1.目的
對樣衣的制作全過程進行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。
2.適用范圍：
適用于樣衣的制作、修改、交付和確認全過程。
3.職責
3.1業(yè)務部
3.1.1負責與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求;
3.1.2負責傳送資料(客人做衣資料、更改資料、樣衣)給技術科;
3.2技術科
3.2.1負責樣衣紙樣的制作;
3.2.2負責整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單;
3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會，傳達客人要求;
3.2.4負責樣衣制作完成后的工藝技術、質量要求的確認。
3.3工藝科
3.3.1接收技術科提供的樣衣制作資料;
3.3.2根據(jù)樣衣進行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化;
3.3.3負責樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對;
3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會;
3.3.5負責樣衣制作過程中的質量控制與完成后的檢查工作;
3.3.6負責樣樣衣傳送工作。
3.4前準備部
3.4.1負責樣衣布料的裁剪工作;
3.4.2負責提供樣衣的配套輔料。
3.5后整部
3.5.1負責樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作;
3.5.2負責樣衣后整工藝技術、質量要求的確認。
3.6質檢部
3.6.1負責樣衣制作完成后的成品檢驗。
4.工作程序
4.1業(yè)務部將顧客的相關詳細地記錄在"樣衣生產(chǎn)通知單"上，并經(jīng)主管簽字確認后，交給技術科，通知制作紙樣。
4.2技術科接收"樣衣制作通知單"后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫"樣衣生產(chǎn)制造通知單"，編寫完成后交技術科主管審核無誤后，紙樣人員將"樣衣生產(chǎn)制造通知單"、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。
4.3工藝科接收技術資料后，由工藝科主管負責組織工藝技術員、車辦組長進行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應用之輔助工具。
4.4裁術收到紙樣人員的"樣衣生產(chǎn)制造通知單"、紙樣、樣衣等資料后，開裁樣衣。
4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。
4.6輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領取樣衣裁片、輔料。
4.7車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會，由紙樣人員主持，工藝技術員、QA、車辦工參與，傳達客人要求。
4.8車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進行核對。
4.9工藝技術員、車辦組長在樣衣制作過程中要進行質量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。
4.10車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。
4.11后整部接到樣衣及有關資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進行質量控制。
4.12后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后，通知車辦組收回樣衣及有關資料。
4.13車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質量要求，然后交工藝技術員審核，無誤后交紙樣人員確認。
4.14技術科審核無誤后，由車辦組長送交質檢科進行工藝、質量檢查。
4.15質檢科檢查合格后，由車辦組長送交業(yè)務部，業(yè)務部全面核查后交給顧客確認，如顧客確認不合格，則須按其批語重新進行樣衣生產(chǎn)或修改，直至顧客重新確認合格。
5.質量記錄
5.1《樣衣制作通知單》
5.2《樣衣生產(chǎn)制造通知單》
篇2：服裝公司質量程序文件:樣衣制作控制程序
1.目的
對樣衣的制作全過程進行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。
2.適用范圍：
適用于樣衣的制作、修改、交付和確認全過程。
3.職責
3.1業(yè)務部
3.1.1負責與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求;
3.1.2負責傳送資料(客人做衣資料、更改資料、樣衣)給技術科;
3.2技術科
3.2.1負責樣衣紙樣的制作;
3.2.2負責整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單;
3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會，傳達客人要求;
3.2.4負責樣衣制作完成后的工藝技術、質量要求的確認。
3.3工藝科
3.3.1接收技術科提供的樣衣制作資料;
