水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

　　1. 原材料質(zhì)量控制措施

　　1.1 水泥

　　1.1.1 運(yùn)到工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

　　1.1.2 試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

　　1.1.3 選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。

　　1.1.4 水泥的保管、使用必須符合下列規(guī)定：

　　1.1.4.1袋裝水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別碼放。做到先到先用，并防止混摻使用。

　　1.1.4.2碼放袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面至少30cm，堆放高度不超過(guò)15袋。

　　1.1.4.3先到的水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。

　　1.2 拌和用水

　　1.2.1 凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。

　　1.2.2 對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　1.3 碎石

　　1.3.1 碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求和《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5150-20**）的規(guī)定。

　　1.3.2 碎石的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。 在施工中，將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級(jí)別進(jìn)行控制檢驗(yàn)。

　　1.3.4 嚴(yán)格控制各級(jí)碎石的超遜徑含量，以方孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜5%，遜徑＜10%。 碎石中含有的活性骨料如黃繡等，盡量避免。其它技術(shù)要求要符合下表規(guī)定：

　　項(xiàng)目指標(biāo)備注

　　含泥量＜1%不含有粘土團(tuán)塊

　　堅(jiān)固性＜5有抗凍要求的砼

　　＜12無(wú)抗凍要求的砼

　　SO3（折算）＜0.5%

　　有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

　　顆粒密度（t/m3）＞2.55

　　吸水率＜2.5%

　　針片狀顆粒含量＜15%

　　1.4 砂

　　1.4.1 砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

　　1.4.2 砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

　　1.4.3 砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

　　項(xiàng)目指標(biāo)備注

　　天然砂中含泥量＜2%

　　堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%

　　云母含量＜2%

　　輕物質(zhì)含量＜1%

　　SO3（折算）1%

　　有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行

　　砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。

　　2. 碎石的堆存和運(yùn)輸

　　2.1 堆存碎石的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng)，工地料場(chǎng)采用地坪。

　　2.2 不同粒徑的碎石分別堆放，設(shè)置隔離墻。

　　2.3 碎石堆存時(shí)，不能堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。

　　2.4 碎石的堆存場(chǎng)地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富裕量。

　　3. 砼拌和

　　3.1 砼配合比由試驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　3.2 拌制砼，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改，設(shè)專人定時(shí)檢查。

　　3.3 砼的水膠比，通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　3.4 碎石的級(jí)配及砂率選擇，考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

　　3.5 砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小坍落度。

　　3.6 砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，添加時(shí)嚴(yán)格控制摻加量。

　　3.7 拌和物的原材料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格，其偏差值如下表：

　　水泥±1%

　　骨料±2%

　　水、外加劑±1%

　　本工程采用自動(dòng)化攪拌站和自動(dòng)配料系統(tǒng)，計(jì)量準(zhǔn)確。

　　3.8 拌和過(guò)程中，根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定骨料的含水量，在降雨的條件下，相應(yīng)的增加測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。

　　3.9 拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。

　　3.10 砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)：

　　3.11 砼質(zhì)量檢測(cè)措施

　　3.11.1 砼拌和均勻性檢測(cè)

　　在出料口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砼密度，其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

　　3.11.2 塌落度檢測(cè)

　　每班作業(yè)檢查塌落度，出料口檢測(cè)4次，倉(cāng)面檢測(cè)2次。

　　3.11.3 砼強(qiáng)度的檢測(cè)

　　砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期的試件每200m3成型3個(gè)。

　　砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100 m3成型3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤砼。

　　4. 砼運(yùn)輸技術(shù)措施

　　選擇的砼運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸能力，與拌和能力、澆筑能力、倉(cāng)面情況的需要相適應(yīng)，以保證砼的運(yùn)輸和入倉(cāng)質(zhì)量。

　　4.1 所有的運(yùn)輸設(shè)備，使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。

　　4.2 在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：

　　氣 溫砼運(yùn)輸時(shí)間（分鐘）

　　20-300C20

　　10-200C45

　　5-100C60

　　4.3 砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)采取遮蓋措施，以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

　　4.4 砼的自由下落高度不大于2m；超過(guò)2m時(shí)，采用串筒緩降。

　　5. 砼的澆筑

　　5.1 澆筑砼的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。

　　5.2 泌水處理

　　澆筑砼時(shí)，用海綿將泌水吸除，人工裝桶將泌水提出。

　　5.3 隔板和頂層周邊的高程用模板控制；隔板中部位置采用周邊掛線，人工整平控制；在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量人員實(shí)

施檢測(cè)。

　　5.4 為防止頂層砼表面干裂，采用木搓板搓壓兩遍，使其表面密實(shí)。

　　5.5 按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　5.6嚴(yán)格控制水膠比，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和，對(duì)每批砂石料及時(shí)測(cè)定含水量并相應(yīng)調(diào)整配合比。。

　　5.7 下料點(diǎn)合理布置，使下料均勻，對(duì)于布料死角，采用人工入倉(cāng)；振搗均勻，不漏振、不過(guò)振。

　　6. 拆模

　　非承重側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模；其他承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以上時(shí)（以同等養(yǎng)護(hù)條件下的砼試塊，經(jīng)砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)）方可拆模。拆模要仔細(xì)小心，不得損壞表面和棱角；拆模時(shí)，注意保護(hù)止水設(shè)施的完好無(wú)損。

篇2：砼工程質(zhì)量保證措施6

　　砼工程質(zhì)量保證措施6

　　本標(biāo)段砼工程量大，其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證砼的抗壓強(qiáng)度、抗裂、防滲等性能滿足設(shè)計(jì)要求。本工程所用砼主要采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌砼，所用原材料購(gòu)買前要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)，砼由承包商承擔(dān)質(zhì)量控制責(zé)任及最終質(zhì)量責(zé)任。

