來源自合同范文 重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進背景
在一個有著60多年歷史的生產(chǎn)企業(yè)中固有的工作習(xí)慣和思維模式，在代代相傳的經(jīng)驗或教訓(xùn)里被釘牢在人們的心中，如同陽光、空氣般自然而不被重視。”江山易改、本性難移“已被人們當(dāng)成了”定律“,重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司重慶分廠運用現(xiàn)代化的”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“管理模式正在進行著一場顛覆這一”定律“的變革。
即”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“是指以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)維修體制。這種管理模范式源自上世紀(jì)70年代的日本TnPM即”全面生產(chǎn)維護“管理模式。它包括全員參與、5S活動、合理化建議、清除六源、單點課程、維修體系建設(shè)等多個部分。20**年9月至10月，工業(yè)公司重慶分廠多批設(shè)備管理人員先后參加了TnPM培訓(xùn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)敏銳地意識到這套管理模式將是改進企業(yè)管理、轉(zhuǎn)變職工觀念認識，全面提升工作質(zhì)量的有效手段。同年10月，動力車間首先試點推行5S管理活動，在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境的明顯改善。試點的成功更加堅定了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層全面推開TnPM的信心。
經(jīng)過半年的精心準(zhǔn)備，20**年6月21日，該廠召開TnPM推進動員大會。廠長樊宣剛作了動員報告后，TnPM專家李葆文教授給全廠級領(lǐng)導(dǎo)、全體中層管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、操作及維修人員近230人進行了為期兩天的TnPM專題知識講座。圖1所示為動員大會現(xiàn)場。
年7月15日，該廠相繼成立了TnPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組、TnPM推進辦公室及基層TnPM推進小組，明確了相關(guān)職責(zé)和20**年主要開展的全員參與、5S活動等各項工作。TnPM推進辦公室作為公司TnPM推進的專職機構(gòu)，全面負責(zé)公司的TnPM工作計劃制訂和展開。
這一系列舉措當(dāng)時并沒有真正在大多數(shù)職工思想上引起太大的反響，因為很多重要工作通常都經(jīng)過這樣的步驟。但是，不久以后，一則簡短的通知卻引起了全廠職工的震動--全員參與活動從 20**年8月正式啟動，廠領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、后勤及非生產(chǎn)人員到全員參與工作區(qū)域參與設(shè)備維護與保養(yǎng)，工作區(qū)域全部在生產(chǎn)現(xiàn)場，每人每月至少一次，每次不得少于兩小時，并且有專門的表格供機臺操作工給每個人打分和簡評。重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠TnPM全面推行拉開了帷幕。
重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進成效
年6月，重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠正式引入”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“機制(簡稱”TnPM“)，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生了重大的推動作用：下半年，該廠設(shè)備有效作業(yè)率達到87.67%,比上半年增長了近兩個百分點;制絲線故障停機率0.7,達到了歷史最好的水平，設(shè)備完好率也保持在100%;主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平;生產(chǎn)成本費用的降低，為全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元。
