圖書城空調(diào)設(shè)備的保養(yǎng)程序
目的
確保系統(tǒng)安全正常的工作，保障空調(diào)設(shè)備具有良好的性能；
范圍
公司管理的大廈空調(diào)設(shè)備，包括空調(diào)柜機(jī)，冷卻水塔、冷卻水泵，所有管線、閥門。
職責(zé)
由機(jī)電安裝維修部空調(diào)工負(fù)責(zé)。
一.月保養(yǎng)
1.水系統(tǒng)保養(yǎng)：
A.檢查冷卻水是否清潔，若不清潔應(yīng)全部更換；
B.清洗冷卻水塔、塔盤；
C.清洗冷卻水管上的過濾器；
D.在冷卻水系統(tǒng)中加入緩蝕劑；
E.檢查冷卻塔和膨脹水箱補(bǔ)水浮球閥是否正常；
F.檢查系統(tǒng)閥門有無滲漏，清潔系統(tǒng)設(shè)備的表面。
2.盤管風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)：
清潔過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位注由，檢查電磁閥和溫控開關(guān)。
3.半年保養(yǎng)：
（1）主機(jī)保養(yǎng)：主機(jī)由外委廠家維修單位每半年全面保養(yǎng)一次，機(jī)電安裝維修部空調(diào)工檢查合格后在保養(yǎng)記錄上簽字。
（2）副機(jī)的保養(yǎng)：
A.冷凍泵、冷卻水泵保養(yǎng)見《水泵的定期保養(yǎng)》。
B.控制柜保養(yǎng)見、《低壓配電柜、控制柜保養(yǎng)》。
C.電動(dòng)閥開啟與關(guān)閉性能、電器元件檢查。
（3）冷卻塔：
A.風(fēng)葉螺柱緊固，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否震動(dòng)，刮塔壁；
B.齒輪箱油位檢查、補(bǔ)油，軸承溫升檢查補(bǔ)加潤滑油；
C.布水器轉(zhuǎn)動(dòng)情況檢查；
D.塔盤、塔體傾斜校正。
（4）管道系統(tǒng)：
A.閥門漏水檢修，保溫層修補(bǔ)；
B.冷卻水管道加藥除垢、除水藻；
C.冷凍水管道加藥除水垢。
篇2：空調(diào)設(shè)備維修保養(yǎng)制度(3)
空調(diào)設(shè)備維修保養(yǎng)制度（三）
■★第一條 運(yùn)行檢查制度：
1.空調(diào)主機(jī)：
(1)每兩小時(shí)按操作規(guī)程中運(yùn)行檢查所列項(xiàng)目對空調(diào)主機(jī)進(jìn)行一次檢查，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，狀態(tài)；
(2)每星期一清潔機(jī)房及機(jī)組表面灰塵；
2.冷凍水泵及冷卻水泵，每兩小時(shí)做一次如下項(xiàng)目的檢查：
(1)水泵電機(jī)軸承溫度是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異響或振動(dòng)；
(2)壓力表讀數(shù)是否正常；
(3)連軸器是否有異響跳動(dòng)及是否漏油；
(4)閥門開關(guān)位置是否正常；
(5)排除不正常的漏水現(xiàn)象；
(6)每周清理泵組外表及機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生。
3.冷卻水塔：
(1)每兩小時(shí)檢查一次運(yùn)行電流電壓；
(2)每天兩次實(shí)地檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況：A.運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)或異響；B.水流是否正常，塔內(nèi)水位是否正常。
(3)每星期檢查一次皮帶張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.柜式空調(diào)機(jī)：