　　-1、組織保證措施

　　建立砼質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，總工程師任副組長(zhǎng)，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)、職能見圖6-4：砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能圖。

　　-2、技術(shù)保證措施

　　本工程砼施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改動(dòng)。

　　3、砼拌制

　　按照招標(biāo)文件要求，本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：

　　（1）拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。

　　（2）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。

　　（3）砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表6-10：砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間要求。

　　表6-10：砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間

　　砼攪拌機(jī)容量

　（升）連續(xù)攪拌時(shí)間（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　　（4）在砼攪拌過(guò)程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。

　　（5）在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。

　　4、砼的運(yùn)輸

　　（1）現(xiàn)澆砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須符合澆筑時(shí)間規(guī)定的坍落度要求。

　　（2）砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。

　　（3）砼澆注前計(jì)算工程量，合理安排砼運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過(guò)規(guī)范允許時(shí)間。

　　5、砼的澆注

　　（1）砼澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

　　（2）砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過(guò)2m。

　　（3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

　　（4）泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑管路。

　　（5）澆筑過(guò)程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　（6）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。砼澆筑過(guò)程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)旁站值班。

　　6、砼的養(yǎng)護(hù)

　　（1）編制砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　（2）砼應(yīng)在澆筑完成及初凝后4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證不少于業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　7、砼的拆模

　　（1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

　　（2）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　　（1）夏季攪拌砼時(shí)應(yīng)考慮由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。

　　（2）砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。

　　-3、制度保證措施

　　1、執(zhí)行"簽署砼澆筑施工許可令"制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫"砼澆筑令"的申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，質(zhì)檢工程師簽發(fā)。

　　2、"砼澆筑許可令"申請(qǐng)簽發(fā)條件：

　　（1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。

　　（2）模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。

　　（3）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。

　　（4）施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。

　　（5）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（6）材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

　　（7）原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

篇3：砼鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

　　砼及鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

　　1 模板及支撐腳手架工程

　　本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板，腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

　　模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計(jì)，本工程以使用組合鋼模板為主，異形部分采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進(jìn)行受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批同意后，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，對(duì)異型模板，在加工場(chǎng)進(jìn)行放大樣加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。

　　(2)、模板安裝

　　按施工放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對(duì)銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除應(yīng)考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在混凝土達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)才拆除，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除，承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

　　(4)、腳手架工程

　　支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

　　2 鋼筋工程

　　(1)、鋼筋原材料的控制

　　本工程鋼筋為自購(gòu)，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。

　　(2)、鋼筋的放樣

　　根據(jù)會(huì)審過(guò)的施工圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批后再付諸實(shí)施。

　　(3)、鋼筋的制作

　　根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行回直、下料，并對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對(duì)接電弧焊，對(duì)接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　(4)、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝

　　鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊導(dǎo)體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進(jìn)行控制，為了使面層鋼筋在澆注過(guò)程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時(shí)再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預(yù)制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的選擇

　　骨料、外加劑在進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行材料分承包方評(píng)定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位供應(yīng)。

　　水泥：施工過(guò)程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。

　　當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。

　　黃砂：采用級(jí)配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求，到工前先進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)。

　　石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗(yàn)收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后才能使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。

　　外加劑在使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　(2)、混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　水灰比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；

　　混凝土配合比設(shè)計(jì)；

　　根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和機(jī)械的選擇：工地配備0.35M3拌和機(jī)。

　　(4)、混凝土拌和

　　按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。混凝土拌和程序和拌和時(shí)間要滿足規(guī)范要求，以確保混凝土的和易性、均勻性。

　　(5)、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車。垂直運(yùn)輸采用串筒。

　　(6)、混凝土澆筑、振搗

　　底板混凝土：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振。

　　中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土開始澆筑時(shí)，在兩次混凝土施工結(jié)合面應(yīng)先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。混凝土用串筒入倉(cāng)，采用插入式振搗器振搗。

　　防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗，振時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振情況好生。

　　(7)、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用薄膜加草包等材料對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養(yǎng)護(hù)液，即將養(yǎng)護(hù)液灑在拆模的混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中成份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間一定要與拆模同步進(jìn)行。

　　為保證在規(guī)定

齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

　　(8)、施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前要對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

　　澆筑時(shí)先在其表面鋪20 30cm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)要對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師檢查。一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖先干凈，并澆水保持濕潤(rùn)至少24小時(shí)，使一期混凝土呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時(shí)可增加坍落度，減少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置，此時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)在其上方加一塊壓載混凝土，使其靠重力壓漿密實(shí)，待后再鑿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期間，在倉(cāng)面搭設(shè)雨蓬，要勤測(cè)粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。

　　(11)、混凝土缺陷修復(fù)

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對(duì)銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理人準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：

　　a對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。

　　b對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)，應(yīng)將孔周圍打深3-5cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表面。

　　(12)、混凝土試驗(yàn)

　　在混凝土澆筑時(shí)，安排專業(yè)試驗(yàn)工程師按照規(guī)范要求在倉(cāng)面取樣做混凝土抗壓試塊，試塊成型后，將送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，齡期滿后進(jìn)行試壓。

　　(13)、伸縮縫

　　伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能要滿足施工規(guī)范規(guī)定。本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈，采購(gòu)前，先請(qǐng)監(jiān)理人檢查樣品，得到批準(zhǔn)后即按監(jiān)理人的要求采購(gòu)到工后，再抽檢試驗(yàn)，確保用于工程的材料均為合格品。