裝飾工程一般抹灰防止質量通病措施

　　一般抹灰：

　　(1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫：

　　其主要原因及預防措施如下：

　　1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。

　　應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。

　　2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。

　　3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。

　　4)配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　(2)抹灰面層起泡、抹紋、開花：

　　其主要原因：

　　1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

　　2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　3)淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。

　　4)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：

　　主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

　　(4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。

　　主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處。

　　(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

　　主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時，沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　(6)管道抹灰不平。

　　主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

篇2：抹灰工程質量通病其防治(監理部分)

　　抹灰工程質量通病及其防治（監理部分）

　　（1）陰陽角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前應在陰陽角及門窗洞口處抹灰餅，找垂直及方正，并在立墻面彈好抹灰層的線，使之控制抹灰厚度，注意施抹時邊抹邊用2m托線板找好垂直。

　　（2）踢腳、墻裙及水泥窗臺等處抹灰出墻厚度不致，口角不方正。防治措施：

　　（a）墻面、踢腳或墻裙打底時采用同一灰餅來充筋，以保證整個抹灰面的平整和垂直。

　　（b）抹踢腳及墻裙時采用同一厚度的靠尺施工，陰陽角處找好方正。（c）起尺后用小敏子將踢腳及墻裙的上口小角抹光滑。

　　（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根處空裂。防治措施：（a）安裝上下水管要離開墻面及陰陽角應有一定距離，以利持灰操作。（b）抹灰工應準備進行管后抹灰的大鉤刀，以利操作。（c）管根抹灰雖然面積小，難操作，但應更認真，不能馬虎敷衍。

　　（4）接槎明顯、色澤不勻。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，將每層灰的甩槎做成階梯形。（b）每層灰接槎場在階梯部位，以銜接好為準，不應使壓槎部位重疊。（c）用塑料抹子抹壓罩面灰，以解決鋼壓子壓活發黑的弊病。

　　（5）刷石留槎部位不當，整體效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墻面分格的要求，并對方案進行交底，使施工人員明確刷石墻不能亂甩槎。（b）留槎部位應放到分格條，管后邊或獨立裝飾部位。

　　（6）噴、滾、彈涂時，水泥、顏料不是批量備齊，飾面墻隨意進行二次修補。防治措施：（a）外飾面所用的水泥及摻加用的顏料應一次備齊，配合比應由專人撐握。（b）外飾面作法應采用雙排外架子或吊籃作業，架子離墻距離最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工種的協調，外墻孔洞應提前堵好。位置要正確。

　　（7）噴、滾、彈涂的面層施工后現場有揚塵，干后未噴保護膜。防治措施：（a）注意噴、滾、彈涂未干燥之前，避免現場揚塵污染。（b）選用無機顏料摻合，并要求抗老化，抗紫外線，防日曬等不易改變顏色。（c）面層施工24h后表面應噴一層有機硅，以使其形成面層裝飾的保護膜，便于清洗和防止積塵。

　　（8）清水墻勾縫，橫豎縫接縫處沒有專門措施，勾縫不平整。防治措施：（a）門窗框邊縫的封堵作為一道工序認真處理，并嚴格把關。（b）經檢查堵嚴，勾實，不開裂才可以進行大面積勾縫。

　　（8）清水墻勾縫，出現窄縫和瞎縫。防治措施：提前彈線找規矩，將窄縫、瞎縫按其砌筑時的留縫寬度提前開縫處理，勾縫時按規矩橫豎勾嚴壓實。

篇3：防止抹灰質量通病技術措施

　　防止抹灰質量通病的技術措施

　　1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-50mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。