(1)每天到實(shí)地檢查兩次；
1)機(jī)組運(yùn)行是否有異響或振動(dòng)；
2)凝結(jié)水暢通情況及機(jī)組出風(fēng)情況；
3)電動(dòng)閥門工作狀態(tài)。
(2)每星期檢查一次皮帶張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
■★第二條月度保養(yǎng)：
1.空調(diào)主機(jī)：
(1)認(rèn)真檢查各儀表是否可靠，更換不正常的儀表；
(2)檢查冷動(dòng)劑是否有泄漏或漏油漏水現(xiàn)象；
(3)分析一個(gè)月以來的運(yùn)行情況，判斷連續(xù)運(yùn)行的可靠性。
2.冷動(dòng)水泵、冷卻水泵：
(1)軸承加油；
(2)檢查連軸器潤滑油是否足夠；
(3)檢查地腳螺絲及主要連接螺絲是否有返松現(xiàn)象。
3.冷卻水塔：
(1)檢查皮帶輪的磨損情況，必要時(shí)更換或修理，同時(shí)檢查皮帶及鍵是否松動(dòng)；
(2)軸承加油；
(3)清潔表面灰塵，要求漆見本色、鐵見光。
4.柜式空調(diào)機(jī)：
(1)清洗空氣濾網(wǎng)，檢查表冷器翅片；
(2)檢查皮帶及皮帶輪磨損情況，及皮帶輪及鍵是否有松動(dòng)，必要時(shí)更換及修理；
(3)檢查葉輪緊固螺絲及軸承座緊固，螺絲是否有返松現(xiàn)象；
(4)軸承加油；
(5)清理機(jī)組外表及機(jī)房環(huán)境。
■★第三條季度保養(yǎng)：
1.空調(diào)主機(jī)：
(1)檢查冷凍劑及機(jī)油是否足夠，機(jī)油是否變質(zhì)，必要時(shí)添加或更換；
(2)檢查清潔水過濾器。
2.冷凍水泵、冷卻水泵：
(1)電機(jī)軸承加油；
(2)聯(lián)軸節(jié)清潔、換油；
(3)檢查清潔泵前水位過濾器。
3.冷卻水塔：
(1)保養(yǎng)、檢修所有附屬閥件；
(2)檢查所有非不銹鋼保護(hù)是否完好，必要時(shí)做油漆保護(hù)。
4.柜式空調(diào)機(jī)：
(1)電機(jī)軸承加油；
(2)檢修測試電磁閥門工作狀態(tài)，檢測溫控可靠性。
■★第四條 年度保養(yǎng)：
1.空調(diào)主機(jī)：
(1)做一次全面性的技術(shù)性能檢查，再做針對性的拆檢處理；
(2)檢驗(yàn)各儀表的準(zhǔn)確可靠性；
(3)停機(jī)保養(yǎng)前，全面檢查冷凍劑系統(tǒng)、潤滑劑系統(tǒng)、水系統(tǒng)的密封性能；
(4)檢查保養(yǎng)安全閥及所有附屬閥件；
(5)清洗機(jī)油過濾器；
>(6)每兩年更換一次冷凍機(jī)油；
(7)換季停機(jī)的拆蓋清洗冷凝器及蒸發(fā)器，檢查管子是否有腐蝕現(xiàn)象；
(8)測試電路動(dòng)作的可靠性，模擬試驗(yàn)各安全裝置的性能；
(9)電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)。
2.冷凍水泵、冷卻水泵：
(1)檢查所有運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，更換軸承油；
(2)檢查密封件的密封情況；
(3)檢查泵葉殼的腐蝕情況，清潔泵葉、泵殼內(nèi)外表面，泵殼內(nèi)外表面及機(jī)架做除銹油漆保養(yǎng)；
(4)檢查各儀表的準(zhǔn)確可靠性；
(5)檢查保養(yǎng)所有附屬閥件；
(6)校對軸線，做好記錄，檢查鍵與鍵輪的磨損情況，檢查鍵輪及鍵與軸配合是否有返松現(xiàn)象；
(7)電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)；
(8)測試電路動(dòng)作的可靠性。
3.冷卻水塔：
