生產車間品質績效管理與操作辦法

　　一、目的：為提升品質，降低不良率，控制不良品，確保產品之品質，特制訂本制度。

　　二、范圍：制造部所有涉及產品品質均適應。

　　三、職責：

　　3.1、廠長：核準品質績效考核辦法，批準品質績效考核結果，督導品質制度的實施。

　　3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況，指導員工依照SOP作業，對本科的品質負責，主導對本科組員工品質績效考核，確保本制度管理的正常運作。

　　3.3、師傅、代班：負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質狀況記錄，對員工物料品質管控有獎懲權。

　　3.4、操作員：嚴格按SOP或樣品作業，認真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區分、隔離工作。

　　3.5、品管員：依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產，及時做好不良品的簽定及標識工作，發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善，負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

　　四、內容：

　　4.1、品質管理運作方法

　　4.1.1、產前原材料檢驗

　　a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

　　b、原材料入倉庫前，由IQC進行檢驗，不符合產品要求，判定退回供應商，符合要求視為合格并貼合格標簽，倉管或車間物料員方可收存。

　　c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。

　　d、物料員或操作工到倉庫領取物料時，必須見物料合格標簽，再經自己初步判定是否有異常，方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

　　e、操作工在產前發現物料品質異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。

　　4.1.2、首件確認：

　　a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準備：確定工位和設備，領取物料，領取模夾具和輔助工具等。

　　b、產前由師傅調試好機器，先由師傅制作第一件產品后，與操作工講解產品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品，稱其首件。

　　c、待師傅口頭確認首件符合要求后，操作工本人拿首件產品找現場品管員確認，品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

　　d、符合品質要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認合格后方可批量生產，對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告，造成惡性品質事故者記小過處分。

　　e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產過程中要經常要對照首件有無差異，直至批量任務完成后，首件樣品隨大貨出貨。

　　4.1.3、生產中檢驗：

　　a、操作工在做完首件確樣后，生產的前十個產品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性，在品質保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生產過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發現并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節約，提高個人和整體的效率。

　　c、操作工在生產過程中，一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產品品質。

　　d、生產現場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量，要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細，并多次宣導加強操作工的意識，特別是新產品的上線生產。

　　e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產誤差。

　　f、生產中，當操作工對產品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產。

　　4.1.4、交貨檢驗：

　　a、操作工在生產過程中，要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊，小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

　　b、對于生產出現的不良品，要在制程過程中挑選出來，統一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。

　　c、當操作工完成批次的派工任務后，應先整頓工位，清點產出產品數量，找到品管員進行出貨檢查。

　　d、品管員若指出產品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產品確認合格后，操作工到物料員處領取《流程卡》，由物料員填寫內容，再由品管員簽字確認。

　　e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后，方可接收操作工的產品，當面清點數量，作好收貨記錄。

　　f、操作工做完交貨動作后，方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的處理：

　　a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

　　b、物料員和操作工領料時，必須見有原材料或配件合格標簽。

　　c、使用物料時，判定不良的物料或配件應先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。

　　d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的處理：

　　a、首先在制作產品中，要嚴格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導書)作業，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。

　　b、制作過程中，對于已出現不良品，輕微時應及時維護，較嚴重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

　　c、對于已無法維修的不良品，要經師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經理批準。

　　d、交貨時，經品管或師傅判定產品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。

　　4.2.3、半成品不良處理：

　　a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。

　　b、若本部門出現的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向PMC部申請。

　　c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請，制造部方安排返修。

　　4.3、品質管理獎懲與處罰條例：相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

　　A、獎勵

　　a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決，給予發現者記2次嘉獎。

　　b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

　　c、發現有故意破壞產品品質行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當事人嘉獎或小功一次。

　　d、車間每月能達成質量目標，給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

　　B、處罰

　　a、物料收發員在發料時應根據<派工單>仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

　　b、操作工在生產過程中應按模具定位操作，對未經車間師傅同意而私自更改模具者，視情節輕重處每次小過或大過處分。

　　c、操作工在生產過程中，由于操作手法不當，堆放方式不合理，而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽，我行我素，使產品繼續惡化者加倍處罰。

　　d、返工后產品經品檢復查不合格，如重復返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

　　e、操作工對不良品不予以重視，且繼續惡性生產，使品質不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。

　　f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

　　g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產，如拒絕執行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。

　　五、總結：

　　品質就是生產產品的質量，是生產過程重中之重，它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員，要一致慣徹“產品質量是做出來的，而不是檢驗出來的”的質量理念。

