公司6S推進工作流程（五）

　　一、《6S管理辦法》熟知。根據公司6S推行進程對檢查辦法、作業標準、評分、獎懲辦法、活動紀律及時修改。

　　二、根據6S進程對培訓資料進行增減，對每月安全事故發生原因及解決辦法作成PPT培訓資料。

　　三、每日對各現場進行不定期稽查，發現問題及時與負責人溝通解決。作成《6S稽查整改通知單》并分發至各部門，責令其限期改善。

　　四、對檢查過程中發現的問題點進行分級解決。車間級由發生部門內部解決，公司級問題點由企管部協助解決。

　　五、每月15日、20日組織6S推行小組成員對三廠區、二廠區各集中進行一次稽查。

　　六、對6S推行小組所發現的問題點進行拍照跟蹤處理。作成《6S稽查整改通知單》責令責任部門改善。對改善進度及效果評估。

　　七、每月5日前匯總6S檢查資料，作成《月度6S檢查表》，上傳至OA公共文件柜。

　　八、每月組織進行6S總結會議。

　　九、生產現場可視化管理推進。先完成制造部《生產計劃與實績管理表》上白板揭示，品質管理部《月度品質狀況表》白板揭示。

　　十、6S是一種全體員工養成的行為模式，是一個系統工程。多入現場監督檢查，加強員工培訓教育。爭取在年后將辦公區6S作業標準建立，并納入評比范圍。

篇2：全面6S推進目視化管理課程

　　全面6S推進與目視化管理課程

　　課程背景

　　6S管理是推行全面質量和安全管理的基礎，是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶。也是企業有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

　　6S管理從上個世紀七十年代，中國企業就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創造出了6S、7S等，有不少企業因為領悟的6S的精髓，堅持不懈推進，無論是工廠安全、產品品質或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養。也有不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌。

　　然而，有相當多的企業都知道了6S這個概念，但是推進過程停滯不前，效果不佳或很難得到維持。走進現場，到處都可以看到工具凌亂擺放，機器設備布局混亂，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，定位定置管理差，工人衣著不整，士氣低落，不良、浪費現象隨處可見。究其原因，可能包括了企業對6S管理的認識不夠、員工對6S理解不深而參與度不夠、對6S理解存在誤區、缺少可以借鑒和效仿的案例……

　　本課程將結合企業在推進6S工作中遇到的實際問題，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例，引導學員深刻理解6S的核心精髓，并指導學員如何進行變革，如何突破變革的阻力，如何避免6S工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6S管理，如何建立一套切實可行的6S推行體系，如何及時發現6S推行過程中的問題、并積極找到解決措施，如何實施目視化管理等。

　　課程目的

　　1.理解6S的真正意義與作用，了解推行6S的重要性

　　2.掌握6S推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法

　　3.了解6S與品質、效率、安全、士氣的關系

　　4.掌握6S推進的技巧與緩解6S推進過程中存在問題的方法

　　5.掌握目視管理的要求與應用技巧

　　6.了解促進員工參與的方法與手段

　　7.掌握6S固化標準化的方法，并能持續改善

　　8.熟悉6S推進常用工具的運用

　　授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習

　　授課對象：企業高層管、廠長、生產或倉儲經理、6S專員或主管、車間主任及、各部門相關的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明：要針對培訓對象適當調整教材，管理人員和一線員工要區別培訓)

　　課程大綱

　　1.現場管理及6S概述

　　1)什么是現場管理以及為什么需要現場管理

　　2)現代企業面臨的問題和挑戰

　　3)6S在管理系統中的作用

　　4)作為普通員工，6S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

　　5)實施6S的其它作用和必要性

　　6)正確理解和看待6S

　　2.6S的概念與要點（重點案例研討）

　　1)6S的起源

　　2)整理的概念及推進執行的具體要求，范例講授（要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等）

　　3)整頓的概念及推進執行的具體要求（特別講解三定的概念、原則和作用，整頓的三要素），范例講授

　　4)清掃的概念及推進執行的具體要求，范例講授

　　5)清潔的概念及推進執行的具體要求，范例講授

　　6)典型的6S改善案例詳解，范例講授

　　7)素養的概念與行為化管理（良好的職業素養應包括的內容）

　　8)安全（6S）簡述（安全管理的必要性，樹立正確的安全意識，如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉變，安全意識等）

　　3.6S實施的常用工具與實施技巧

　　1)紅牌作戰法

　　2)定置管理法

　　3)定點拍照法與實施要領

　　4)形跡管理法

　　5)實際操作案例介紹

　　4.6S巡查與整改

　　1)6S巡查標準的制定

　　2)6S巡查組織的建立、職責及具體要求

　　3)6S巡查的展開

　　4)巡查結果的整理公布

　　5)問題改善與追蹤

　　5.6S項目在公司推行步驟及要點

　　1)6S推行組織與職責

　　2)如何策劃推行6S活動

　　3)如何讓員工積極參與6S管理（激勵、活動、制度、宣傳等）

　　4)可能遇到的問題和對策

　　5)領導是堅持的核心

　　6.目視化管理簡介

　　1)目視化管理的作用

　　2)目視化管理的重點與要點

　　3)目視化管理實施的方法

　　4)目視化管理的常用工具