1.目的
明確制程檢驗(yàn)作業(yè)程序，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，首三件檢驗(yàn)以及巡回檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格監(jiān)控。
2.適用范圍
適用于首件、首三件以及巡回檢驗(yàn)各過(guò)程。
3.職責(zé)
3.1工廠部：負(fù)責(zé)制程定點(diǎn)檢驗(yàn)區(qū)域的檢驗(yàn)和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。
3.2質(zhì)檢科：負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗(yàn)的執(zhí)行和記錄。
4.工作程序
4.1制程檢驗(yàn)流程圖(附表)
4.2首件檢驗(yàn)
4.2.1車(chē)縫、大燙、手工組長(zhǎng)按樣衣及"車(chē)縫工藝單"制作首件樣版。
4.2.2首件生產(chǎn)完成后，車(chē)縫組長(zhǎng)自檢后，本組組檢員依："車(chē)縫工藝單"、"后整工藝單"、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》及樣衣對(duì)首件進(jìn)行全面檢查、測(cè)量，將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在"首件檢驗(yàn)記錄表"上，然后由組檢將首件樣衣及"首件檢驗(yàn)記錄表"送交后整QA進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢意見(jiàn)記錄在"首件檢驗(yàn)記錄表"相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車(chē)縫主管、車(chē)縫QA、業(yè)務(wù)員、質(zhì)檢主管進(jìn)行復(fù)查及批示。
4.2.3首件查核后，由工藝員組織相關(guān)車(chē)縫組長(zhǎng)、專(zhuān)檢組長(zhǎng)、組檢員、跟單QA開(kāi)產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)，由工藝員主持講解工藝要求，質(zhì)檢科將檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題予以提出，共商改善對(duì)策。只有首件審核完成后，車(chē)縫組才可正式生產(chǎn)大貨。
4.3首三件檢驗(yàn)
4.3.1首件檢驗(yàn)完成后，車(chē)縫組按"首件檢驗(yàn)記錄表"及產(chǎn)前會(huì)中的意見(jiàn)同生產(chǎn)工藝要求去改進(jìn)大貨產(chǎn)品質(zhì)量，大貨應(yīng)于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品，由車(chē)縫組檢員進(jìn)行全面檢查量測(cè)，具體流程按4.2.2步驟執(zhí)行。首三件審核完成后，車(chē)縫組長(zhǎng)須根據(jù)審核意見(jiàn)，督導(dǎo)員工生產(chǎn)。
4.3.2若三天無(wú)法生產(chǎn)出成品，經(jīng)廠長(zhǎng)或總監(jiān)核準(zhǔn)后可延長(zhǎng)首三件產(chǎn)出時(shí)間。
4.3.3大貨生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)員應(yīng)做好自檢和互檢。
4.4裁床QA每日須對(duì)裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，依據(jù)"裁剪工藝單"、"粘樸工藝單"、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》進(jìn)行判定，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"裁床巡檢日?qǐng)?bào)表"并及時(shí)反饋給前準(zhǔn)備部各組長(zhǎng)、主管。
4.5車(chē)縫巡回檢驗(yàn)
4.5.1各車(chē)縫組檢員依據(jù)"車(chē)縫工藝單"、樣衣和《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》對(duì)車(chē)縫組各工序每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并每日將檢驗(yàn)情況詳細(xì)記錄在"車(chē)縫部組檢巡檢日?qǐng)?bào)表"中。
4.5.2車(chē)縫制成品由組檢員查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一流程，返工品由組檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在"返工返修記錄表"。
4.5.3車(chē)縫跟單QA依據(jù)"車(chē)縫工藝單"、樣衣及《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》，依質(zhì)檢主管分派的制單款號(hào)對(duì)車(chē)縫生產(chǎn)大組進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，每日須不定期進(jìn)行巡檢，且每個(gè)車(chē)縫大組每個(gè)制單最少抽檢20件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件，將檢查結(jié)果記錄在"車(chē)縫QA巡檢日?qǐng)?bào)表"和"尺寸檢查記錄表"中，并及時(shí)將生產(chǎn)過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題反饋給車(chē)縫部加以改善。
