印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法
1、凡因印刷質(zhì)量問題造成補(bǔ)印或返工有直接經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，由責(zé)任機(jī)臺(tái)班組按紙價(jià)和PS版總額的70%賠償，生產(chǎn)監(jiān)管人有責(zé)任時(shí)則承但30%。
2、凡印刷機(jī)臺(tái)在有樣稿，工程單清楚等條件下，對(duì)本應(yīng)檢查出來的拼版錯(cuò)誤而未發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)不采取任何補(bǔ)救措施所造成的損失，拼版員承擔(dān)30%，機(jī)臺(tái)承擔(dān)70%的比例承擔(dān)各自的責(zé)任。
3、對(duì)菲林存在問題的印件，要暫停印刷，待工藝部會(huì)同生產(chǎn)部落實(shí)清楚后方可上機(jī)印刷，否則由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料（紙張+PS版）的70%。
4、對(duì)工程單不詳，或打印內(nèi)容含糊不清，不清楚的情況下要暫停印刷，落實(shí)清楚后方可上機(jī)印刷，否則，由此而造成的損失，由機(jī)臺(tái)承擔(dān)70%。
5、凡有客戶看色的印件，須經(jīng)客戶簽名確認(rèn)后方可印刷，沒有客戶簽名確認(rèn)，機(jī)臺(tái)擅自做主印刷，造成損失的，由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的70%。
6、非客戶現(xiàn)場看色簽樣的印件，機(jī)臺(tái)機(jī)長應(yīng)先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產(chǎn)自檢校樣并簽字確認(rèn)，報(bào)質(zhì)量監(jiān)管人審核批準(zhǔn)后，方可批量印刷。如機(jī)臺(tái)機(jī)長未按該程序擅自印刷，所造成的損失，由機(jī)臺(tái)機(jī)長承擔(dān)損失的50%。如機(jī)臺(tái)機(jī)長在自檢校樣簽字確認(rèn)中失誤，而質(zhì)量監(jiān)管人審核又未發(fā)現(xiàn)時(shí)，則由機(jī)臺(tái)機(jī)長承擔(dān)損失的70%，負(fù)責(zé)審核的質(zhì)量監(jiān)管人承擔(dān)30%。
7、當(dāng)印刷品與樣稿不符，有修改未加文字注明的印件，要暫停印刷，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部會(huì)同工藝部、業(yè)務(wù)部或客戶落實(shí)清楚后方可決定是否印刷，對(duì)未發(fā)現(xiàn)問題所造成的損失由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的70%。
8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件，一定要求工藝部提供簽字樣，對(duì)只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認(rèn)。否則，機(jī)臺(tái)有權(quán)拒絕印刷。未經(jīng)簽名確認(rèn)機(jī)臺(tái)擅自印刷所造成的損失一律由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的100%。
9、因機(jī)臺(tái)印刷質(zhì)量問題而造成退貨或補(bǔ)印的，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)按實(shí)際退貨數(shù)量或補(bǔ)印的成本的70%承擔(dān)，生產(chǎn)監(jiān)管人員承擔(dān)30%。
10、因機(jī)臺(tái)印刷質(zhì)量問題而造成客戶扣款，扣款額的70%由機(jī)臺(tái)承擔(dān)，生產(chǎn)監(jiān)管人承擔(dān)30%。
11、因機(jī)臺(tái)原因而造成補(bǔ)紙（不含補(bǔ)紙不夠增加補(bǔ)紙，二次上機(jī)增加補(bǔ)紙，紙張?jiān)蛟黾友a(bǔ)紙），由機(jī)臺(tái)承擔(dān)紙價(jià)的70%。
12、當(dāng)印刷設(shè)備出現(xiàn)故障或有不正常的聲音發(fā)生，要立刻停機(jī)檢查，將疑問或故障徹底排除，方可開機(jī)生產(chǎn)。機(jī)臺(tái)停機(jī)30分鐘內(nèi)須向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告原因，30分鐘以上須向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
13、因機(jī)臺(tái)原因造成的質(zhì)量缺陷，造成后工序難以加工的，由機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)篩選并對(duì)機(jī)臺(tái)罰款人民幣200元；如由其它部門人員進(jìn)行篩選，機(jī)臺(tái)承擔(dān)人工費(fèi)并對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行處罰（以實(shí)際損失情況定處罰金額）。
14、其它印刷環(huán)節(jié)及后工序各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)類似問題，將按以上相應(yīng)條款進(jìn)行處罰
篇2：生產(chǎn)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法
生產(chǎn)質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方法
