公司生產物料保管程序

　　1目的

　　規定保證倉庫物料的合理保管和有效運作。

　　2范圍

　　適用于公司所有生產物料。

　　3職責

　　3.1 零部件倉：負責零部件和輔料的收貨、發貨、倉儲管理以及零部件賬務錄入，報表編制，單據分發保管。

　　3.2 成品倉：負責成品的收貨、發貨、倉儲管理以及成品賬務錄入，報表編制，單據分發保管。

　　3.3PC: 負責生產投料單的下達。

　　3.4 質量部: 負責物料的檢驗與結果反饋，不良物料的處理。

　　3.5 工程部: 負責給出呆料處理方法。

　　3.6財務部: 負責對倉庫報表進行稽查。

　　4.程序

　　4.1零部件倉

　　a)供應商送貨到廠后，倉管員核對《送貨單》(或物料清單)與實物，無誤后放置到待檢區。倉管員將《送貨單》(或物料清單)第二聯交質量部IQC檢驗。參照《零部件收料作業指導書》

　　b)質量部IQC收到《送貨單》(或物料清單)后，按《來料檢驗控制程序》 進行檢驗。

　　c)檢驗合格的物料入到倉庫指定倉位,不合格的物料根據《不合格品控制程序》進行處理.

　　d) 對于異常物料,倉管員及時反應給組長,組長在半個小時內電話通知給質量部，并知會PC.

　　e)對于輔料接收：倉管員依據《請購單》核對《送貨單》與實物，并入到指定貨位。參照《輔料倉作業指導書》

　　輔料領用：申領部門完整填寫《領料單》，倉管員審核《領料單》無誤后發放。

　　4.2發料

　　a)倉管員根據PC下達的委外《生產投料單》提出《委外加工申請單》，依《委外加工作業指導書》執行委外加工作業。

　　b)倉管員根據PC下達的《生產投料單》進行配料。

　　c)倉管員配料時，按先進先出的原則;及時在“現品票”與《物料卡》上做好相應記錄。

　　d)倉管員按《生產投料單》要求在計劃開工日前配好物料，送至車間物料指定區域，對應拉長或助拉現場核對物料名稱、數量無誤后簽字驗收。

　　e)物料實際用量超出計劃用量時，車間填寫《補料申請單》注明超額原因，由申請部門經理簽字，經PC審核后，倉庫方可發料。所有樣品領料單或客訴單，必須由客服工程師或部門主管申請，部門經理簽核后,倉庫方可發料(物料發放對像為質量部、生產部指定人員)

　　4.3退料

　　a)車間退回合格物料時，必須按《退料單》要求完整填寫，經質量部確認，倉管員根據《退料單》與質量狀態等進行退料驗收、保管工作。

　　b)每月月底倉管員將車間退回的不合格物料進行整理、打包。來料不良的開《退貨單》退給供應商，其它廢品填寫《呆料報廢申請處理表》批準后報廢。參照《廢料、呆滯料管理制度》。

　　4.4成品倉

　　a)生產管理部將FQC核驗合格成品送到成品倉，倉管員依據《成品入庫單》進行貨物驗收，確認無誤后簽字確認，并將成品入到指定貨位。參照《成品倉收發存作業指導書》

　　b)倉管員接到跟單員給的取成品訂單后,倉管員根據訂單要求取出實物送檢, 并把實物按訂單要求確認或修改包裝狀態。

　　c)PC根據客戶訂單信息,通知倉庫發貨信息, 倉庫在發貨當天依通知開據《送貨單》或《裝箱單》，按先進先出原則，把成品備到出貨區。

　　d)國外成品出貨，倉庫根據《裝箱單》與《發票》信息，外發辦理商檢、報關工作。

　　e) PC根據客戶交期選擇運輸方式。原則是以最低運輸費按時交貨。參照《國外發貨作業指導書》《國內發貨作業指導書》。

　　f)客戶退貨成品，由客服工程師開出《退貨處理單》，經客服工程師與退貨責任部門簽字，質量部填寫處理方式，倉庫方可接收。參照《不合格品控制程序》。

　　4.5賬務錄入

　　倉管員接收單據時審核單據填寫是否完整、清晰，每份單據收發完畢后根據單據關聯系統作業單號錄入進出倉賬務，當日賬當日結。

　　4.6質量維護

　　倉管員隨時據《生產投料單》將超出儲存期限的物料，填寫《重檢申請單》交質量部檢驗。

　　倉庫發現物料包裝破損或異常，在2個小時內填寫《重檢申請單》交質量部檢驗。在物料收、發、存過程中,如果有物料落在地上,根據物料類別進行相應的處理,外殼件<10 PCS,則對物料進行報廢,≥10PCS,則交由IQC判斷;其余物料(五金件、鍍錫件等)落地數量<20PCS,則對物料進行報廢,≥20PCS,則交由IQC判斷。