4.6后整巡回檢驗(yàn)
4.6.1 車(chē)縫組制成品流入后整部后，后整部QA需依據(jù)"后整工藝單"、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，每日對(duì)手工組、大燙組、查衫組每個(gè)制
單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件。將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在"后整成品質(zhì)量日匯總表"、"尺寸檢查記錄表"中，并及時(shí)反饋給車(chē)縫/后整各組長(zhǎng)和后整主管。
4.6.2總查組必須對(duì)做好大燙、手工專(zhuān)機(jī)后的車(chē)縫成品進(jìn)行100%復(fù)查，將檢查結(jié)果由總查組長(zhǎng)記錄于"后整部全檢日?qǐng)?bào)表"。
4.7制程QA若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程不良率超過(guò)15%且無(wú)法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《糾正及預(yù)防措施管理程序》處理。
4.8制程中發(fā)現(xiàn)的不良品按《不合格品控制程序》處理。
5.相關(guān)文件
5.1《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》
6.記錄
6.1《裁片質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》
6.2《首件檢驗(yàn)記錄表》
6.3《首三件檢驗(yàn)記錄表》
6.4《車(chē)縫QA巡檢日?qǐng)?bào)表》
6.5《車(chē)縫部組檢巡檢日?qǐng)?bào)表》
6.6《 》
6.7《尺寸檢查記錄表》
6.8《后整部成品全檢日?qǐng)?bào)表》
篇2：服裝公司質(zhì)量程序文件--進(jìn)料檢驗(yàn)程序
更多內(nèi)容源自 綠化 1.目的
為確保面、輔均能達(dá)公司產(chǎn)質(zhì)量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應(yīng)商質(zhì)量管理能力，促使其提高面、輔料質(zhì)量與服務(wù)水準(zhǔn)。
2.適用范圍
適用于公司外購(gòu)或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
質(zhì)檢科負(fù)責(zé)來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)判定與質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
布、輔料倉(cāng)負(fù)責(zé)物料品名、規(guī)格、數(shù)量之表單核對(duì)及點(diǎn)收、標(biāo)識(shí)。
供應(yīng)商負(fù)責(zé)送貨至本公司。
外協(xié)部負(fù)責(zé)客供、自購(gòu)及供應(yīng)商進(jìn)料不合格之處理。
4.工作程序
4.1進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程圖附表。
4.2廠商送貨時(shí)，須填寫(xiě)"送貨單"交倉(cāng)庫(kù)人員，并將所送物料置于待檢區(qū)待驗(yàn)。
4.3倉(cāng)庫(kù)收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購(gòu)單"核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤后，交與IQC驗(yàn)貨。
4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)、判定。
4.5檢驗(yàn)合格，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》之"檢驗(yàn)合格處理方式"執(zhí)行。
4.6檢驗(yàn)不合格時(shí)，IQC質(zhì)檢員依《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》之"檢驗(yàn)不合格處理方式"執(zhí)行。
4.6.1外協(xié)部或生產(chǎn)部申請(qǐng)?zhí)夭桑刹少?gòu)員或生產(chǎn)總調(diào)度員依《特采管制程序》申請(qǐng)核準(zhǔn)并處理。
4.6.2外購(gòu)或托外加工物料需退貨，由倉(cāng)管員依《物料倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)程》執(zhí)行。
4.7倉(cāng)管員依據(jù)檢驗(yàn)及處理結(jié)果，將產(chǎn)品點(diǎn)收入庫(kù)或退貨，合格物料填寫(xiě)"入庫(kù)驗(yàn)收單"。
4.8 IQC檢驗(yàn)員根據(jù)"面料檢驗(yàn)單"、"輔料檢驗(yàn)單(5份)"匯總填寫(xiě)"進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"，每日下班前將"面料檢驗(yàn)單"、"輔料檢驗(yàn)單(5份)"同"進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"上交質(zhì)檢科留存并作為統(tǒng)計(jì)分析的依據(jù)。