工業(yè)公司重慶分廠推進TnPM采取了多種多樣的方法。TnPM辦公室在20**年7月制定了全員參與、5S活動、合理化建議、單點課程、清除六源、目視化管理六個方面的實施及管理辦法，與每項活動相對應(yīng)的參考指標(biāo)、考證細則，這些都是開展TnPM系列活動的行動準(zhǔn)則。同時宣傳發(fā)動，及時向員工通報TnPM各階段工作。TnPM辦公室特別制作了專刊，反映了TnPM工作進程，記錄TnPM工作中的亮點、摘錄員工在TnPM各項活動中的思想動態(tài)。定期更換”TnPM櫥窗“,通過櫥窗展示各部門開展TnPM工作前后辦公環(huán)境、職工面貌等方面的變化。各基層TnPM小組利用本部門的展板向職工宣傳TnPM的理念、目的及推進過程。圖6所示為現(xiàn)場管理看板。在全員參與和5S活動中，該廠采取了只獎不罰策略，而且獎勵的政策非常寬松，人人都有機會獲獎。征集企業(yè)TnPM管理理念時，只要交到TnPM推進辦公室的理念都有獎，同樣，對職工提出的合理化建議，只要合理不管是否具有可行性都給予獎勵。截至去年12月，全廠共收到管理理念提案68條，設(shè)備維保合理化建議61條。
在企業(yè)各種生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計指標(biāo)中，TnPM產(chǎn)生的作用逐步顯現(xiàn)。下半年，設(shè)備有效作業(yè)率達到87.67%,比上半年增長了近兩個百分點，制絲線故障停機率0.7,達到了歷史最好水平，設(shè)備完好率也保持在100%.設(shè)備作業(yè)水平的提高帶動了主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平。物耗水平的下降導(dǎo)致了生產(chǎn)成本費用的降低，全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元，大大超出了工業(yè)公司提出的降耗300萬元的要求，這其中包含了TnPM的重大成效。該廠并不是把全員參與和5S活動作為階段性的工作，而是要繼續(xù)貫穿整個TnPM工作始終，最后形成5S活動中的最后一項--素養(yǎng)，即職工的習(xí)慣，保持目前成果的唯一辦法就是堅持、堅持、再堅持。
重慶分廠的開展TnPM是一個學(xué)習(xí)、摸索、實踐的循環(huán)過程。半年中先后多次派設(shè)備技術(shù)人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進單位學(xué)習(xí)，通過交流不僅吸納了許多具體的實施辦法，更認識到TnPM切實可行，確實能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質(zhì)檢人員在工作日志中寫道：”對產(chǎn)品質(zhì)量問題分析中常常提到由于設(shè)備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷;由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長短不一，這些問題均是
我們在日常工作中沒有注意對設(shè)備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習(xí)慣造成的“.目前，企業(yè)推進的TnPM工作中能算一個良好的開端，初見成效，20**年，TnPM工作將沿著”考核量化、指標(biāo)評價、員工激勵、循環(huán)前進“這條主線繼續(xù)開展。5S活動在深入持久開展的基礎(chǔ)上，將擴大深度、廣度，制定每一要素的工作標(biāo)準(zhǔn)，確定實施進度表，分階段檢查、總結(jié)、考核。單點課程、合理化建議將全面展開，進一步營造良好的學(xué)習(xí)交流氛圍，為創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、學(xué)習(xí)型企業(yè)打下良好基礎(chǔ)，員工和企業(yè)將更加緊密地聯(lián)系在一起，管理效率和生產(chǎn)效益將不斷提升。
當(dāng)全廠職工都沉浸在初戰(zhàn)告捷的喜悅中時，廠領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)將目光投向了更遠的前方--20**年重慶分廠搬入全新的現(xiàn)代化廠區(qū)后，設(shè)備、技術(shù)及管理都更加先進，推進TnPM是廠領(lǐng)導(dǎo)為改變職工思想觀念、培養(yǎng)良好工作習(xí)慣、適應(yīng)新環(huán)境和新要求所選擇的突圍之路。這條路與企業(yè)的實際情況緊密結(jié)合，同企業(yè)現(xiàn)有的管理方法有機融合，在強調(diào)設(shè)備的維修、維護、保養(yǎng)的同時，帶動企業(yè)、職工的改變與發(fā)展，這對于一個生產(chǎn)型企業(yè)的不斷進步具有極其重大的意義。工業(yè)公司重慶分廠TnPM的推行已經(jīng)順利起步，廣大干部職工上下一心，自覺融入TnPM進程中，齊心協(xié)力的良好氛圍正應(yīng)了該廠的TnPM管理理念：”改變從習(xí)慣開始，維護從自我做起，關(guān)愛設(shè)備，靠你、靠我、靠大家“.