3.3.2根據(jù)樣衣進行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化;
3.3.3負責樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對;
3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會;
3.3.5負責樣衣制作過程中的質量控制與完成后的檢查工作;
3.3.6負責樣樣衣傳送工作。
3.4前準備部
3.4.1負責樣衣布料的裁剪工作;
3.4.2負責提供樣衣的配套輔料。
3.5后整部
3.5.1負責樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作;
3.5.2負責樣衣后整工藝技術、質量要求的確認。
3.6質檢部
3.6.1負責樣衣制作完成后的成品檢驗。
4.工作程序
4.1業(yè)務部將顧客的相關詳細地記錄在"樣衣生產(chǎn)通知單"上，并經(jīng)主管簽字確認后，交給技術科，通知制作紙樣。
4.2技術科接收"樣衣制作通知單"后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫"樣衣生產(chǎn)制造通知單"，編寫完成后交技術科主管審核無誤后，紙樣人員將"樣衣生產(chǎn)制造通知單"、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。
4.3工藝科接收技術資料后，由工藝科主管負責組織工藝技術員、車辦組長進行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應用之輔助工具。
4.4裁術收到紙樣人員的"樣衣生產(chǎn)制造通知單"、紙樣、樣衣等資料后，開裁樣衣。
4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。
4.6輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領取樣衣裁片、輔料。
4.7車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會，由紙樣人員主持，工藝技術員、QA、車辦工參與，傳達客人要求。
4.8車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進行核對。
4.9工藝技術員、車辦組長在樣衣制作過程中要進行質量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。
4.10車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。
4.11后整部接到樣衣及有關資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進行質量控制。
4.12后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后，通知車辦組收回樣衣及有關資料。
4.13車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質量要求，然后交工藝技術員審核，無誤后交紙樣人員確認。
4.14技術科審核無誤后，由車辦組長送交質檢科進行工藝、質量檢查。
4.15質檢科檢查合格后，由車辦組長送交業(yè)務部，業(yè)務部全面核查后交給顧客確認，如顧客確認不合格，則須按其批語重新進行樣衣生產(chǎn)或修改，直至顧客重新確認合格。
5.質量記錄
5.1《樣衣制作通知單》
5.2《樣衣生產(chǎn)制造通知單》
篇3：干式變壓器保養(yǎng)工作程序
干式變壓器保養(yǎng)工作程序
一、目的確保變壓器處于最佳運行或備用狀態(tài)。
二、職責
1、供電局負責大廈干式變壓器保養(yǎng)，在未移交前由機電班每年組織保養(yǎng)一次。
2、操作人員必須具有高壓進網(wǎng)作業(yè)證。
三、內(nèi)容
1、先投入備用變壓器，再把待保養(yǎng)變壓器退出運行。
A、用高壓操作手柄斷開備用變壓器高壓側接地開關，合上高壓側真空斷路器，觀察備用變壓器空載運行是否正常。
B、逐負荷轉移到備用變壓器。
C、斷開待保養(yǎng)變壓器高壓側真空斷路器，合上接地開關，并上鎖，掛標示牌
D、用手柄搖出待保養(yǎng)低壓側總空氣開關，防止反送電。
2、檢查變壓器外罩有無破損，銘牌是否完好清晰，緊固外罩螺絲，以減少變壓器運行時外罩受振動產(chǎn)生的噪音。
3、檢查變壓器高低壓側與電纜或母線聯(lián)接處是否接觸良好，緊固聯(lián)接。螺絲生銹應予更換
4、緊固電壓調節(jié)聯(lián)接片的固定螺絲。
5、檢查冷卻風機是否有異常，緊固風機電控箱內(nèi)電線接頭，并檢查里面的電器是否完好。
6、用吸塵器清潔變壓器內(nèi)部灰塵。
7、檢查變壓器中性點接地狀況和變壓器外罩接地線是否牢固。
8、斷開高壓側接地開關，用2500V搖表搖測變壓器一次側、二次側的線圈。相與相，相對地之間的絕緣電阻，一次側絕緣電阻不低于300兆歐，二次側絕緣電阻不低于10兆歐。
9、檢查變壓器內(nèi)有無遺留工具，鎖上變壓器外罩門。
10、合上高壓側真空斷路器、變壓器空載運行無誤后，用手柄把低壓側總空氣開關搖入，并轉移部分負荷至保養(yǎng)后的變壓器，觀察其帶負荷運行情況。
11、做好保養(yǎng)記錄。
四、安全注意事項
1、操作高壓開關應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
2、搖測絕緣電阻必須由兩人進行。
五、相關文件電力變壓器保養(yǎng)記錄