　　4.7物料的儲存：

　　鍍錫件的有效儲存期為3個月;五金原料及五金件的有效儲存期為2年;塑膠原料及塑料件的有效儲存期為2年;包裝材料的有效儲存期為2年;成品的有效儲存期為一年。

　　4.8儲存區域及環境

　　a)儲存區按物料狀態分為：零部件倉、成品倉、輔料區(日用品區)、備料區、發貨區。

　　b)儲存條件：倉儲場地需通風、通氣、白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。倉庫內物料以常溫(-5℃—45℃，相對濕度小于95%)環境儲存。

　　4.9儲存規定

　　a)物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重”。

　　b)嚴禁直接將物料擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

　　c)成品按客戶分類擺放;原材料、零部件、輔料按屬性分類擺放;

　　d)化學品必須用拖盤裝載，且一個拖盤只裝載一種化學品，且必須按標簽上的“使用說明”存放。

　　e)盡量齊縫擺放,上下對齊,無明顯偏斜,物料標識朝外,方便先進先出,

　　f)編碼相近或外觀差別小的物料,要分開放置.

　　g)在常溫、背光、干燥的地方儲存,必須用袋子或箱子裝好。

　　h)物料堆疊高度：原材料≤180CM，零部件≤180CM，成品≤150CM，輔料≤180CM。

　　4.10安全

　　a)危險化學物品和易燃易爆品要進入指定區域，并有專人保管，倉內嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情。

　　b)執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即：防火、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　c)定期檢查電線絕緣是否良好。

　　d)消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

　　e)保持消防通道暢通，物料裝卸不能占用主通道。

　　f)明火作業必須由行政人事部批準，并監督作業過程。

　　g)晚上下班前應關好門窗及電源

　　4.11標識

　　a)原材料、零部件要求完整填寫現品票，并貼在物料的最小包裝體上。

　　b)現品票按季度不同則現品票底色不同，一年有四季則現品票有四種底色與之相對應。第一季度:底色為淺紫色;第二季度:底色為淺灰色;第三季度:底色為淺棕色;第四季度為淺綠色。

　　4.12盤點管理

　　a)日常工作中對所發物料進行動態盤點，要求每月每個物料盤點一次。參照《盤點作業指導書》

　　b)每月底對所有物料進行月度盤點。

　　c)年終進行一次全封閉式盤點。

　　d)月度盤點與年終盤點須出具盤點報表，分析盤盈與盤虧原因，經批準后作賬務調整。

　　4.13搬運

　　a)搬運時，重物要放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用叉車平板車或其它搬運工具勻速推行。

　　b)嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

　　c)電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

　　d)下雨時，應對搬運的物料先進行防淋措施

　　4.14呆廢料

　　a)呆滯料:超過儲存期限物料 ;

　　b)倉庫每月5號前提出《呆滯料加速消耗處理表》與《呆滯料報廢申請處理表》，并跟蹤處理結果。參照《呆滯料、廢料管理制度》

　　c)暫封存物料,申請封存部門必須在15天內給出處理結果

　　5.支持文件

　　5.1《來料檢驗管理程序》

　　5.2《出貨檢驗控制程序》

　　5.3《廢料、呆滯料管理制度》

　　5.4《成品倉收發存作業指導書》

　　5.5《輔料倉收發存作業指導書》

　　5.6《物料換算率標準作業指導書》

　　6.相關表單

　　6.1《過期零部件重檢申請表》

　　6.2《現品票》

　　6.3《溫濕度點檢表1》

　　6.4《成品改包裝記錄表》

　　7.流程圖及現品票樣

篇2：企業物料儲存保管搬運管理辦法

　　企業物料儲存、保管、搬運管理辦法

　　1．目的：

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。

　　2．范圍：

　　公司所有物料

　　3．儲存期限規定。

　　3．1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3．2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3．3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3．4包裝材料的有效期為6個月。

　　3．5成品的有效儲存期為12個月。

　　3．6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。

　　4．儲存區域及環境。

　　4．1儲存區分為：

　　待處理區、良品區和不良品區。

　　4．2儲存條件：

　　倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。

　　4．3倉庫內物料以常濕常溫（5—35°C，相對濕度為45%—85%）環境儲存。

　　4．4易變質物料在倉儲期，要采m.dewk.cn取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。

　　5．儲存規定。

　　5．1儲存應遵循三原則：

　　防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。

　　5．2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。

　　5．3易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

　　5．4呆料廢料必須分開儲存。

　　5．5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。

　　6．安全

　　6．1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。

　　6．2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，并有專人保管。

　　6．3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即：

　　防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6．4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。

　　6．5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6．6消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

　　7．保管。

　　7．1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲位圖應做相應變更。

　　7．2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7．3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知IQC重驗。

　　一經發現物料變質，要書面呈報上級。

　　7．4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7．5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為A、B、C類，以示重點與一般管理。

　　7．6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標識。

　　7．7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。

　　7．8嚴格執行“5S”活動。

　　7．9查出變質物料及時隔離及處理。

　　8．收發。

　　8．1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發。

　　8．2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。

　　8．3嚴禁收發已經確認的不合格品（特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意）

　　8．4未經IQC檢驗或無標識的物料不準入倉。

　　8．5嚴禁私自使用貨倉物品。

　　9．搬運

　　9．1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。

　　9．2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9．3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。

　　9．4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。

　　9．5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。

　　9．6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

　　9．7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。