細微改進的不斷累積必將引發(fā)質(zhì)的巨變。改變從習(xí)慣開始，習(xí)慣轉(zhuǎn)變作風(fēng)，改變孕育發(fā)展。工業(yè)公司重慶分廠正在悄無聲息中演繹著一場巨大的變革，重?zé)煿I(yè)正煥發(fā)站勃勃生機，激情擁抱美好未來。
點評：重?zé)煿I(yè)重慶分廠是為數(shù)不多的成立專門的TnPM機構(gòu)的單位，所謂專門機構(gòu)，就是完全從其他崗位脫離，全職負責(zé)TnPM體系的推進工作，這在人員編制普遍緊張的今天非常難得。事實也充分證明該TnPM專職機構(gòu)的必要性和積極作用。當(dāng)然，TnPM體系的推進目前不僅在重慶分廠，在工業(yè)公司的涪陵分廠、黔江分廠，相應(yīng)的TnPM管理體系推進工作也開展的有聲有色。
篇2：重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進
來源自合同范文 重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進背景
在一個有著60多年歷史的生產(chǎn)企業(yè)中固有的工作習(xí)慣和思維模式，在代代相傳的經(jīng)驗或教訓(xùn)里被釘牢在人們的心中，如同陽光、空氣般自然而不被重視。”江山易改、本性難移“已被人們當(dāng)成了”定律“,重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司重慶分廠運用現(xiàn)代化的”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“管理模式正在進行著一場顛覆這一”定律“的變革。
即”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“是指以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)維修體制。這種管理模范式源自上世紀(jì)70年代的日本TnPM即”全面生產(chǎn)維護“管理模式。它包括全員參與、5S活動、合理化建議、清除六源、單點課程、維修體系建設(shè)等多個部分。20**年9月至10月，工業(yè)公司重慶分廠多批設(shè)備管理人員先后參加了TnPM培訓(xùn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)敏銳地意識到這套管理模式將是改進企業(yè)管理、轉(zhuǎn)變職工觀念認識，全面提升工作質(zhì)量的有效手段。同年10月，動力車間首先試點推行5S管理活動，在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境的明顯改善。試點的成功更加堅定了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層全面推開TnPM的信心。
經(jīng)過半年的精心準(zhǔn)備，20**年6月21日，該廠召開TnPM推進動員大會。廠長樊宣剛作了動員報告后，TnPM專家李葆文教授給全廠級領(lǐng)導(dǎo)、全體中層管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、操作及維修人員近230人進行了為期兩天的TnPM專題知識講座。圖1所示為動員大會現(xiàn)場。
年7月15日，該廠相繼成立了TnPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組、TnPM推進辦公室及基層TnPM推進小組，明確了相關(guān)職責(zé)和20**年主要開展的全員參與、5S活動等各項工作。TnPM推進辦公室作為公司TnPM推進的專職機構(gòu)，全面負責(zé)公司的TnPM工作計劃制訂和展開。
這一系列舉措當(dāng)時并沒有真正在大多數(shù)職工思想上引起太大的反響，因為很多重要工作通常都經(jīng)過這樣的步驟。但是，不久以后，一則簡短的通知卻引起了全廠職工的震動--全員參與活動從 20**年8月正式啟動，廠領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、后勤及非生產(chǎn)人員到全員參與工作區(qū)域參與設(shè)備維護與保養(yǎng)，工作區(qū)域全部在生產(chǎn)現(xiàn)場，每人每月至少一次，每次不得少于兩小時，并且有專門的表格供機臺操作工給每個人打分和簡評。重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠TnPM全面推行拉開了帷幕。
重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進成效
年6月，重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠正式引入”全面規(guī)范化生產(chǎn)維護“機制(簡稱”TnPM“)，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生了重大的推動作用：下半年，該廠設(shè)備有效作業(yè)率達到87.67%,比上半年增長了近兩個百分點;制絲線故障停機率0.7,達到了歷史最好的水平，設(shè)備完好率也保持在100%;主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平;生產(chǎn)成本費用的降低，為全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元。