(1)檢查所有運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，更換軸承油；
(2)對電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)，并測試電路運(yùn)作的可靠性。
4.柜式空調(diào)機(jī)：
(1)檢查所有運(yùn)動(dòng)部位的磨損情況，更換軸承油；
(2)清理葉輪、風(fēng)機(jī)殼，檢查腐蝕情況，做好防銹保護(hù)工作；
(3)檢查所有附屬閥件；
(4)檢查保溫層，檢查風(fēng)管是否完好；
(5)對電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)；
(6)大修后起動(dòng)前必須對葉輪軸承座、電機(jī)地腳螺絲等主要連接螺栓做一次全面的緊固檢查，并在運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后再重新檢查一次；
(7)清潔消音器。
風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的代號
FP12345
FP——表示風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器；
1——用數(shù)字表示風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器的名義風(fēng)量×100m3/h；
2——用漢語拼音字母表示安裝形式，L表示立式，W表示臥式，D表示低矮式，K表示卡式，Z表示立柱式；
3——用漢語拼音字母表示結(jié)構(gòu)形式，M表示明裝，A表示暗裝，BM表示半明裝，C表示風(fēng)機(jī)部分為敞開式；
4——用漢語拼音字母表示出口方向，S表示向上，Q表示向前，*表示向斜上方；
5——用漢語拼音字母表示進(jìn)、出水管方向，Z表示面對機(jī)組正面，機(jī)組進(jìn)、出水管在機(jī)組的左面，Y表示位于后面。
篇3：物業(yè)空調(diào)設(shè)備(設(shè)施)保養(yǎng)維修規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--物業(yè)空調(diào)設(shè)備（設(shè)施）保養(yǎng)維修規(guī)程
1.0 目的
有計(jì)劃地對機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)和檢查各種功能部件，其保持最高的工作效率。
2.0 適用范圍
適用于**管理處。
3.0 職責(zé)
3.1機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 機(jī)電班長負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)工作的安排、指導(dǎo)。
4.0 工作程序
4.1 壓縮機(jī)回油系統(tǒng)除污器的清洗方法
4.1.1 關(guān)閉除污器兩側(cè)的截止閥。
4.1.2 慢慢（為了泄壓）擰松帽蓋螺紋，讓帽蓋板保持壓在除污器殼體上，設(shè)法截取留在除污器殼體上的油。
4.1.3 卸下并清洗除污器的濾芯。
4.1.4 插入濾芯，再重新裝上帽蓋。
4.1.5 開啟除污器兩側(cè)的截止閥，檢查冷媒是否滲漏。
4.1.6 應(yīng)每半年清洗一次回油系統(tǒng)的除污器。
4.2 油過濾器的清洗和更換方法
4.2.1 關(guān)閉過濾器兩側(cè)的截止閥。
4.2.2 每只過濾器有一只級泄去過濾器內(nèi)壓力的小閥門，泄壓時(shí)要緩慢、小心。
4.2.3 如機(jī)組配的是旋裝式罐型過濾器，可作板手或小工具卸下過濾器，扔棄后再安裝新。
4.2.4 如果機(jī)組配的是芯子可更換的過濾器，用板手套在過濾器底部的六角帽蓋上把蓋卸下，然后取出并扔過濾芯子，清洗殼體內(nèi)壁，安裝新芯子，最后再把過濾器裝好。