1.質(zhì)量是反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量可表述或轉(zhuǎn)化為一組全面反映顧客需要的數(shù)量指標(biāo)。測量質(zhì)量指標(biāo)所得的數(shù)值，就是反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，簡稱數(shù)據(jù)。
2.數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，為對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量物質(zhì)特性和工作質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，首先必須進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。在質(zhì)量管理中，收集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)以下目的：(1)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀；(2)用于分析某一特定質(zhì)量問題；(3)用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制；(4)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查；(5)用于工藝過程的調(diào)整；(6)用于判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3.數(shù)據(jù)反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性，質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以從不同的角度進(jìn)行分類：
(1)根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)特性可將數(shù)據(jù)分為：A.計(jì)量值數(shù)據(jù)；B.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。
(2)根據(jù)數(shù)據(jù)的用途可將用途分為：A.分析用數(shù)據(jù)；B.管理用數(shù)據(jù)；C.檢驗(yàn)用數(shù)據(jù)；D.推斷用數(shù)據(jù)。
4.質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法研究的主要問題是控制數(shù)據(jù)，亦即質(zhì)量特性值的波動(dòng)，縮小或衰減數(shù)據(jù)波動(dòng)引起的制品質(zhì)量特性值的波動(dòng)，并盡量減少波動(dòng)造成的質(zhì)量損失。
5.出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的原因是多方面的，大體有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大方面的因素。按引起數(shù)據(jù)波動(dòng)原因的性質(zhì)，可分為兩類：
(1)系統(tǒng)性因素，指在特定情況下發(fā)生的，可以避免或消除的因素。系統(tǒng)性因素造成質(zhì)量特性值的異常波動(dòng)，對(duì)質(zhì)量特性值的影響較大，但系統(tǒng)性因素易于識(shí)別和查找，且可采用相應(yīng)技術(shù)，組織措施予以消除。
(2)隨機(jī)性因素，指經(jīng)常性的、不可避免的，具有隨機(jī)規(guī)律的因素。隨機(jī)性因素造成質(zhì)量特性的正常波動(dòng)，對(duì)質(zhì)量特性質(zhì)的影響較小，但這種因素卻難于避免或在技術(shù)上予以消除。
6.母體，又稱總體，是指某一次統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體。構(gòu)成母體的基本單位，稱為個(gè)體，按母體包含個(gè)體的數(shù)量可將母體劃分為有限母體和無限母體。
7.子樣，又稱樣本，是指從母體中隨機(jī)抽取的、一部分個(gè)體的集合。構(gòu)成子樣的每個(gè)個(gè)體，稱為樣品。抽樣檢查是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一個(gè)基本方法。子樣的質(zhì)量性，在一定程度上可以代表母體的質(zhì)量特性。對(duì)子樣(數(shù)據(jù))進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的目的，是為了判斷母體的質(zhì)量特性，而不是為了給子樣下結(jié)論。
8.隨機(jī)抽樣，是指在抽取子樣時(shí)，要保證使母體中的每一個(gè)個(gè)體都有同樣可能的機(jī)會(huì)被抽到，從而使子樣具有代表性。從母體中隨機(jī)抽取的一部分個(gè)體的集合稱為隨機(jī)子樣。
9.頻數(shù)指隨機(jī)事件在相同條件下進(jìn)行n次試驗(yàn)，其中某一事件出現(xiàn)的次數(shù)。頻率是頻數(shù)與試驗(yàn)次數(shù)的比值。頻率則是在相同條件下，隨機(jī)事件出現(xiàn)次數(shù)所具有的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。
10.平均值，又稱算術(shù)平均值，是子樣各樣品數(shù)值的和除以子樣樣品個(gè)數(shù)之商，計(jì)算公式為
11.極差，又稱范圍，指子樣數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，計(jì)算公式為：R＝*ma*－*min。極差是表示數(shù)據(jù)離散程度的各統(tǒng)計(jì)特征數(shù)中計(jì)算最簡單的一種。標(biāo)準(zhǔn)差，是子樣方差的正平方根，計(jì)算公式為：
