工程師審批同意后，現場實施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在現場加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現場拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板，質量標準符合規定，立模前涂脫模劑。

　　(2)、模板安裝

　　按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除應考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，非承重側面模板應在混凝土達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角在拆模時不致損壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應在混凝土強度達到規定強度后方可拆除。

　　(4)、腳手架工程

　　支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規定。承重腳手要根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

　　2 鋼筋工程

　　(1)、鋼筋原材料的控制

　　本工程鋼筋為自購，為了確保原材料的質量。每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到施工現場后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。

　　(2)、鋼筋的放樣

　　根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據施工規范要求進行施工放樣，將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審批后再付諸實施。

　　(3)、鋼筋的制作

　　根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。

　　(4)、鋼筋的現場綁扎和安裝

　　鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊導體，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的選擇

　　骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優質、信譽好的單位供應。

　　水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監理工程師按規范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。

　　當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。

　　黃砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數均應符合招標文件的要求，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。

　　石子：采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。

　　外加劑在使用前根據混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，并進行性能試驗報監理工程師批準。

　　(2)、混凝土配合比設計

　　水灰比設計：根據施工規范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；

　　混凝土配合比設計；

　　根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優化組合先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和機械的選擇：工地配備0.35M3拌和機。

　　(4)、混凝土拌和

　　按經監理工程師審批的施工配合比進行配料。混凝土拌和程序和拌和時間要滿足規范要求，以確保混凝土的和易性、均勻性。

　　(5)、混凝土運輸

　　混凝土水平運輸采用機動翻斗車。垂直運輸采用串筒。

　　(6)、混凝土澆筑、振搗

　　底板混凝土：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振。

　　中部及上部結構混凝土：混凝土開始澆筑時，在兩次混凝土施工結合面應先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內，澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。混凝土用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。

　　防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗，振時嚴格按規范要求進行，嚴禁漏振和過振情況好生。

　　(7)、混凝土養護

　　混凝土的養護采用覆蓋澆水養護和塑料薄膜養護相結合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養護，即用薄膜加草包等材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養護液，即將養護液灑在拆模的混凝土表面上，溶液揮發后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中成份不再蒸發，從而完成混凝土水化作用。為達到養護目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。

　　為保證在規定

齡期內達到設計強度，必須認真做好混凝土養護工作。

　　(8)、施工縫的處理

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。

　　澆筑時先在其表面鋪20 30cm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求，并作檢查記錄，報工程師檢查。一期混凝土表面應打毛、沖先干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期混凝土呈干飽和狀態，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應在其上方加一塊壓載混凝土，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，混凝土運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保混凝土澆筑質量。

　　(11)、混凝土缺陷修復

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監理人準后進行整修。修復的措施：

　　a對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。

　　b對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深3-5cm，內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。

　　(12)、混凝土試驗

　　在混凝土澆筑時，安排專業試驗工程師按照規范要求在倉面取樣做混凝土抗壓試塊，試塊成型后，將送標養室養護，齡期滿后進行試壓。

　　(13)、伸縮縫

　　伸縮縫所使用的材料需滿足設計要求，其技術性能要滿足施工規范規定。本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈，采購前，先請監理人檢查樣品，得到批準后即按監理人的要求采購到工后，再抽檢試驗，確保用于工程的材料均為合格品。