物業(yè)公司服務供方的評審管理
一、供方分類
A類提供工程材料、成套設備及設備配件的廠商、銷售商
B類提供設備維修保養(yǎng)服務的承包商、開元國際下屬的專業(yè)化子公司
C類提供設備大中修、更新改造工程承包商
D類提供清潔、綠化、消殺、清運、保安等服務分包的服務商
二、新供方評價
A、B、C類見《工程管理手冊》；
D類：當有清潔、綠化、消殺、清運、保安等服務需要分包或原合同到期，應由品質(zhì)部組織公開招標或議標。除邀請合格的供方參加投標外，還應邀請新供方參加。品質(zhì)部組織有關專家組成評標小組，負責開標、評標。凡符合《供方初審記錄》初審內(nèi)容要求者，擬定為合格的供方，填寫供方初審記錄，由主管副總裁審批通過后，列入合格供方名單。評標小組打分確定一、二名預中標單位報主管副總裁做最后確定。
三、供方選擇
A、B、C類見《工程管理手冊》；
D類：合同價款（按年度計）在2000元以上20000元以下的由品質(zhì)部專業(yè)工程師從合格供方中初選3家符合條件者報副總工審核，副總工審核后確定一家報主管副總裁批準并辦理合同會簽手續(xù)，簽訂合同。合同價款（按年度計）在20000元以上的，由品質(zhì)部組織公開招標，由專家組評標，選定2名擬中標單位報主管副總裁決策，確定中標單位，辦理合同會簽手續(xù)，簽訂合同。合同價款在2000元以下的，由管理處自行選定。
四、供方的評價
A、B、C類見《工程管理手冊》；
D類：按《D類供方評價表》由管理處主任組織技術人員、公司品質(zhì)部組織有關工程師進行兩級評定，合同期內(nèi)最少作一次。管理處、品質(zhì)部分別算出得分率，按管理處權數(shù)0.6，品質(zhì)部權數(shù)0.4作計權平均，計算計權得分率（即折算到百分制）。計權得分率85%為合格。合格供方經(jīng)主管副總裁批準后列入《合格供方名單》，以備再選用。評審結(jié)果為不合格的分包商，經(jīng)主管副總裁簽字后，將從合格供應商名單上去掉。
五、供方檔案
品質(zhì)部應建立并保存合格供方檔案，檔案內(nèi)容包括：評審記錄、資質(zhì)證書或營業(yè)執(zhí)照復印件及合格供方名單，合格供方名單應送交主管副總裁一份備查。合格分包商名單應規(guī)定有版號及修改狀態(tài)，如名單發(fā)生變化，應更換版號或修改狀態(tài)，舊有的名單作廢或銷毀。
六、質(zhì)量監(jiān)督
A、B、C類見《工程管理手冊》；
D類：對D類供方的日常檢查、監(jiān)督，由管理處進行并填寫相應記錄。管理處應按合同約定及有關標準，對供方是否按合同、按計劃、按約定進行服務，予以確認，對照開元國際企業(yè)標準，檢查質(zhì)量是否達標。并在日常檢查記錄中注明。
公司每月對服務狀況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，用《缺陷消項記錄》通告管理處。屬于供方的問題，由管理處負責監(jiān)督其整改。
篇2：CCA2102:《成本管理體系要求》標準官方解釋:供方成本控制
CCA2102：20**《成本管理體系要求》標準官方解釋：供方成本控制
7.6供方成本控制
標準條文
組織應制定選擇、評價和重新評價供方的準則，對供方進行選擇和評價，并識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，以控制供方持續(xù)的成本保證能力和所提供產(chǎn)品的成本的合理性。
組織應確保：
a）供方的成本保證能力能夠持續(xù)滿足組織的要求；
b）評價供方所提供產(chǎn)品的成本和價格構(gòu)成的合理性；
c）不接受供方不合理成本的轉(zhuǎn)嫁；
d）供方的行為和所提供的產(chǎn)品不影響組織的成本動量。
選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。
注：對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權威機構(gòu)）到供方現(xiàn)場審核的方式實施。
目的和意圖
組織的成本大部分是由供方傳遞過來的。因此，控制供方成本是組織成本控制的重要內(nèi)容。本要素條款給出了供方成本控制的要求。
理解要點
●供方（CCA2101：20**標準第2.4.4條）是指提供產(chǎn)品的組織或個人。
●成本具有傳遞性，組織在接受供方提供產(chǎn)品的同時，也接受了供方為產(chǎn)品實現(xiàn)所付出的成本，也就是說，供方以產(chǎn)品價格的形式將成本傳遞給了組織，組織的成本中包含了供方的成本，并直接受供方提供產(chǎn)品的成本水平的影響。因此，組織應對供方成本進行控制，以保證成本戰(zhàn)略方針和目標的實現(xiàn)。
●控制供方成本的前提就是要選擇和評價供方，組織應根據(jù)自身的實際需要選擇和評價供方，一般需要評價供方產(chǎn)品的符合性（供方產(chǎn)品是否符合組織的要求）、供方的成本保證能力（包括成本控制、降低和保持等成本管理能力；成本意識和成本理念；成本資料和銷售價格；成本優(yōu)勢、差異化、市場集聚和標桿瞄準等戰(zhàn)略）、供方的質(zhì)量保證能力（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程、交貨期和交付后的服務等）和認為重要的其他方面（如供方的履約能力、財務狀況和顧客滿意等）。組織應根據(jù)這些評價的內(nèi)容制定和實施《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》，對供方進行選擇和評價，識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，并確保供方的選擇和評價活動在受控的狀態(tài)下進行，以控制供方持續(xù)的成本保證能力和所提供產(chǎn)品的成本的合理性。