　　審批：審核：制定：

　　日期：

篇2：公司品質部員工月度績效獎勵方案

　　公司品質部員工月度績效獎勵方案

　　為激勵員工更好地體現工作價值，提升公司質量管理成效，確定20**年度品質部質檢員的月度績效獎勵方案如下：

　　1、質檢員每月績效獎金為每人0—50元；

　　2、獲得當月績效獎金的工作時間要求，缺勤時間（包括事假、病假）不多于5天；

　　3、質檢員所負責的工作范圍內，當月未發生質量事故，或因錯檢、漏檢、品管失控等所造成的直接經濟損失，當月累計小于100元的，給予質檢員績效獎金50元；

　　4、質檢員所負責的工作范圍內，當月因錯檢、漏檢、品管失控等所造成的直接經濟損失，當月累計100—500元的，給予質檢員績效獎金20元；

　　5、質檢員所負責的工作范圍內，當月出現質量事故超過500元（含500元）的，質檢員當月績效獎金為0；

　　6、本績效方案解釋權歸屬品質部主管，并報公司到總經理以上批準。

　　7、本績效方案從20**年1月開始執行，適用于已轉正的質檢員，在每月的10日前由品質部主管考核上一月情況，并通知各質檢員，各人績效獎金在當月工資中兌現。

篇3：公司品質保證部年度績效考核目標責任書

　　公司品質保證部年度績效考核目標責任書

　　為加強公司的質量管理工作，發揮質量工作在公司生產經營管理中的作用，嚴把原輔材料進廠和產成品出廠的檢驗關，特與你單位簽定責任書如下：

　　一、考核指標：

　?。ㄒ唬⒖冃Э己酥笜耍?0分）

　　1、產品、水、氣、聲、渣等受檢率達到100％，；（10分）

　　2、產品、水、氣、聲、渣等檢驗差錯率≤0.5％；（10分）

　　3、大宗原材料等受檢率100％；（6分）

　　4、大宗原材料等差錯率≤0.2％；（8分）

　　5、質量異議處理費控制在處理結果的80%以下；（6分）

　　6、檢驗藥品等費用與20**年持平；（6分）

　　7、統計數據的準確、及時率達98％；（6分）

　　8、內部員工4學時以上學習培訓率達到90％。（8分）

　?。ǘ㈥P鍵工作任務指標（40分）

　　1、質量考核與控制公正、公平，與實際生產質量相符；（8分）

　　2、按照"三標"體系運行要求，規范運作，使三標管理體系有效運行；（8分）

　　3、做好售后服務工作，及時解決客戶投訴；（7分）

　　4、對生產分廠的產品一次合格率、平均合格率、國家抽查進行監控，確保符合企業和國家標準；（7分）

　　5、保持復合肥、磷酸二銨、過磷酸鈣省名牌稱號；（5分）

　　6、工作日志及其他職責范圍內工作。（5分）

　　二、評分標準

　　（一）、績效考核評分標準：

　　1、每發現一次，考核0.2分；

　　2、每發現一次，考核0.2分；

　　3、每發現一次，考核0.2分；

　　4、每發現一次，考核0.2分；

　　5、達到指標得基本分，每±1000元，考核0.2分；

　　6、每± 1%，考核0.2分；

　　7、準確、及時,每±1次，考核0.2分；

　　8、學習培訓每±1次，考核0.2分。

　?。ǘ㈥P鍵工作任務指標評分標準：

　　1、沒有完成工作目標指標，每缺一項，考核0.1分。

　　2、完成各項目標指標的工作，得基本分。

　　3、達到或超過目標指標的工作任務，每超一項獎勵0.2分。

　　4、其它考核按照相關規定執行。

　　三、考核辦法及規定：

　　1、考核依據：（1）、年度計劃書（2）、部門職責（3）、崗位說明書。

　　2、考核主體：分管領導、機關部室互評、分廠代表考評?？己素熑螁挝唬汗巨k公室。

　　3、被考評單位對照考評標準進行月度小結，與次月3日前報分管領導進行考核評分；同時由考核責任單位組織機關部室及后勤進行互評；組織相關方（分廠代表）進行考評。于10日前將考核結果交人力資源部；基本分95分，每±1％，按照所在單位當月人均考核獎勵的±10％進行調整。

　　4、正、副職年薪按照公司文件規定執行。正職年薪基數按照生產分廠的平均數為基數，結合本單位年薪系數及年度績效考核平均得分進行計算，每±1％，獎罰其單位負責人±0.5％。

　　5、正、副職年薪及其它事宜按照《20**年經濟責任制原則意見》的有關規定執行。

　　6、各單位績效考評根據年終考核結果，根據企業情況適當修正。

　　四、績效考核期限：

　　二0**年元月一日至二0**年十二月三十一日?？冃繕巳蝿障逻_之后，部門內部要組織員工認真討論制定措施，保證各項任務全面完成。如因績效考核需要調整指標的，以屆時出臺的方案為準。

　　五、本責任書一式兩份，公司、品質保證部雙方各執一份。經雙方簽字后生效。

　　六、未盡事宜，在以后的運行中另行修訂、完善。

　　分管領導（簽字）：品質保證部簽字）：

　　簽字日期：年月日