4.2.5 開啟過濾器兩側(cè)的截止閥，開啟過濾器上的小閥門，放出過濾器內(nèi)的空氣。
4.2.6 檢查冷媒是否滲漏。
4.3 機(jī)組注油的方法
4.3.1 機(jī)組應(yīng)停機(jī)。
4.3.2 將注油泵的吸油口浸入清潔的新油桶內(nèi)，再將其排油口與組注油閥相接。先不要擰緊注油閥接口，在油泵進(jìn)行了幾次行程將空氣壓出后再擰緊。這樣既使油注入管內(nèi)又防止空氣被入機(jī)內(nèi)。
4.3.3 打開注油閥將油泵入機(jī)組。直到油分離器中的油位約在上視鏡中間為止，然后關(guān)閉注油閥，卸下手動(dòng)油泵接口。
4.3.4 在一完成注油工作后即閉合至啟動(dòng)器的電源，使油加熱器通電，它可使油的冷媒農(nóng)度保持在最低值。
4.4 機(jī)組滲漏檢查
4.4.1 運(yùn)行期間的滲漏檢查
機(jī)組受截運(yùn)行之后，高壓部件應(yīng)用檢漏儀認(rèn)真檢漏，要確認(rèn)所有接口是嚴(yán)密的。如有滲漏，就會(huì)出現(xiàn)抽氣頻繁和冷媒損失，當(dāng)表明有滲漏時(shí)，應(yīng)立即予以修理。
4.4.2 機(jī)組R22壓力試驗(yàn)檢測方法
4.4.2.1在系統(tǒng)中沒有壓力時(shí)，通過充注閥將R-22汽體干燥氮?dú)庾⑷胂到y(tǒng)中，使其壓力達(dá)到150磅/英寸表壓。
4.4.2.2 確認(rèn)冷媒農(nóng)度已達(dá)到系統(tǒng)中的各個(gè)部分，稍微開啟注油閥，用檢漏儀檢測是否有冷媒出來。
4.4.2.3檢油要圍繞在每個(gè)連接點(diǎn)和在廠內(nèi)焊的焊逢。
4.4.2.4 如需對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行檢漏，打開蒸發(fā)器和冷凝器封蓋上的放空氣口，檢測是否有冷媒出來。
4.4.2.5 當(dāng)機(jī)組已達(dá)到絕對嚴(yán)密后，用充注閥注入氮?dú)夂屠涿交旌衔铩?/P>
4.5 機(jī)組抽真空
4.5.1 真空試驗(yàn)的方法
4.5.1.1將一臺帶指示器的高容量真空泵與機(jī)組的充注閥相接，然后啟泵。
4.5.1.2 開大機(jī)上所有閥門，包括抽氣閥和表閥，確認(rèn)所有通大氣的閥門是關(guān)閉的。
4.5.1.3 依照"真空干燥"這節(jié)內(nèi)容運(yùn)行真空泵，直至濕球溫度達(dá)到+32℉或壓力值達(dá)到5mm汞柱為止。
4.5.1.4 為了改善真空度，可用熱水（不超過125℉）循環(huán)于蒸發(fā)器和冷凝器管束內(nèi)，使殼體徹底干燥。如手無熱水源，應(yīng)使用移動(dòng)型熱水器。切勿使用蒸氣。
4.5.1.5 關(guān)閉機(jī)組上的充注閥和真空指示器與真空泵之間的截止閥，然后卸下真空泵，讓真空指示器留在原位。
4.5.1.6 保持按第三步得到的真空什達(dá)8小時(shí)。如壓力稍有上升，則表明有滲漏或有濕氣進(jìn)入或兩者都有。8小時(shí)以后，如真空指示器上的濕球溫度值來上升到高至40℉或壓力不高于6.3汞柱，則系統(tǒng)可被認(rèn)為是嚴(yán)密的。
4.5.1.7 如果在第6步中規(guī)定的真空范圍不能保持8小時(shí)，則必須尋找滲漏處并予以修復(fù)。
4.6 冷媒充注、
4.6.1 在向抽真后的系統(tǒng)充注冷媒時(shí)，為了避免蒸發(fā)器管束中被冷液體結(jié)冰的可能性，只有來自桶頂或瓶頂?shù)睦涿秸舭l(fā)汽才允許進(jìn)入系統(tǒng)，直到系統(tǒng)壓力上升到比蒸發(fā)器中被冷液體冰點(diǎn)的對應(yīng)壓力還高為止。
4.6.2 在充注冷媒過程中，必須取各種措施防止潮濕空氣進(jìn)入。
4.7 測定馬達(dá)兆歐值的方法