●對供方進行選擇和評價后，組織應認定符合《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》要求的供方為合格供方，形成合格供方名單，并在合格供方名單中實施采購。
●《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》的內(nèi)容一般包括選擇供方的原則（如采購半徑、采購環(huán)節(jié)、規(guī)模、所在區(qū)域等）；選擇和評價供方的頻次和時機；供方信息調(diào)查的方式（如現(xiàn)場調(diào)查、反饋調(diào)查表、同行信息、提供證實材料等）；評價的內(nèi)容（如成本水平、成本管理現(xiàn)狀、質(zhì)量管理現(xiàn)狀、產(chǎn)品符合要求的程度、提供產(chǎn)品價格m.dewk.cn構(gòu)成、技術水平、市場占有率、人員能力、成本意識和理念等）；評價方式（指組織對供方的評價程序和方式，如第二方審核、現(xiàn)場驗證等）；接受為合格供方的條件（可以按組織的要求分等級接受）；重新評價的時機、內(nèi)容、方式和接受條件等。
●對現(xiàn)有供方仍需定期（或不定期）重新評價其持續(xù)的成本保證能力。當已被認定的合格供方在提供產(chǎn)品或服務中出現(xiàn)成本或價格問題時（如成本事件），組織應有相應措施以保證供方提供產(chǎn)品的成本不影響組織的成本水平，這些措施包括與供方溝通、限制或停止供方供貨等。
●組織對供方成本的控制應確保：
a）供方的成本保證能力能夠持續(xù)滿足組織的要求；
b）評價供方所提供產(chǎn)品的成本和價格構(gòu)成的合理性；
c）不接受供方不合理成本的轉(zhuǎn)嫁；
d）供方的行為和所提供的產(chǎn)品不影響組織的成本動量。
●市場競爭不是組織對組織的競爭，而是供應鏈對供應鏈的競爭，也就是企業(yè)整個聯(lián)盟之間的競爭。供應鏈中的所有組織都是戰(zhàn)略合作伙伴關系，也是供應鏈系統(tǒng)不可分割的一部分。在控制成本方面必須營造整個供應鏈系統(tǒng)實行全面成本管理的氛圍，組織一定要引導、要求和幫助供方正確地控制和降低成本，絕不能只為了控制和降低自己的成本，而逼著供方一味地降低產(chǎn)品價格。
●選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。
●對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權威機構(gòu)）到供方現(xiàn)場審核的方式實施。
與其他要素條款間的相互關系
供方成本控制為以下要素條款的實施提供必要的輸入：
——4.4.2職責和權限；
——4.4.3責任成本；
——4.5.2人力資源；
——4.6成本管理體系策劃；
——4.7.2運行要求；
——4.7.3信息和溝通；
——5.2成本戰(zhàn)略方針；
——5.3成本戰(zhàn)略實現(xiàn)規(guī)劃；
——6.2產(chǎn)品成本設計；
——6.3.2成本目標；
——6.3.3成本計劃；
——6.4成本動量標準；
——7.2流程和作業(yè)控制；
——7.2.2流程和作業(yè)標準；
——7.3資源預算控制；
——7.4成本放行控制；
——7.5成本風險控制；
——7.6供方成本控制；
——8.2成本發(fā)生過程的監(jiān)視和測量；
——8.3.2成本核算；
——8.4成本管理體系審核；
——8.5監(jiān)視和測量裝置控制；
——8.6不合格控制；
——9.2成本分析；
——9.3.2預防和糾正措施；
——9.3.3提高成本因素改進；
——9.4成本業(yè)績評價；
——9.5成本否決和激勵。
篇3：公司EMS程序文件范本:供方評定程序
公司EMS程序文件范本：供方評定程序
九.供方評定程序
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本程序規(guī)定了對供方評定的辦法。
本程序適用于對供方的合格評定。
2.引用標準和文件
《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—規(guī)范及使用指南》
《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—原則、體系和支持技術通用指南》
3.職責
負責組織相關部門對供方進行選擇和評價。
4.程序
4.1新供方的選擇
4.1.1根據(jù)生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)任務，初步確定待選供方。
4.1.2組織相關部門，對供方進行實地考察評定，提出考評報告。
4.1.3考評報告經(jīng)總經(jīng)理批準。
4.2合格供方檔案
配套公司編制各類合格供方目錄，并建立合格供方檔案。
4.3供方的調(diào)整和管理
4.3.1合格供方的調(diào)整原則：配套公司依據(jù)供方環(huán)境管理體系評審情況、綜合考評情況對合格供方目錄予以調(diào)整。
4.3.2品檢部定期對供方的進貨質(zhì)量（涉及環(huán)保要求的參數(shù)）進行統(tǒng)計。
4.3.3定期組織對供方環(huán)境管理體系進行評審，保存評審記錄并納入其檔案。
4.3.3.1評定時機：每年進行一次。當供方的質(zhì)量（主要指涉及環(huán)保要求的參數(shù)）出現(xiàn)較大波動時，由***決定可適時評審。
4.3.3.2評審結(jié)果：配套公司根據(jù)評審情況作出以下三種處理方式。
合格，繼續(xù)供貨；
不合格，限期整改，重新評審；
不合格，取消合格供方資格。
支持性文件、作業(yè)文件