機械設備安全操作規(guī)程:氣焊

　　氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

　　1 適用范圍

　　本規(guī)程規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。

　　本規(guī)程適用于公司氣焊作業(yè)。

　　2 主要內(nèi)容

　　2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求;氧氣表、減壓閥是否正常。

　　2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

　　2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故;氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置;沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。

　　2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

　　2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。

　　2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m(如不到10m 應采取隔離措施);在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10m;試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。

　　2.7禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器及移動式乙炔發(fā)生器。

　　2.8乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，要經(jīng)常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，并加強維護保養(yǎng)。

　　2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時應立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。

　　2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。

　　2.11點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

　　2.12焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥;待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。

　　2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。

　　2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故;帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

　　2.15每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內(nèi)。

　　2.16氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時，不得繼續(xù)使用;乙炔瓶內(nèi)的壓力不許超過 0.15MPa。

篇2：氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　氣焊、氣割工安全操作規(guī)程

　　1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

　　2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。

　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

　　5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

　　6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

　　7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

　　8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

　　9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

　　15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

　　16、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

篇3：電氣焊工安全操作規(guī)程(3)

　　電氣焊工安全操作規(guī)程（3）

　　1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè).

　　2.現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.

　　3.在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.

　　4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.

　　5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應予以更換氣帶.

　　6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.

　　7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人

　　8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護.

　　9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱.

　　10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.

　　11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進出風口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.

　　12.發(fā)現(xiàn)回火,應立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.

　　13.遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.

　　14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.

　　15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.

　　16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.

　　17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應送入垃圾池.

　　18.對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.

　　19.裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.

　　20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.

　　21.搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人.

　　22.處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.

　　23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.