工業(yè)公司重慶分廠推進TnPM采取了多種多樣的方法。TnPM辦公室在20**年7月制定了全員參與、5S活動、合理化建議、單點課程、清除六源、目視化管理六個方面的實施及管理辦法，與每項活動相對應(yīng)的參考指標(biāo)、考證細則，這些都是開展TnPM系列活動的行動準(zhǔn)則。同時宣傳發(fā)動，及時向員工通報TnPM各階段工作。TnPM辦公室特別制作了專刊，反映了TnPM工作進程，記錄TnPM工作中的亮點、摘錄員工在TnPM各項活動中的思想動態(tài)。定期更換”TnPM櫥窗“,通過櫥窗展示各部門開展TnPM工作前后辦公環(huán)境、職工面貌等方面的變化。各基層TnPM小組利用本部門的展板向職工宣傳TnPM的理念、目的及推進過程。圖6所示為現(xiàn)場管理看板。在全員參與和5S活動中，該廠采取了只獎不罰策略，而且獎勵的政策非常寬松，人人都有機會獲獎。征集企業(yè)TnPM管理理念時，只要交到TnPM推進辦公室的理念都有獎，同樣，對職工提出的合理化建議，只要合理不管是否具有可行性都給予獎勵。截至去年12月，全廠共收到管理理念提案68條，設(shè)備維保合理化建議61條。
在企業(yè)各種生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計指標(biāo)中，TnPM產(chǎn)生的作用逐步顯現(xiàn)。下半年，設(shè)備有效作業(yè)率達到87.67%,比上半年增長了近兩個百分點，制絲線故障停機率0.7,達到了歷史最好水平，設(shè)備完好率也保持在100%.設(shè)備作業(yè)水平的提高帶動了主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平。物耗水平的下降導(dǎo)致了生產(chǎn)成本費用的降低，全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元，大大超出了工業(yè)公司提出的降耗300萬元的要求，這其中包含了TnPM的重大成效。該廠并不是把全員參與和5S活動作為階段性的工作，而是要繼續(xù)貫穿整個TnPM工作始終，最后形成5S活動中的最后一項--素養(yǎng)，即職工的習(xí)慣，保持目前成果的唯一辦法就是堅持、堅持、再堅持。
重慶分廠的開展TnPM是一個學(xué)習(xí)、摸索、實踐的循環(huán)過程。半年中先后多次派設(shè)備技術(shù)人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進單位學(xué)習(xí)，通過交流不僅吸納了許多具體的實施辦法，更認識到TnPM切實可行，確實能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質(zhì)檢人員在工作日志中寫道：”對產(chǎn)品質(zhì)量問題分析中常常提到由于設(shè)備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷;由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長短不一，這些問題均是
我們在日常工作中沒有注意對設(shè)備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習(xí)慣造成的“.目前，企業(yè)推進的TnPM工作中能算一個良好的開端，初見成效，20**年，TnPM工作將沿著”考核量化、指標(biāo)評價、員工激勵、循環(huán)前進“這條主線繼續(xù)開展。5S活動在深入持久開展的基礎(chǔ)上，將擴大深度、廣度，制定每一要素的工作標(biāo)準(zhǔn)，確定實施進度表，分階段檢查、總結(jié)、考核。單點課程、合理化建議將全面展開，進一步營造良好的學(xué)習(xí)交流氛圍，為創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、學(xué)習(xí)型企業(yè)打下良好基礎(chǔ)，員工和企業(yè)將更加緊密地聯(lián)系在一起，管理效率和生產(chǎn)效益將不斷提升。
當(dāng)全廠職工都沉浸在初戰(zhàn)告捷的喜悅中時，廠領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)將目光投向了更遠的前方--20**年重慶分廠搬入全新的現(xiàn)代化廠區(qū)后，設(shè)備、技術(shù)及管理都更加先進，推進TnPM是廠領(lǐng)導(dǎo)為改變職工思想觀念、培養(yǎng)良好工作習(xí)慣、適應(yīng)新環(huán)境和新要求所選擇的突圍之路。這條路與企業(yè)的實際情況緊密結(jié)合，同企業(yè)現(xiàn)有的管理方法有機融合，在強調(diào)設(shè)備的維修、維護、保養(yǎng)的同時，帶動企業(yè)、職工的改變與發(fā)展，這對于一個生產(chǎn)型企業(yè)的不斷進步具有極其重大的意義。工業(yè)公司重慶分廠TnPM的推行已經(jīng)順利起步，廣大干部職工上下一心，自覺融入TnPM進程中，齊心協(xié)力的良好氛圍正應(yīng)了該廠的TnPM管理理念：”改變從習(xí)慣開始，維護從自我做起，關(guān)愛設(shè)備，靠你、靠我、靠大家“.
