物業轄區低壓配電房設備操作規程
一、目的：保證低壓配電房設備操作的安全性和正確性，保障設備完好正常供電。
二、適用范圍：低壓配電房配電設備的操作。各管理處可根據本管轄區的實際情況編制詳細的操作規程。
三、操作規程
1、應密切注意網絡表的讀數。保證總負荷不超過單臺變壓器的額定容量。
2、變配電設備進行保養檢修時，應做好安全技術措施后方可進行。
3、停電操作應先拉開低壓分路開關，然后再拉低壓總開關。送電操作時與停電順序相反，并詳細檢查開關是否在正常的合閘位置。
4、變壓器停電后作業前應進行驗電、放電，驗電前應先在有電導體上對驗電器進行鑒定良好才能使用。放電可使用地線或放電棒對地進行。但電容器放電應在兩極間進行。
5、裝、拆地線必須先接接地端，后接導體端，并接觸牢固，拆時順序相反。
6、低壓出線發生故障掉閘時，應立即與維修班一起查明故障原因，故障排除后方能恢復供電，嚴禁強行送電。
四、相關記錄
篇2：公司非特種設備、裝置安全操作規程
公司非特種設備、裝置安全操作規程
1、目的
1.1、規范操作規程，提高生產工作效率，杜絕工傷事故的發生。
2、適用范圍
2.2、適用于本公司所有非特種設備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。
3.2、開機前的準備工作。
3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數。
3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(傳動系統連接是否牢固，電器系統是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠)。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規定穿戴好。
3.3、按照設備、裝置操作作業指導書，開啟設備，根據物料加工要求進行加工。
3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。
3.5、設備操作過程中，如出現聲音異常、松動等不正常現象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。
3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規操作。
3.7、設備操作結束切斷設備電源后，對設備、裝置進行清理，及進行潤滑保養等項目。
篇3：電動機(馬達)等工業電氣設備安裝維修安全操作規程
電動機（馬達）等工業電氣設備安裝、維修安全操作規程
1 工業電氣設備安裝操作規程主要包括以下兩個方面：
①電動機安全操作規程。
②保護電器安全操作規程。
2 檢查、維修：
①各廠工業電氣設備，包括動力箱、控制箱以及帶有電氣線路裝置，每天應指定專人巡視二次。發現問題及時處理。
②電動機必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點是軸承和潤滑脂。但對于環境狀況良好的電動機，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時間不得超過二年。
③電氣設備檢修時，先關掉開關、驗電、并有人把關或將開關的線折除，以防倒送電。
3 安裝：電氣設備應考慮適合周圍環境的需要：
①電動機必須裝在固定的底座上。
②所有用電設備的外殼上應訂有制造廠主要技術數據的銘牌。
③電動機等電氣設備的絕緣阻值不應小于０﹒５兆歐。
④熔斷器、繼電器、脫扣器等各類保護電器型號、規格的選擇應按照設備運行的要求。開關電器包括閘刀開關、鐵殼開關、自動空氣開關、減壓啟動器、磁力啟動器等型號、規格應按照其所負荷種類和負荷電流。
⑤電動機在安裝前應詳細檢查電氣、機械兩個方面，修理后的電動機更要嚴格地進行各種檢查試驗，長期擱置的電動機也要檢查后方可使用。
⑥每臺電動機一般應有單獨的操作開關，安裝地點應能保證操作安全，并能看到電動機和被拖動機械的起動和停止。否則， 必須加裝急停開關和開車預告信號裝置。
⑦開關的各部件在構造上應完整無損，操作機構良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標志。
⑧容量在０﹒５ＫＷ以下的電動機可能用插銷直接分開。但是， 重載起動的電機容量超過１０ＫＷ，輕載起動的電機容量超過１４ＫＷ，應用減壓起動電動機，應有負荷、短路、缺相等保護，不允許自起動。
⑨電氣設備外殼必須有牢固的接“０”。零線截面大于１MMD， 并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。
4 電動機運行時應當注意各部分溫度不超過允許值外，還必須注意以下問題：
①電壓波動小于－５％￣＋１０％范圍。
②三相電壓不平衡＜５％。
③最大的不平衡電流，當各相電流均未超過額定電流時，其值不得超過額定電流的１０％。
④音響和震動不得太大。
⑤電動機不得缺相運行，機械部分不被卡住。
5 電動機出現下列情形之一，應使電動機立即停電：
①有可能發生人身安全的事故。
②電動機及附屬的設備有燒焦臭味或冒煙起火時。
③發生強烈的震動。
④電動機所帶動的機械設備損壞