4.7.1 用一只兆歐表測相間和每相的接地電阻。
4.7.2 如讀值在圖中陰影區(qū)之下，則要卸下馬達(dá)的外部接線柱并重復(fù)測試。
4.7.3 馬達(dá)電陰測試是測定，是在馬達(dá)停用24小時(shí)的環(huán)境溫度下測得的。
4.8 冷凝器與蒸發(fā)器的清洗、檢漏方法
4.8.1 化學(xué)水處理
4.8.1.1 于蒸發(fā)器、冷凝器中循環(huán)水的礦物成份幾乎是隨不同水源而變化，因此所用之水有可能會(huì)腐蝕管道或?qū)⒊蔀闊彡幍乃赋练e在管束上。
4.8.1.2 作為防垢防腐的預(yù)防措施以及為了廷長蒸發(fā)器和冷凝器管束壽命，在機(jī)組安裝前應(yīng)該先作水的化學(xué)分析。
4.8.2 管束的清洗方法
4.8.2.1 刷洗法：如管束受污是因臟物和泥渣所至，一般可用刷洗法清除。放掉需清洗管路中的水，卸下封頭，用軟性銅刷徹底清洗每根管子。徹勿用鋼刷，因?yàn)殇撍?huì)損害管束在清洗過程中讓水通進(jìn)管內(nèi)可以改善洗刷效果。
4.8.2.2 酸洗法：如獲至寶管束的污垢是堅(jiān)硬的沉淀物，必須用酸洗法。在酸洗之前，先用刷子清洗，這一點(diǎn)很重要。若是相對松軟的外部物質(zhì)在酸洗前已除去那未酸溶液只需溶解和平齊少量的管，使清洗效果又好
，時(shí)間又節(jié)省。
4.8.2.3 在許多主要城市中，現(xiàn)在有一些商業(yè)組織能為蒸發(fā)器和冷凝器提供特殊服務(wù)。
4.8.2.4 冷凝器管束應(yīng)每年清洗一次，蒸發(fā)器的管束在正常情況下不需清洗。
4.8.3 蒸發(fā)器與冷凝器管束的檢漏方法
4.8.3.1 進(jìn)入機(jī)組以增加殼體中的壓力。卸下封蓋，在管束的每段上聽是否有嘶嘶漏氣聲，這有助于進(jìn)一步查找。
4.8.3.2 用水清洗管束的封蓋和所有管子的端頭，徹勿將四氯化碳用此目的，因?yàn)樗陌咨珶熿F與冷媒產(chǎn)生的煙霧一樣。
4.8.3.3 用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾吖苁郧宄蜓h(huán)水造成的帶水殘留冷媒，待管子吹掃干凈后立即將軟塞塞在管子的每一端頭。做下一步之前，讓蒸發(fā)器或冷凝器保持12~14小時(shí)。取決于滲漏量多少，塞了有可能從管子端頭處吹掉，這便指示了滲漏位置。如果不是如此，就必須用鹵素?zé)魪氐走M(jìn)行檢查。
4.8.3.4 在管子被塞住12~14小時(shí)后，推薦兩人在蒸發(fā)器兩端仔細(xì)地測試管子，一人在一端卸下塞子另一人在另一端卸下塞子并拿著檢測燈，從待檢段的頂排管子開始，同時(shí)卸下兩端塞子，插入測試管達(dá)5秒鐘，此時(shí)間對于檢測器吸入通過管壁滲漏的冷媒氣體來說是足夠長了，在蒸發(fā)器對著檢測器的一端放一臺風(fēng)扇，它能保證任何漏氣體通過管子流向檢測燈。
4.8.3.5在滲漏管子上作出標(biāo)記供以后鑒別之用。
4.8.3.6如果管板上的管接口有滲漏，用檢測燈應(yīng)該能查出，如果懷疑管壁有滲漏，則用肥皂液可找可確切位置。管子周圍連續(xù)冒氣泡表明管板有滲漏。
4.8.4 電氣控制器保養(yǎng)
4.8.4.1 應(yīng)該檢查所有電氣控制器是否有明顯故障。
4.8.4.2 不得改變廠方設(shè)定的控制器設(shè)定值是十分重要的（包括運(yùn)行控制器與安全保護(hù)控制器）。
4.8.4.3 一年使用期的A5-11電池是RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘的一個(gè)部件。如需更換請按照微電腦控制中心操作說明書"Form160.47-01.1"進(jìn)行。
5.0支持性文件
5.1《冷水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)說明書》