12.在生產(chǎn)現(xiàn)場，引起質(zhì)量波動(dòng)的因素主要來源于操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測量，統(tǒng)稱5MIE。在穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下，受隨機(jī)性因素影響的綜合結(jié)果，其計(jì)量值數(shù)據(jù)即制品質(zhì)量特性值是正態(tài)分布。
13.工序能力，又稱工程能力或加工精度，是工序在一定時(shí)間內(nèi)，處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，亦即，工序處于控制(穩(wěn)定)狀態(tài)下，表現(xiàn)出來的保證制品質(zhì)量的能力，一般用6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(即：±3)來描述。
14.工序能力指數(shù)是表示工序能力滿足制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理中，工序能力指數(shù)是衡量工序能力的一個(gè)綜合性指標(biāo)，反映了該道工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格制品的能力。
15.一般說來，影響工序能力指數(shù)的變量有三個(gè)，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差T)、偏數(shù)量ε和工序質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)差。相應(yīng)地提高工序能力指數(shù)可從以下三方面著手：
①調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。
②提高工序能力，減少分散程度。
③調(diào)整精度(公差)等級(jí)。
16.分層法，是指收集來的數(shù)據(jù)，依照使用目的和使用要求，按其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分層(類)，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸并在一起，以分析影響質(zhì)量原因的一種方法，也稱為分類法。
根據(jù)分層的目的，按照一定的標(biāo)志，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分層、集中，使同一層中的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，是應(yīng)用分層法的關(guān)鍵。
17.排列圖，是指收集來的數(shù)據(jù)按影響質(zhì)量特性的原因歸類、整理，再按質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或損失金額的大小，從最主要到最次要依次排列而采用的一種簡單的圖示技法，也稱主次因素排列圖或帕累托圖。
18.因果圖，是在排列圖的基礎(chǔ)上，為清晰而有效地整理和分析質(zhì)量特性(果)波動(dòng)和影響要素項(xiàng)目(因)之間的關(guān)系，從大到小、從粗到細(xì)、尋根溯源，直到找到問題癥結(jié)所在的圖示技法，也稱因素分析圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖等。
19.直方圖，是通過對(duì)生產(chǎn)過程中大量計(jì)量值數(shù)據(jù)的收集、整理，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示質(zhì)量特性分布規(guī)律的圖示技法，也是定性調(diào)查工序能力的常用方法。
直方圖是一種反映數(shù)據(jù)分布規(guī)律的方法，在隨機(jī)因素的影響下，數(shù)據(jù)的分布一般有以下兩方面特征：①集中性；②分散性。直方圖通過收集、整理計(jì)量值數(shù)據(jù)，顯示波動(dòng)狀態(tài)，找出數(shù)據(jù)分布中心和分布規(guī)律，形象而直觀地傳遞了質(zhì)量特性的信息。
20.控制圖，是根據(jù)影響數(shù)據(jù)波動(dòng)的原因和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(公差范圍)，利用帶有控制界限的圖表形式，把表示數(shù)據(jù)波動(dòng)的“點(diǎn)子”標(biāo)注在圖表相應(yīng)的坐標(biāo)上，借以研究數(shù)據(jù)隨時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的動(dòng)態(tài)方法。
當(dāng)控制圖同時(shí)滿足下列的兩個(gè)條件--點(diǎn)子沒有超出控制界限；點(diǎn)子的排列沒有缺陷(異常)，可以認(rèn)為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。
21.散布圖，是借助統(tǒng)計(jì)圖表的形式，在直角坐標(biāo)系上表示質(zhì)量特性與影響因素之間、兩種質(zhì)量特性之間、兩種影響因素之間的相互依存關(guān)系，即二者之間既有關(guān)系，但又不是一種嚴(yán)格的函數(shù)關(guān)系。將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)用點(diǎn)子標(biāo)注在坐標(biāo)系中，研究分析點(diǎn)子的分布狀況，推斷數(shù)據(jù)間有無關(guān)系及其相關(guān)關(guān)系密切程度的圖示技法，也稱為相關(guān)圖。