4.9當(dāng)同一供應(yīng)商來(lái)料連續(xù)兩批被拒收或連續(xù)10批有3批被拒收，IQC需開(kāi)出"質(zhì)量異常糾正單"，并依《糾正及預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。
4.10客供物料及自購(gòu)品按4.2～4.8步驟檢驗(yàn)。
1.相關(guān)文件
5.1《物料倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)程
5.2《特采管制程序》
5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》
5.4《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》
6.記錄
6.1《物料訂購(gòu)單》
6.2《面料檢驗(yàn)單》
6.3《輔料檢驗(yàn)單》
6.4《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》
篇3：服裝公司質(zhì)量程序文件:最終檢驗(yàn)程序
1.目的
為確保產(chǎn)品質(zhì)量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。
2.適用范圍
適用于本公司所內(nèi)成品及外發(fā)加工成品檢驗(yàn)。
3.職責(zé)
3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)、判定及糾正措施實(shí)施效果的確認(rèn)。
3.2后整部負(fù)責(zé)不合格品的處理及糾正措施的擬定與執(zhí)行。
4.工作程序
4.1后整成品經(jīng)包裝完成并填制好"裝箱單"后，由后整部主管或包裝組長(zhǎng)通知QA質(zhì)檢員驗(yàn)貨。
4.2 QA質(zhì)檢員接到驗(yàn)貨通知后，須首先準(zhǔn)備好樣衣、"車(chē)縫工藝單"、"后整工藝單"、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》等資料以便執(zhí)行檢驗(yàn)。
4.3 檢查時(shí)依據(jù)《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》之抽樣計(jì)劃進(jìn)行隨機(jī)抽樣，后整部需派人協(xié)同抽取產(chǎn)品。
4.4 QA依據(jù)業(yè)務(wù)部提供的包裝資料，首先對(duì)產(chǎn)品裝箱數(shù)量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進(jìn)行確認(rèn)。
4.5外包裝檢查完畢后，QA須根據(jù)樣衣、《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》、"車(chē)縫工藝單"、"后整工藝單"等相關(guān)檢驗(yàn)資料，對(duì)產(chǎn)品的外觀、性能、包裝、尺寸規(guī)格進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
4.6 QA根據(jù)檢驗(yàn)中不良品缺陷等級(jí)、數(shù)量結(jié)合《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》的抽樣方法對(duì)每批成品作出合格與否的判定，填寫(xiě)"成品檢驗(yàn)報(bào)告"、"尺寸檢查記錄表"。
4.7檢驗(yàn)合格者，后整部根據(jù)QA驗(yàn)貨報(bào)告，辦理入庫(kù)手續(xù)。若需客戶驗(yàn)貨者，在業(yè)務(wù)部接到質(zhì)檢科驗(yàn)貨報(bào)告后通知客戶驗(yàn)貨。
4.8驗(yàn)貨不合格
4.8.1 由QA標(biāo)出不良品疵點(diǎn)，通知后整部主管確認(rèn)。
4.8.2后整部主管對(duì)不良品判定結(jié)果無(wú)異議，需按《不合格品控制程序》處理。
4.8.3后整部主管若對(duì)判定結(jié)果有異議，須由質(zhì)檢科主管或以上人員作最終判定。最終判定合格則依4.7執(zhí)行;若判定不合格則依據(jù)《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.9若因生產(chǎn)貨期緊急，須由質(zhì)檢科主管核準(zhǔn)，QA質(zhì)檢員方可對(duì)未包裝的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并須核對(duì)外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有無(wú)錯(cuò)漏，并在QA檢驗(yàn)報(bào)告上注明，以便追溯。
4.10本廠外發(fā)加工之成品由QA按4.2～4.9步驟執(zhí)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)"外發(fā)品驗(yàn)貨報(bào)告"。
4.11成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，按《糾正及預(yù)防措施管理程序》處理。
5.相關(guān)文件
5.1《服裝檢驗(yàn)手冊(cè)》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《糾正及預(yù)防措施管理程序》
6.記錄
6.1《成品檢驗(yàn)報(bào)告》
6.2《尺寸檢查記錄表》
6.3《裝箱單》
6.4《外發(fā)品驗(yàn)貨報(bào)告》