細微改進的不斷累積必將引發(fā)質(zhì)的巨變。改變從習(xí)慣開始，習(xí)慣轉(zhuǎn)變作風(fēng)，改變孕育發(fā)展。工業(yè)公司重慶分廠正在悄無聲息中演繹著一場巨大的變革，重?zé)煿I(yè)正煥發(fā)站勃勃生機，激情擁抱美好未來。
點評：重?zé)煿I(yè)重慶分廠是為數(shù)不多的成立專門的TnPM機構(gòu)的單位，所謂專門機構(gòu)，就是完全從其他崗位脫離，全職負責(zé)TnPM體系的推進工作，這在人員編制普遍緊張的今天非常難得。事實也充分證明該TnPM專職機構(gòu)的必要性和積極作用。當(dāng)然，TnPM體系的推進目前不僅在重慶分廠，在工業(yè)公司的涪陵分廠、黔江分廠，相應(yīng)的TnPM管理體系推進工作也開展的有聲有色。
篇3：重慶建峰化肥有限公司TnPM推進
重慶建峰化肥有限公司TnPM推進背景
重慶建峰化肥有限公司是重慶建峰化工股份有限公司的控股企業(yè)。化肥公司擁有年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置和年產(chǎn)3萬噸氮磷鉀三元復(fù)混肥生產(chǎn)裝置各一套。其中年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素的大化肥裝置總投資17.4億元人民幣，系國家”七五“重點工程。裝置成套引進20世紀(jì)國際先進技術(shù)和設(shè)備，是重慶直轄市內(nèi)唯一的一套大化肥裝置。大化肥工程于1987年經(jīng)國家計委立項， 19*裝置開工建設(shè)，1993年10月14日正式投產(chǎn)，以”建峰“牌尿素為主產(chǎn)品，同時附產(chǎn)液氨、工業(yè)用氧氣、工業(yè)用氮氣、工業(yè)用純氬等。目前裝置設(shè)備運轉(zhuǎn)率、綜合能耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均居國內(nèi)同類型企業(yè)領(lǐng)先水平，年產(chǎn)尿素突破60萬噸。產(chǎn)品覆蓋長江流域及華東、西南等區(qū)域的17個主要農(nóng)業(yè)省份。
推行TnPM時存在的管理瓶頸
(1)觀念意識不能統(tǒng)一，認為TnPM管理是多此一舉，并且只會是曇花一現(xiàn)。TnPM到底是企業(yè)管理?是使用工具?還是一個活動?
受傳統(tǒng)管理觀念的影響，公司職員產(chǎn)生了兩種不同的觀念：一種觀念認為TnPM在無形中增加了日常工作量，給他們帶來了麻煩，認為只要做好領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，做好本職工作，完成生產(chǎn)任務(wù)就是最終目標(biāo)，TnPM則是在給大家增加工作負擔(dān);另一種觀念則體現(xiàn)在執(zhí)行者身上，他們認為TnPM管理涉及的領(lǐng)域過寬，牽涉的部門太多，可執(zhí)行的力度不大，預(yù)計它的存在會有一定的時限性，不會保持得太久。TnPM管理的深化和改革過程是漫長的。正因為這樣，才更容易使得大家看不到它的”功效“所在。從”5S“開始，員工們對TnPM管理的認知僅僅是清潔、清掃。
對于TnPM,不同的人有著不同的理解：認識一，TnPM應(yīng)該是一個工具，用它來規(guī)范現(xiàn)場的操作，用它來美化我們的辦公環(huán)境，用它來提升員工的整體素質(zhì)并建設(shè)和維護好企業(yè)的形象;認識二，TnPM是一個活動，導(dǎo)入時大張旗鼓，運用到工作中時也要先禮后兵，只有作TnPM時才會出現(xiàn)以活動開場以活動結(jié)束的現(xiàn)象存在;認識三，TnPM是區(qū)別于其他管理的新概念，它是否應(yīng)單獨存在于企業(yè)中，成為企業(yè)的一個新的管理個體需要明確化。原因在于它與其他管理有所區(qū)別：第一、它倡導(dǎo)的是設(shè)備壽命維修保養(yǎng)，與其他方面的管理聯(lián)系不緊密，可單獨存在;第二、它倡導(dǎo)的是企業(yè)文化，”6S“中所提及的最終目標(biāo)就是員工素養(yǎng)的形成，TnPM認為人一旦形成了良好的習(xí)慣，那么在工作中的很多誤操作就不會再發(fā)生，事故發(fā)生率也會大幅降低，甚至為零。
(2)設(shè)備操作無法掌握到技術(shù)要領(lǐng)，系統(tǒng)運行控制得不穩(wěn)定
