換熱站安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、熱換站值班人員應(yīng)熟悉本站內(nèi)外設(shè)備，工藝流程及工作原理，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
二、供熱前應(yīng)先檢查設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，系統(tǒng)設(shè)備整潔良好，系統(tǒng)壓滿水，固水壓力保持在0.2MPa時(shí)方可啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行，正常后才可啟動(dòng)換熱器，運(yùn)行前應(yīng)先將入口管系統(tǒng)的排污閥打開進(jìn)行排污，以保證設(shè)備及管網(wǎng)正常使用。
三、管網(wǎng)系統(tǒng)充水
水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：懸浮物≤5mg/L
總硬度≤6mg/L
PH值≥7
溶解氧≤0.1mg/L
含油量≤2mg/L
充水順序：換熱站→外管網(wǎng)→熱用戶
四、嚴(yán)格按下列操作程序進(jìn)行操作
1、循環(huán)泵：?jiǎn)?dòng)前先檢查并進(jìn)行排空，三臺(tái)泵始終處于兩用一備，并定期輪換運(yùn)行。
2、換熱器：開啟時(shí)先慢慢打開回水(冷水)閥門，再漸漸打開進(jìn)水(熱水)閥門。關(guān)閉時(shí)則應(yīng)先漸漸關(guān)閉進(jìn)水(熱水)閥門，再關(guān)閉回水(冷水)閥門。
3、補(bǔ)水系統(tǒng)：采用自動(dòng)化控制進(jìn)行補(bǔ)水，1#泵，2#泵隨機(jī)交換或同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)密切觀注水箱水位計(jì)的變化。
4、軟化水裝置：采用全自動(dòng)定時(shí)還原樹脂交換制水，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鹽量，檢測(cè)水質(zhì)情況，并認(rèn)真觀測(cè)每日用水量的變化做好記錄。
5、經(jīng)常檢查除污器，出、入口壓力，壓差不得超過(guò)0.1MPa，每月可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排污。
6、保持系統(tǒng)內(nèi)壓力不小于0.2MPa，不高于0.4MPa。
五、因停電引起循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)要立即關(guān)閉換熱器，防止設(shè)備超溫，避免設(shè)備損壞。
六、所有電器部分，值班人員不可隨意處置，出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知電工或?qū)I(yè)人員來(lái)處置。
七、采暖期結(jié)束，換熱站停止運(yùn)行后，應(yīng)首先將動(dòng)力電源切斷，清理干凈站內(nèi)衛(wèi)生后，再分別對(duì)各種設(shè)備和附件進(jìn)行檢修保養(yǎng)。
換熱站值班員崗位職責(zé)
1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，運(yùn)行操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不得擅自脫崗。
3、認(rèn)真填寫運(yùn)行和交接記錄，按時(shí)抄表，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工作壓力及溫度的變化，若有異常及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)并采取相應(yīng)措施處理。
4、做好設(shè)備的定期和日常保養(yǎng)工作，搞好站內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。
5、站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，消防器材定期檢查，保持完好，閑雜人員不得入內(nèi)，做好安全防范工作。
6、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，較重大的隱患暫不能消除的要及時(shí)匯報(bào)并做好記錄
交 接 班 制 度
一、交接班制度是安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)班操作人員應(yīng)當(dāng)面向接班人員交接，并認(rèn)可后，雙方簽字。
二、準(zhǔn)時(shí)接班，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，并預(yù)先檢查。
三、做到“五交接”
1、工藝指標(biāo)、質(zhì)量及任務(wù)情況。
2、跑、冒、滴、漏情況。
3、不安全因素、預(yù)防措施及事故處理情況。
4、原始記錄正確完整及崗位清潔情況。
5、上級(jí)指令要求及注意事項(xiàng)。
四、“五不交”
1、生產(chǎn)情況、設(shè)備情況不明了。
2、原始記錄不清。
3、工具不齊。
4、衛(wèi)生不好。
5、接班者馬虎，不嚴(yán)格不認(rèn)真。
篇2：發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
1．0目的
設(shè)備的操作方法，避免因誤操作而發(fā)生意外。
2．0適用范圍
適用于z客戶服務(wù)中心
3．0管理職責(zé)
3.1工作負(fù)責(zé)人:工程部主管；
3.2相關(guān)崗位維修人員按規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安全操作；
4．0定義
無(wú)
5．0規(guī)程
5.1柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)由工程部熟悉機(jī)組性能的人員操作，其他人員未經(jīng)允許禁止操作；
5.1.1啟動(dòng)前檢查（火災(zāi)時(shí)忽略此步驟）
1）各輔件連接是否可靠；
2）冷卻水是否加滿，各接頭有無(wú)滲漏；
3）機(jī)油油位是否正常，各部位有無(wú)滲漏；
4）燃油是否充滿油箱，各接頭及管路有無(wú)滲漏，輸油管路各閥門是否開啟；
5）蓄電池電量是否充足；
6）發(fā)電機(jī)面板上各指示燈指示及開關(guān)位置是否正常；
5.1.2啟動(dòng)操作（手動(dòng)）
1)斷開發(fā)電機(jī)輸出斷路器；
2)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無(wú)誤后，將鑰匙開關(guān)撥到“手動(dòng)”的位置，按綠色鍵（5秒）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)
組；
3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無(wú)法啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)將鑰匙開關(guān)撥到“O”的位置，等待
10～20秒鐘后再啟動(dòng)；如連續(xù)三次均無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止操作，檢查并排除故障后才能再次操作；
4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，如需要?jiǎng)t合上供電斷路器；
5.1.3運(yùn)行檢查：
1)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)即時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中，按《柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行記錄表》內(nèi)容
檢查并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；若屬例行檢查，則在檢查（試運(yùn)行5分鐘）無(wú)異常后停機(jī)；
5.1.4停機(jī)操作（手動(dòng)）
1)斷開供電斷路器，使柴油機(jī)空載運(yùn)行3～5分鐘；
2)將鑰匙開關(guān)撥至“O”位置（緊急情況時(shí)可直接按急停開關(guān)STOP），使柴油機(jī)停止運(yùn)行；
3)將開關(guān)撥至“AUTO”位置，合上輸出斷路器，使柴油發(fā)電機(jī)組處于自動(dòng)備用狀態(tài)；
4)停止通風(fēng)風(fēng)機(jī)；
6．0附則
按照程序定期實(shí)施保養(yǎng)檢修計(jì)劃；
7．0支持性文件
篇3：烤漆房安全操作規(guī)程
烤漆房安全操作規(guī)程
1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng)，使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書。嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定及時(shí)更換過(guò)濾棉、柴油濾芯等。
2.使用烤漆房前先檢查烤房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、房門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。
3.凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烤漆房?jī)?nèi)、外。對(duì)浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進(jìn)。
4.打開烤漆房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后汽車及人才能進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)工作。
5.關(guān)閉烤漆房門前要確認(rèn)里面無(wú)人，一切正常方可關(guān)門，然后再起動(dòng)開關(guān)進(jìn)行工作。
6.烤漆房?jī)?nèi)外要保持整潔，烤漆房頂、周圍嚴(yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。
7.烤漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品，嚴(yán)禁冬季任何人進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)取暖。
8.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種。
9.烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用，嚴(yán)禁超溫使用。
10.烤車時(shí)必須有一人以上當(dāng)班，嚴(yán)禁脫離崗位。