20**年車間工作計劃范本[1]

20**年編織三車間完成產量104750㎡，平均班產（含開頭班）10.9米，正品率99.71%，年產量創(chuàng)歷史新高，平均班產創(chuàng)歷史新高，員工穩(wěn)定性創(chuàng)歷史最高，員工精練度最高，產品質量保持穩(wěn)定提高，除上述重要指標外，本年度支撐性、長遠性、突破性工作如下：

一、工資制度方面：

1、實現(xiàn)保全工績效工資改革：結合以前編織三車間生產不連續(xù)的特殊現(xiàn)狀，著力于全面體現(xiàn)保全工作績效，調動保全提高工作質量的積極性，本年度3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創(chuàng)新性調整，突出產量考核和質量、日常表現(xiàn)考核，3月底開始形成實施方案，4月份付諸實施，效果十分理想，根據工作績效使工資收入適當拉開差距，有效的調動了保全工作積極性。

2、落實工作考核，實現(xiàn)浮動收入措施：3月份，以公司“操作能手”新辦法實施為契機，將各班組當月質量、設備保養(yǎng)、日常表現(xiàn)納入考核，根據三項積分確定獎金情況，有效的提高了員工參與質量管理、設備保養(yǎng)的積極性，員工工作質量有很大提升。

3、拿出了新的工資分配草案：實現(xiàn)與產值分配對接，各崗位、各種緯密地毯按比例升降，新辦法更加合理，節(jié)后實施。

4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革：有效的保證了員工隊伍穩(wěn)定，員工流動性創(chuàng)歷年最低。

二、成本控制方面：配合公司成本控制需要，從3月份-5月份起對地毯件件稱重，控制絨高，5月底起以此為依據調低絨紗單耗，有效降低了成本；9月份再次進行摸底調查后，在保證毯面質量的前提下，再次降低絨高0.1mm，經實施至今效果明顯。

三、員工培訓方面：

1、全面更新各崗位操作規(guī)程：車間先后全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規(guī)程》、《紗板工安全操作規(guī)程》、《絡筒機安全操作規(guī)程》、《阿克明整經機操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》6個操作規(guī)程，新規(guī)程更加突出重點、難點和可操作性，且內容更加全面、詳實，為今后的員工培訓提供了很好的教材，為員工規(guī)范操作提供了依據。

2、全面開展崗位技能競賽，促進提高員工總體素質：3-7月份，車間制訂了詳細、系統(tǒng)的崗位技能競賽計劃，分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽，競賽活動更加突出實用性，考核結果公布，并對成績突出者實施了激勵。

四、設備管理方面

1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》：內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何盡快進入工作狀態(tài)、保全最致命的問題等6項內容，為培養(yǎng)保全快速入門提供了良好、簡明的教材。

2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作：改造后有效降低了設備損耗，減輕了保全工作負擔，提高了產品質量和生產效率。

3、制作完成升降機：針對目前車間女工多，運線上機勞動強度大的問題，結合阿克明紗架特點及紗架后空間位置，經過近半個月時間，利用長期廢棄的電葫蘆及廢料，自主設計制作可移動電動升降機一臺，此升降機一次最多可提升紗線500kg，最高提升高度2.3米，可在車間所有織機上移動使用，經試用，該升降機升降快捷、平穩(wěn)，安全性高，操作簡便，大大降低了工人勞動強度，員工普遍反映使用效果良好。

五、產品質量方面：在鞏固以往產品毯面質量的前提下，攻堅治理荷葉邊：

①3月份入手攻堅解決成品地毯荷葉邊問

問題，5月份根據治理經驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》，地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀；

②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上，著手攻堅解決半成品荷葉邊問題，經過近兩個月的努力，半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下，治理荷葉邊問題取得突破性進展。

六、安全生產方面：通過堅持不斷的安全教育，和對設備安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施，編三車間本年度沒有發(fā)生大的安全事故。

七、20**年重點工作計劃：

1、進一步落實各崗位工作考核。

2、設備管理、改造工作實現(xiàn)新的突破。

篇2：生產車間模板工程材料勞動力計劃

　　生產車間模板工程材料及勞動力計劃

　　1、模板配置計劃

　　1.1.1膠合板5000m2,45mmΧ90mm方木200m3,鋼管300T。

　　按面板材料翻轉10次考慮，方木、鋼管等材料基本按第一次配置。

　　2、勞動力計劃

　　2.1劃配置木工20~30人

　　2.2模板工程施工應使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術素質符合施工要求。

　　2.3項目經理部應與木工操作班組簽訂施工責任協(xié)議（合同），其中應有質量標準和質量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進度要求及經濟措施。

篇3：新車間工程主要材料構件采購計劃

　　新車間工程主要材料、構件采購計劃

　　1、主要材料、構件采購進度見附表：

　　2、檢查工程使用的原材料、半成品。

　　3、審核工程所用材料、半成品的出廠證明、技術合格證或質量保證書。

　　4、抽檢材料、半制品質量。

　　5、對采用的新材料、新型制品，檢查技術鑒定文件。

　　6、對重要原材料、制品、設備的生產工藝、質量控制、檢測手段實地考察，督促生產廠家完善質量保證體系和質量保證措施。

　　7、核查結構構件生產廠家生產許可證，考察其生產工藝。

　　8、設備安裝前，按相應技術說明書的要求檢查其質量。

　　9、材料、構配件的質量控制

　　材料（包括原材料、成品、半成品、構配件）是工程施工的物質條件，材料質量是工程質量的基礎，加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證。

　　⑴對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有懷疑時，補作檢驗。

　　⑵工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。

　　⑶凡標志不清或認為質量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等。

　　⑷材料質量抽樣和檢驗的方法，符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質量性能。對于重要構件或非勻質的材料，酌情加采樣的數量。

　　⑸在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經試配檢驗合格后才能使用。

　　⑹高壓電纜、電壓絕緣材料要進行耐壓試驗。

　　⑺對具有放射性、化學揮發(fā)性的材料要進行檢測，確保材料的放射量和揮發(fā)量符合環(huán)保要求。

　　10、要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不發(fā)的材料。

　　⑴對主要裝飾材料及建筑配件，在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設計要求。

　　⑵對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。

　　⑶凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證，其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。

　　⑷新材料應用，必須通過試驗和鑒定，代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結構構造的要求。

　　⑸材料認證不合格時，不許用于工程中。