22.統(tǒng)計(jì)分析表，是通過系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實(shí)并利用統(tǒng)計(jì)圖表的形式，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量特性原因作出粗略分析的方法，統(tǒng)計(jì)分析表也稱調(diào)查表、檢查表、核對(duì)表。
篇3：印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法
印刷生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法
1、凡因印刷質(zhì)量問題造成補(bǔ)印或返工有直接經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，由責(zé)任機(jī)臺(tái)班組按紙價(jià)和PS版總額的70%賠償，生產(chǎn)監(jiān)管人有責(zé)任時(shí)則承但30%。
2、凡印刷機(jī)臺(tái)在有樣稿，工程單清楚等條件下，對(duì)本應(yīng)檢查出來的拼版錯(cuò)誤而未發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)不采取任何補(bǔ)救措施所造成的損失，拼版員承擔(dān)30%，機(jī)臺(tái)承擔(dān)70%的比例承擔(dān)各自的責(zé)任。
3、對(duì)菲林存在問題的印件，要暫停印刷，待工藝部會(huì)同生產(chǎn)部落實(shí)清楚后方可上機(jī)印刷，否則由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料（紙張+PS版）的70%。
4、對(duì)工程單不詳，或打印內(nèi)容含糊不清，不清楚的情況下要暫停印刷，落實(shí)清楚后方可上機(jī)印刷，否則，由此而造成的損失，由機(jī)臺(tái)承擔(dān)70%。
5、凡有客戶看色的印件，須經(jīng)客戶簽名確認(rèn)后方可印刷，沒有客戶簽名確認(rèn)，機(jī)臺(tái)擅自做主印刷，造成損失的，由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的70%。
6、非客戶現(xiàn)場看色簽樣的印件，機(jī)臺(tái)機(jī)長應(yīng)先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產(chǎn)自檢校樣并簽字確認(rèn)，報(bào)質(zhì)量監(jiān)管人審核批準(zhǔn)后，方可批量印刷。如機(jī)臺(tái)機(jī)長未按該程序擅自印刷，所造成的損失，由機(jī)臺(tái)機(jī)長承擔(dān)損失的50%。如機(jī)臺(tái)機(jī)長在自檢校樣簽字確認(rèn)中失誤，而質(zhì)量監(jiān)管人審核又未發(fā)現(xiàn)時(shí)，則由機(jī)臺(tái)機(jī)長承擔(dān)損失的70%，負(fù)責(zé)審核的質(zhì)量監(jiān)管人承擔(dān)30%。
7、當(dāng)印刷品與樣稿不符，有修改未加文字注明的印件，要暫停印刷，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部會(huì)同工藝部、業(yè)務(wù)部或客戶落實(shí)清楚后方可決定是否印刷，對(duì)未發(fā)現(xiàn)問題所造成的損失由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的70%。
8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件，一定要求工藝部提供簽字樣，對(duì)只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認(rèn)。否則，機(jī)臺(tái)有權(quán)拒絕印刷。未經(jīng)簽名確認(rèn)機(jī)臺(tái)擅自印刷所造成的損失一律由機(jī)臺(tái)承擔(dān)原材料的100%。
9、因機(jī)臺(tái)印刷質(zhì)量問題而造成退貨或補(bǔ)印的，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)按實(shí)際退貨數(shù)量或補(bǔ)印的成本的70%承擔(dān)，生產(chǎn)監(jiān)管人員承擔(dān)30%。
10、因機(jī)臺(tái)印刷質(zhì)量問題而造成客戶扣款，扣款額的70%由機(jī)臺(tái)承擔(dān)，生產(chǎn)監(jiān)管人承擔(dān)30%。
11、因機(jī)臺(tái)原因而造成補(bǔ)紙（不含補(bǔ)紙不夠增加補(bǔ)紙，二次上機(jī)增加補(bǔ)紙，紙張?jiān)蛟黾友a(bǔ)紙），由機(jī)臺(tái)承擔(dān)紙價(jià)的70%。
12、當(dāng)印刷設(shè)備出現(xiàn)故障或有不正常的聲音發(fā)生，要立刻停機(jī)檢查，將疑問或故障徹底排除，方可開機(jī)生產(chǎn)。機(jī)臺(tái)停機(jī)30分鐘內(nèi)須向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告原因，30分鐘以上須向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
13、因機(jī)臺(tái)原因造成的質(zhì)量缺陷，造成后工序難以加工的，由機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)篩選并對(duì)機(jī)臺(tái)罰款人民幣200元；如由其它部門人員進(jìn)行篩選，機(jī)臺(tái)承擔(dān)人工費(fèi)并對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行處罰（以實(shí)際損失情況定處罰金額）。
14、其它印刷環(huán)節(jié)及后工序各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)類似問題，將按以上相應(yīng)條款進(jìn)行處罰