設(shè)備安裝好開始進行試運行這一階段時，我們請來法國技術(shù)專家為我們解決技術(shù)上的問題，調(diào)試各設(shè)備參數(shù)，以確保日后的運行穩(wěn)定性，以便能早日投產(chǎn)。由于國外技術(shù)人員不愿意過多透露系統(tǒng)參數(shù)控制節(jié)點的調(diào)試方法，我方技術(shù)人員只能通過觀察其操作手法模擬調(diào)試。由于系統(tǒng)的高負荷運轉(zhuǎn)，加之員工不得操作要領(lǐng)，使得設(shè)備的運行控制很不穩(wěn)定。在長期的運行中，在公司技術(shù)員對系統(tǒng)性能不熟悉、員工誤操作現(xiàn)象時有發(fā)生、電廠供電裝置晃電等因素的出現(xiàn)，部分塔體開始微漏。設(shè)備裝置的遺留病癥日漸凸現(xiàn)。
(3)公司維護人員對檢修操作業(yè)務(wù)流程不熟悉，致使維修質(zhì)量不高
化肥裝置根據(jù)天然氣公司的檢修情況及設(shè)備運行狀況會對裝置作定期維修。雖然公司推行了”三化“管理，對部分業(yè)務(wù)流程作了規(guī)定，但設(shè)備維修流程仍是空白，公司沒有針對設(shè)備裝置操作的管理模式。檢修人員在維修時，憑著平時工作中的經(jīng)驗積累和維修步驟，在得到設(shè)備停機通知后才趕到現(xiàn)場實施”搶救“,這樣即耽誤生產(chǎn)，又使檢修人員壓力過大，必須在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修，才能確保年度任務(wù)。
(4)工作記錄顯露重復(fù)，各類記錄無法融合，建立規(guī)范體系困難重重
”6S“工作進入穩(wěn)定階段以后，工作重復(fù)、與原有制度發(fā)生沖突等問題便在TnPM管理與其他管理進行融合時顯現(xiàn)了出來。在工作中我們常常發(fā)現(xiàn)，例如象設(shè)備點檢與巡檢這類的工作記錄中，重復(fù)和相似的方面很多，這類現(xiàn)象在企業(yè)管理的其它方面也普遍存在。一個記錄有時候要重復(fù)兩、三次，這使得員工感到疲憊不堪。當(dāng)公司決定進行整合時，在搜集到的各部門的信息中，許多部門都提出內(nèi)容整合有難度，原因在于信息與信息之間存在不可替代性，并且監(jiān)察部門多，長久以往，就形成了一個很大的整合”缺陷源“.
重慶建峰化肥有限公司TnPM推進成效
建峰化肥公司自20**年開始了5S/TPM推進的嘗試，在推進的5年間，從5S到 TPM再到TnPM,逐步建立了與公司原有體系和諧并存的規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系。TnPM的推進得到了公司高層領(lǐng)導(dǎo)的認同和參與，成立了以公司高層領(lǐng)導(dǎo)為成員的TnPM推進委員會，以各部門負責(zé)人為成員的TnPM推進辦公室。公司還專門設(shè)置了一名TnPM專職管理員，負責(zé)推進的日常事務(wù)管理，做好公司各車間、部門TnPM工作的組織、協(xié)調(diào)和引導(dǎo)工作。在公司推委會和推進辦的統(tǒng)一指導(dǎo)下，還建立了以各車間、部門為單位的TnPM基層推進組織，同樣設(shè)置了基層TnPM聯(lián)絡(luò)員，真正實現(xiàn)了全員參與。
化肥公司為了正確認識自己在同行業(yè)的TnPM推進水平，切實解決目前公司在TnPM推進中面臨的問題，于20**年10月30日向中設(shè)協(xié)TPM委員會遞交了《建峰化肥有限公司TnPM入階評價申請》，希望通過入階評價有效地促進公司TnPM推進工作，進一步實現(xiàn)公司的規(guī)范化管理。
年11月28日~12月1日，中設(shè)協(xié)TPM委員會組織五名TnPM評價師對建峰化肥公司進行了TnPM入階評審。評審工作以《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系──標(biāo)準(zhǔn)》為指引，按照《TnPM五階六維評價標(biāo)準(zhǔn)》，在化肥公司技術(shù)裝備部的協(xié)助下，對分析車間、儀表車間、尿素車間、合成車間、電氣車間以及供水車間部分區(qū)域進行了嚴(yán)格評審。最終評定建峰化肥進入TnPM三階水平。
點評：到過建峰化工參觀的人員都會由衷的贊嘆：你們的生產(chǎn)現(xiàn)場是一流水平!這是對建峰化工TnPM推進人員的最佳褒獎，也是對他們辛勤付出的最高肯定。從最初推進5S活動和TPM管理，到20**年轉(zhuǎn)到TnPM推進，他們一步一個腳印，踏實地前行，祝愿他們一路走好!